Firma GAUDLITZ GmbH, założona w 1937 roku, specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości form oraz części precyzyjnych wykonanych z żywic termoplastycznych i termoutwardzalnych. Jest to firma z tradycjami, która zatrudnia około 600 pracowników, oferuje kompletne rozwiązania – od tworzenia projektu i dopasowania do niego odpowiednich surowców, przez wykonanie form i produkcję części, aż po montaż. Od 2012 roku w siedzibie w Coburgu (Niemcy), w ramach pierwszej fazy projektu, 80 użytkowników pracuje z proALPHA, a w niedalekiej przyszłości planowane jest przyłączenie oddziału w Chinach. W obszarze produkcji jednostkowej i seryjnej została osiągnięta blisko 100-procentowa integracja z systemem ERP proALPHA.
| REKLAMA |
 |
Ekspert w technice formowania wtryskowego i tworzeniu form
GAUDLITZ GmbH oferuje kompletne rozwiązania – od zaprojektowania prototypu, przez wykonanie formy i produkcję części, aż po montaż. Podczas produkcji elementów z tworzyw sztucznych przetwarzanych jest ponad 500 surowców.
Obok współpracy z klientami z przemysłu motoryzacyjnego z całej Europy, w tym z dostawcami podzespołów producentom takich marek jak Daimler, BMW, Audi, VW i PSA, GAUDLITZ rozwija działalność w sektorze medycznym przez produkcję elementów z tworzyw sztucznych do glukometrów, systemów dializacyjnych czy diagnostyki laboratoryjnej.
Uwzględnianie indywidualnych potrzeb zróżnicowanych klientów przy jednoczesnym braniu pod uwagę wykonalności i stabilności procesów należy do codziennych wyzwań, przed którymi staje GAUDLITZ. Zdecentralizowana struktura przedsiębiorstwa z oddziałami w Chinach i Czechach oraz ciągły wzrost firmy niosą za sobą wymóg przejrzystego odwzorowywania wszystkich procesów przedsiębiorstwa oraz możliwość ich centralnego sterowania.
Zróżnicowane wymagania wobec systemu ERP
Połączenie produkcji narzędzi z techniką formatowania wtryskowego powoduje, że w GAUDLITZ wytwarza się wiele wyrobów zarówno podczas produkcji jednostkowej, jak i produkcji seryjnej. Oba rodzaje produkcji muszą być realizowane jednocześnie, pewnie oraz skutecznie.
Efektywne planowanie, organizacja oraz kontrola całego przepływu materiałów, towarów, wartości oraz informacji od momentu pozyskania, aż po dostarczenie do klienta muszą być odwzorowywane w systemie. Z tego względu poszukiwano spójnego i kompletnego rozwiązania ERP, które będzie w stanie sterować wszystkimi działami i procesami. Według kolejnego kluczowego aspektu uwzględnianego w procesie decyzyjnym system ERP powinien być w stanie obsłużyć zarówno produkcję jednostkową, jak i produkcję seryjną. Ponadto odwzorowywane powinny być nie tylko procesy typowe dla przemysłu tworzyw sztucznych, lecz także dla dostawców branży motoryzacyjnej. W najlepszym wypadku te wysokie wymagania powinny zostać spełnione w jak największym stopniu przez wersję standardową nowego systemu ERP.
Decyzja o wdrożeniu kompletnego rozwiązania ERP
Dzięki całkowitej integracji DMS z systemem proALPHA wszystkie obszary przedsiębiorstwa mają bezpośredni dostęp do wybranych danych i dokumentów. Prowadzi to do wyraźnej oszczędności czasu i tym samym do odczuwalnych korzyści związanych z racjonalizacją. Jednolite, kompletne rozwiązanie z jednej ręki, w tym wydajne funkcje Business Intelligence oraz Workflow Management obejmujące całe przedsiębiorstwo, postrzegane jest w GAUDLITZ jako źródło wzrostu przejrzystości w firmie oraz efektywniejszego przebiegu wszystkich procesów.
Wdrożenie systemu ERP w ciągu 12 miesięcy
Od początku w proces wyboru odpowiedniego systemu ERP zaangażowany był zespół odpowiedzialny za projekt, w którego skład wchodzili członkowie zarządu, kierownicy działów oraz użytkownicy kluczowi, dzięki czemu decyzja została podjęta na postawie pozytywnej opinii wielu osób. Użytkowników kluczowych i końcowych przekonały przede wszystkim ergonomiczny interfejs proALPHA oraz technika okien zależnych. Dzięki proALPHA połączono produkcję jednostkową z produkcją seryjną, co było istotne z tego względu, że GAUDLITZ specjalizuje się zarówno w produkcji narzędzi, jak i w formatowaniu wtryskowym. Oba te obszary produkcji pracują z proALPHA – system ERP planuje, kieruje i kontroluje. Ponadto dyspozycja umożliwia np. sterowanie produkcją z formami rodzinnymi. Do tego zalicza się również automatyczna kontrola zapasów.
