Już od późnego średniowiecza Dolina Leininger na skraju Lasu Palatynackiego w południowo-zachodnich Niemczech słynie z działalności metalurgicznej. To właśnie w tym znaczącym miejscu znajduje się dzisiaj zakład Drahtzug Stein, lidera w produkcji artykułów metalowych na świecie, przeznaczonych dla znanych marek sprzętu AGD oraz na potrzeby przemysłu rolniczego, medycznego, motoryzacyjnego i meblowego. Pozycję w światowej czołówce ta zasługująca na miano ukrytego czempiona firma wypracowała sobie nieustannym doskonaleniem produkcji i sukcesywnym podnoszeniem standardów jakościowych. Motto firmy „Innovation in process” odnosi się nie tylko do zaawansowanych rozwiązań technologicznych, ale także sprawnie działającej organizacji wszystkich procesów produkcyjnych, logistycznych i administracyjnych. Krokiem o decydującym znaczeniu dla funkcjonowania przedsiębiorstwa było wdrożenie w 1995 roku zintegrowanego systemu ERP proALPHA.
| REKLAMA |
 |
Do najważniejszych czynników leżących u podstaw sukcesu firmy Drahtzug Stein należą jakość i bezpośredni kontakt z klientami: produkty, których gama sięga od zwykłych kubłów metalowych po gotowe do użycia kosze do zmywarek, muszą spełniać wysokie standardy i w krótkim czasie trafiać do odbiorców. Dzięki zakładom produkcyjnym w Polsce, Francji, Włoszech i Stanach Zjednoczonych ta średniej wielkości firma może pozwolić sobie na elastyczne rozplanowanie produkcji tak, by transport do klienta był jak najkrótszy.
Niektóre produkty, jak choćby kosze do zmywarek, wymagałyby ze względu na spore gabaryty dużych powierzchni magazynowych, jednak magazyny przyzakładowe są niewielkie.
Optymalne planowanie każdego detalu to w efekcie krótkie czasy dostaw
Moduł systemu proALPHA do zaawansowanego planowania produkcji APS (Advanced Planning and Scheduling) to duże wsparcie – pomaga bowiem w nadawaniu priorytetów zleceniom produkcyjnym, informuje o kończących się lub ograniczonych zasobach, a w razie potrzeby zgłasza propozycje alternatywnych rozwiązań. Ze względu na ekstremalnie krótkie terminy dostaw i nawet 100 000 artykułów metalowych powlekanych tworzywami sztucznymi i produkowanych każdego dnia przez 350 pracowników w samym tylko zakładzie macierzystym w Altleiningen, wiele zależy od systemu APS.
W proALPHA są przykładowo zapisane różne warianty stalowych koszy do zmywarek, a informacje te są później dostępne dla pracowników na dalszych etapach produkcji, jak linii powlekania, na której konstrukcje druciane są nagrzewane, malowane proszkowo i pokrywane warstwą zabezpieczającą. „Pracownicy obsługujący piec mogą dzięki temu optymalnie rozplanować pracę, a cały proces przebiega sprawnie, bez opóźnień”, mówi Frank Grimm, kierownik działu ds. przetwarzania danych. Produkujemy dziennie ok. 45000 elementów, co stanowi dla nas nieustanne wyzwanie.
Elastyczność produkcji pojedynczych elementów i całych serii
Wytwarzanie pojedynczych narzędzi lub wzorów produkcyjnych odbywa się w firmie Drahtzug Stein również przy wsparciu systemu ERP. Łącznie w bazie danych zapisanych jest aktualnie ponad 80 000 różnych artykułów i więcej niż 40 000 zestawień materiałowych.
Zlecenia dostawy towarów są realizowane dla niektórych klientów elastycznie w zakresie objętym umowami ramowymi, a dla innych w standardowy sposób na zamówienie.
To rodzinne przedsiębiorstwo z Niemiec zaopatruje także bezpośrednio magazyny licznych klientów, dlatego szybkość i elastyczność działania są na wagę złota. W zasadzie nigdy nie wiadomo z wyprzedzeniem, które produkty będą potrzebne w danym momencie, dlatego firma Drahtzug Stein musi być w ciągłej gotowości, by wytworzyć i dostarczyć je w jak najkrótszym czasie. Często się zdarza, że zamówienia nie są składane elektronicznie w systemie proALPHA, lecz w formie papierowej – są przy okazji przekazywane kierowcom, którzy codziennie kursują między oddziałami i magazynami klientów. Informacje z takich zamówień również muszą trafić do ERP.
Zarządzanie dokumentacją pozytywnie wpływa na wydajność
Dzięki wdrożeniu systemu proALPHA firma Drahtzug Stein zdołała podnieść wydajność w wielu obszarach. Zarządzanie dokumentacją zostało na ten przykład usprawnione poprzez indeksowanie słów kluczowych. Korzystając z zapisanych kryteriów wyszukiwania moduł proALPHA DMS proponuje standardowe teksty, które można potem dowolnie wybierać. W systemie zapisane są też hasła wyszukiwania dla dokumentów, które mają być poddane archiwizacji. Takie rozwiązanie pozwala uniknąć błędów i jest szybkie.