Efektywność i przejrzystość kluczem do sukcesu
Dzięki zintegrowanemu Workflow zautomatyzowanych zostało wiele procesów. W ramach aktywnej organizacji pracy każdy obiekt informacyjny jest organizowany według przyporządkowanych do niego procesów gospodarczych. Wykorzystanie reguł sprawia, że sztywne, predefiniowane procesy mogą być wykorzystywane elastycznie i inteligentnie. Podczas opracowywania pojedynczych etapów procesu, Workflow dopasowuje się do aktualnych wyników i warunków związanych z organizacją pracy.
Odwzorowanie całego przepływu materiałów, towarów, wartości oraz informacji w jednym systemie zapewnia zwiększoną przejrzystość. Dzięki temu w GAUDLITZ zasoby mogą być obecnie wykorzystywane o wiele skuteczniej i wydajniej, co sprzyja dalszej międzynarodowej ekspansji, np. w Chinach, gdzie przy zatrudnieniu na poziomie 150 pracowników i wysokiemu zautomatyzowaniu produkcji powstają obudowy skrzyń biegów lub inne elementy konstrukcyjne. W 2014 roku chińska spółka zależna osiągnęła prawie jedną czwartą obrotu GAUDLITZ i według prognoz do 2018 roku ma wykazywać rocznie dwucyfrowy wzrost. Dzięki proALPHA dyrektorzy w siedzibie w Coburgu mogą w każdej chwili uzyskać informacje o wszystkich operacjach zachodzących w zagranicznym oddziale. Elastyczne rozwiązanie ERP i sprawna komunikacja zapewniają, że nawet na drugim końcu świata projekty mogą być realizowane w całości niezależnie.
Solidna podstawa do podejmowania decyzji
Osiągnięte sukcesy przekonały GAUDLITZ do rozszerzenia obecnego rozwiązania, a w przyszłości przyłączenia kolejnych stanowisk pracy do systemu proALPHA.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
GAUDLITZ GmbH oferuje kompletne rozwiązania – od zaprojektowania prototypu, przez wykonanie formy i produkcję części, aż po montaż. Podczas produkcji elementów z tworzyw sztucznych przetwarzanych jest ponad 500 surowców.
Obok współpracy z klientami z przemysłu motoryzacyjnego z całej Europy, w tym z dostawcami podzespołów producentom takich marek jak Daimler, BMW, Audi, VW i PSA, GAUDLITZ rozwija działalność w sektorze medycznym przez produkcję elementów z tworzyw sztucznych do glukometrów, systemów dializacyjnych czy diagnostyki laboratoryjnej.
Uwzględnianie indywidualnych potrzeb zróżnicowanych klientów przy jednoczesnym braniu pod uwagę wykonalności i stabilności procesów należy do codziennych wyzwań, przed którymi staje GAUDLITZ. Zdecentralizowana struktura przedsiębiorstwa z oddziałami w Chinach i Czechach oraz ciągły wzrost firmy niosą za sobą wymóg przejrzystego odwzorowywania wszystkich procesów przedsiębiorstwa oraz możliwość ich centralnego sterowania.
Zróżnicowane wymagania wobec systemu ERP
Połączenie produkcji narzędzi z techniką formatowania wtryskowego powoduje, że w GAUDLITZ wytwarza się wiele wyrobów zarówno podczas produkcji jednostkowej, jak i produkcji seryjnej. Oba rodzaje produkcji muszą być realizowane jednocześnie, pewnie oraz skutecznie.
Efektywne planowanie, organizacja oraz kontrola całego przepływu materiałów, towarów, wartości oraz informacji od momentu pozyskania, aż po dostarczenie do klienta muszą być odwzorowywane w systemie. Z tego względu poszukiwano spójnego i kompletnego rozwiązania ERP, które będzie w stanie sterować wszystkimi działami i procesami. Według kolejnego kluczowego aspektu uwzględnianego w procesie decyzyjnym system ERP powinien być w stanie obsłużyć zarówno produkcję jednostkową, jak i produkcję seryjną. Ponadto odwzorowywane powinny być nie tylko procesy typowe dla przemysłu tworzyw sztucznych, lecz także dla dostawców branży motoryzacyjnej. W najlepszym wypadku te wysokie wymagania powinny zostać spełnione w jak największym stopniu przez wersję standardową nowego systemu ERP.