Pracownicy mogą ponadto samodzielnie dodawać inne słowa kluczowe. W trakcie archiwizowania listu przewozowego ustawione są wstępnie m.in. takie informacje jak numer dostawcy, data i użytkownik. Pracownik może jednak dodać do dokumentu także wewnętrzny numer referencyjny.
Tym samym skróceniu uległ czas reakcji, ponieważ klienci i dostawcy otrzymują większość dokumentów pocztą elektroniczną bezpośrednio z systemu. Dzięki modułowi DMS już w trakcie rozmowy telefonicznej można z reguły wyjaśnić większość spraw, bez oczekiwania i dodatkowych telefonów.
Sprawna komunikacja międzynarodowa
Działalność firmy Drahtzug Stein jako przedsiębiorstwa międzynarodowego jest zależna od sprawnej komunikacji między wszystkimi oddziałami, które bez wyjątku są już podłączone do systemu proALPHA, dostępnego w językach krajów, w których się znajdują. Wymiana danych następuje poprzez moduł Intercompany w specjalnym formacie pAI, a ustawione domyślnie procesy również w tym zakresie przyspieszają pracę. W sumie system ERP jest aktualnie wykorzystywany na 350 stanowiskach pracy w pięciu krajach.
Satysfakcja klientów z ponadprzeciętnej obsługi
Istotnym elementem inteligentnego planowania procesów produkcyjnych w Drahtzug Stein jest też przygotowywanie etykiet pod kątem konkretnych klientów. Wielu z nich, jak choćby duża sieć sklepów meblowych, zamawia towary opatrzone gotowymi już etykietami z ich własnym logo, przeznaczonymi dla końcowego odbiorcy, dlatego proALPHA już na etapie planowania produkcji oblicza na podstawie zlecenia liczbę potrzebnych etykiet, a następnie je drukuje.
Wszystko to sprawia, że ta wiodąca firma z Niemiec może zwiększać lojalność i zadowolenie klientów i odbiorców, a równocześnie usprawniać własne procesy logistyczne.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Niektóre produkty, jak choćby kosze do zmywarek, wymagałyby ze względu na spore gabaryty dużych powierzchni magazynowych, jednak magazyny przyzakładowe są niewielkie.
Prosto z linii produkty są przewożone transportem drogowym do składów konsygnacyjnych klientów, dlatego to tak istotne, by wszystkie procesy współgrały ze sobą pod każdym względem - mówi dyrektor zarządzający Wolfgang Stein. Na przygotowanie dostawy przeznaczone są zwykle dwie godziny, punktualność jest zatem wręcz niezbędna.
Optymalne planowanie każdego detalu to w efekcie krótkie czasy dostaw
Moduł systemu proALPHA do zaawansowanego planowania produkcji APS (Advanced Planning and Scheduling) to duże wsparcie – pomaga bowiem w nadawaniu priorytetów zleceniom produkcyjnym, informuje o kończących się lub ograniczonych zasobach, a w razie potrzeby zgłasza propozycje alternatywnych rozwiązań. Ze względu na ekstremalnie krótkie terminy dostaw i nawet 100 000 artykułów metalowych powlekanych tworzywami sztucznymi i produkowanych każdego dnia przez 350 pracowników w samym tylko zakładzie macierzystym w Altleiningen, wiele zależy od systemu APS.
W proALPHA są przykładowo zapisane różne warianty stalowych koszy do zmywarek, a informacje te są później dostępne dla pracowników na dalszych etapach produkcji, jak linii powlekania, na której konstrukcje druciane są nagrzewane, malowane proszkowo i pokrywane warstwą zabezpieczającą. „Pracownicy obsługujący piec mogą dzięki temu optymalnie rozplanować pracę, a cały proces przebiega sprawnie, bez opóźnień”, mówi Frank Grimm, kierownik działu ds. przetwarzania danych. Produkujemy dziennie ok. 45000 elementów, co stanowi dla nas nieustanne wyzwanie.
Elastyczność produkcji pojedynczych elementów i całych serii
Wytwarzanie pojedynczych narzędzi lub wzorów produkcyjnych odbywa się w firmie Drahtzug Stein również przy wsparciu systemu ERP. Łącznie w bazie danych zapisanych jest aktualnie ponad 80 000 różnych artykułów i więcej niż 40 000 zestawień materiałowych.
Możliwość wprowadzenia różnych metod produkcji i warunków dostawy to jedna z zalet systemu proALPHA - podkreśla Frank Grimm.
Zlecenia dostawy towarów są realizowane dla niektórych klientów elastycznie w zakresie objętym umowami ramowymi, a dla innych w standardowy sposób na zamówienie.