Decyzja o wdrożeniu kompletnego rozwiązania ERP
Zdecydowaliśmy się na system proALPHA, ponieważ jest to efektywne rozwiązanie pozwalające na redukcję kosztów. W szczególny sposób przekonała nas głęboka integracja wszystkich modułów, łącznie z systemem zarządzania dokumentami DMS oraz Workflow - wyjaśnia dyrektor zarządzający Niels Roelofsen.
Dzięki całkowitej integracji DMS z systemem proALPHA wszystkie obszary przedsiębiorstwa mają bezpośredni dostęp do wybranych danych i dokumentów. Prowadzi to do wyraźnej oszczędności czasu i tym samym do odczuwalnych korzyści związanych z racjonalizacją. Jednolite, kompletne rozwiązanie z jednej ręki, w tym wydajne funkcje Business Intelligence oraz Workflow Management obejmujące całe przedsiębiorstwo, postrzegane jest w GAUDLITZ jako źródło wzrostu przejrzystości w firmie oraz efektywniejszego przebiegu wszystkich procesów.
Wdrożenie systemu ERP w ciągu 12 miesięcy
Od początku w proces wyboru odpowiedniego systemu ERP zaangażowany był zespół odpowiedzialny za projekt, w którego skład wchodzili członkowie zarządu, kierownicy działów oraz użytkownicy kluczowi, dzięki czemu decyzja została podjęta na postawie pozytywnej opinii wielu osób. Użytkowników kluczowych i końcowych przekonały przede wszystkim ergonomiczny interfejs proALPHA oraz technika okien zależnych. Dzięki proALPHA połączono produkcję jednostkową z produkcją seryjną, co było istotne z tego względu, że GAUDLITZ specjalizuje się zarówno w produkcji narzędzi, jak i w formatowaniu wtryskowym. Oba te obszary produkcji pracują z proALPHA – system ERP planuje, kieruje i kontroluje. Ponadto dyspozycja umożliwia np. sterowanie produkcją z formami rodzinnymi. Do tego zalicza się również automatyczna kontrola zapasów.
Efektywność i przejrzystość kluczem do sukcesu
Dzięki zintegrowanemu Workflow zautomatyzowanych zostało wiele procesów. W ramach aktywnej organizacji pracy każdy obiekt informacyjny jest organizowany według przyporządkowanych do niego procesów gospodarczych. Wykorzystanie reguł sprawia, że sztywne, predefiniowane procesy mogą być wykorzystywane elastycznie i inteligentnie. Podczas opracowywania pojedynczych etapów procesu, Workflow dopasowuje się do aktualnych wyników i warunków związanych z organizacją pracy.
Odwzorowanie całego przepływu materiałów, towarów, wartości oraz informacji w jednym systemie zapewnia zwiększoną przejrzystość. Dzięki temu w GAUDLITZ zasoby mogą być obecnie wykorzystywane o wiele skuteczniej i wydajniej, co sprzyja dalszej międzynarodowej ekspansji, np. w Chinach, gdzie przy zatrudnieniu na poziomie 150 pracowników i wysokiemu zautomatyzowaniu produkcji powstają obudowy skrzyń biegów lub inne elementy konstrukcyjne. W 2014 roku chińska spółka zależna osiągnęła prawie jedną czwartą obrotu GAUDLITZ i według prognoz do 2018 roku ma wykazywać rocznie dwucyfrowy wzrost. Dzięki proALPHA dyrektorzy w siedzibie w Coburgu mogą w każdej chwili uzyskać informacje o wszystkich operacjach zachodzących w zagranicznym oddziale. Elastyczne rozwiązanie ERP i sprawna komunikacja zapewniają, że nawet na drugim końcu świata projekty mogą być realizowane w całości niezależnie.
Solidna podstawa do podejmowania decyzji
Muszę zarządzać przedsiębiorstwem w czasie rzeczywistym, a proALPHA naprawdę szybko dostarcza rzetelne i niezbędne informacje – chwali system ERP Niels Roelofsen.
Osiągnięte sukcesy przekonały GAUDLITZ do rozszerzenia obecnego rozwiązania, a w przyszłości przyłączenia kolejnych stanowisk pracy do systemu proALPHA.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