To rodzinne przedsiębiorstwo z Niemiec zaopatruje także bezpośrednio magazyny licznych klientów, dlatego szybkość i elastyczność działania są na wagę złota. W zasadzie nigdy nie wiadomo z wyprzedzeniem, które produkty będą potrzebne w danym momencie, dlatego firma Drahtzug Stein musi być w ciągłej gotowości, by wytworzyć i dostarczyć je w jak najkrótszym czasie. Często się zdarza, że zamówienia nie są składane elektronicznie w systemie proALPHA, lecz w formie papierowej – są przy okazji przekazywane kierowcom, którzy codziennie kursują między oddziałami i magazynami klientów. Informacje z takich zamówień również muszą trafić do ERP.
Zarządzanie dokumentacją pozytywnie wpływa na wydajność
Dzięki wdrożeniu systemu proALPHA firma Drahtzug Stein zdołała podnieść wydajność w wielu obszarach. Zarządzanie dokumentacją zostało na ten przykład usprawnione poprzez indeksowanie słów kluczowych. Korzystając z zapisanych kryteriów wyszukiwania moduł proALPHA DMS proponuje standardowe teksty, które można potem dowolnie wybierać. W systemie zapisane są też hasła wyszukiwania dla dokumentów, które mają być poddane archiwizacji. Takie rozwiązanie pozwala uniknąć błędów i jest szybkie.
Pracownicy mogą ponadto samodzielnie dodawać inne słowa kluczowe. W trakcie archiwizowania listu przewozowego ustawione są wstępnie m.in. takie informacje jak numer dostawcy, data i użytkownik. Pracownik może jednak dodać do dokumentu także wewnętrzny numer referencyjny.
Dzisiaj wszyscy znajdujemy w systemie potrzebne dokumenty bez marnowania czasu na żmudne wyszukiwanie - wyjaśnia Frank Grimm.
Tym samym skróceniu uległ czas reakcji, ponieważ klienci i dostawcy otrzymują większość dokumentów pocztą elektroniczną bezpośrednio z systemu. Dzięki modułowi DMS już w trakcie rozmowy telefonicznej można z reguły wyjaśnić większość spraw, bez oczekiwania i dodatkowych telefonów.
Sprawna komunikacja międzynarodowa
Działalność firmy Drahtzug Stein jako przedsiębiorstwa międzynarodowego jest zależna od sprawnej komunikacji między wszystkimi oddziałami, które bez wyjątku są już podłączone do systemu proALPHA, dostępnego w językach krajów, w których się znajdują. Wymiana danych następuje poprzez moduł Intercompany w specjalnym formacie pAI, a ustawione domyślnie procesy również w tym zakresie przyspieszają pracę. W sumie system ERP jest aktualnie wykorzystywany na 350 stanowiskach pracy w pięciu krajach.
Jeśli wdrażamy jakieś oprogramowanie, to powinno ono usprawniać naszą pracę. I właśnie tak jest z proALPHA” - mówi Frank Grimm. Przykładowo procedury zamawiania oraz zatwierdzania zakupów mają teraz bardziej przejrzystą strukturę niż kiedykolwiek wcześniej, a do tego są jednolite. Dzisiaj nikt już nie zastanawia się nad tym, które zlecenie ma większy priorytet – bez względu na to, czy chodzi o zamówienie na dużą kwotę czy raczej dużą partię tanich artykułów. Odpowiedni pracownicy codziennie analizują zapytania ofertowe korzystając z monitora zadań proALPHA. I tak podjęcie decyzji, czy dane zlecenie przekazać do realizacji, zajmuje dzisiaj w firmie Drahtzug Stein maksymalnie pół dnia licząc od chwili otrzymania zamówienia – i to we wszystkich oddziałach na całym świecie.
Satysfakcja klientów z ponadprzeciętnej obsługi
Istotnym elementem inteligentnego planowania procesów produkcyjnych w Drahtzug Stein jest też przygotowywanie etykiet pod kątem konkretnych klientów. Wielu z nich, jak choćby duża sieć sklepów meblowych, zamawia towary opatrzone gotowymi już etykietami z ich własnym logo, przeznaczonymi dla końcowego odbiorcy, dlatego proALPHA już na etapie planowania produkcji oblicza na podstawie zlecenia liczbę potrzebnych etykiet, a następnie je drukuje.
Wszystko to sprawia, że ta wiodąca firma z Niemiec może zwiększać lojalność i zadowolenie klientów i odbiorców, a równocześnie usprawniać własne procesy logistyczne.
Za pomocą dobrego systemu ERP można o wiele łatwiej zarządzać takim przedsiębiorstwem jak nasze”, przekonuje szef firmy Wolfgang Stein, „zwłaszcza, jeśli w perspektywie ma się dalsze poszerzanie oferty o nowe produkty i ekspansję na rynki międzynarodowe.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
