Przy planowaniu produkcji coraz częściej natrafiamy na problem połączenia optymalnego harmonogramu produkcji z jak najbardziej efektywnym rozmieszczeniem detali na dostępnych w przedsiębiorstwie formatach blach. Istotne jest więc, by znaleźć sposób na zarządzanie produkcją z pomocą odpowiednich narzędzi. W tym artykule pragniemy przybliżyć kwestię, w jaki sposób system proALPHA, zintegrowany z narzędziami do nestingu, może pomóc nam w zarządzaniu rozkrojem blach oraz w optymalizacji wykorzystania materiałów.
| REKLAMA |
 |
Dlaczego planowanie produkcji jest tak istotne?
Optymalne rozmieszczenie detali w procesie planowania produkcji redukuje nam wykorzystanie surowców, a jednocześnie minimalizuje odpady powstałe w czasie produkcji. Niezwykle ważnym jest też, by dotrzymywać terminów produkcyjnych w taki sposób, aby koszty wytworzenia detali nie były przekraczane. Dzięki integracji środowiska ERP z oprogramowaniem do nestingu możliwe jest uzyskanie współmiernej satysfakcji, bez konieczności generowania kosztów i przekraczania ustalonych terminów. Taka optymalizacja produkcji usprawnia pracę w przedsiębiorstwie, a ponadto ogranicza straty na materiałach.
Jak przebiega zarządzanie produkcją z systemem proALPHA?
Definiując dane podstawowe w systemie w czasie planowania produkcji, dochodzi do powiązania produkowanych detali z plikami geometrycznymi. Zapisanie tego powiązania jest konieczne, gdyż bez niego nie przekażemy danych do programu nestingowego. Już na tym etapie w systemie może zostać wyzwolony workflow, aby wyznaczeni pracownicy mieli możliwość uzupełniania wszystkich, niezbędnych informacji. Co więcej, ten tryb zarządzania produkcją uniemożliwi uruchomienie zlecenia produkcyjnego, dopóki w systemie nie pojawią się wszelkie dane, potrzebne do prawidłowego przebiegu procesu produkcji.
Po wygenerowaniu zlecenia produkcji oraz wstępnym ustaleniu harmonogramu w narzędziu proALPHA APS, można je przekazać do narzędzi nestingowych. Harmonogramowanie zleceń produkcyjnych odbywa się z wykorzystaniem macierzy przezbrojeń, która przy układaniu zleceń i zarządzaniu produkcją bierze pod uwagę gatunki, grubości blach, terminy i priorytety klientów. W konsekwencji następuje optymalizacja produkcji, a opóźnienia są minimalizowane.
Informacje o konieczności optymalizacji wykroju z odpowiednim wyprzedzeniem zostają przekazane z systemu do programu do nestingu. Są to dane dotyczące zleconych wyrobów wraz z linkami do danych geometrycznych, informacje o technologii (gatunku i grubości blach), ilościach i terminach wykonania.
Informacją zwrotną, która zostanie przekazana z programu do nestingu do systemu proALPHA, będą:
Co więcej, rejestracja produkcji na panelach produkcyjnych również będzie rozliczana z dokładnością do numeru programu. Wystarczy, że pracownik wybierze numer programu CNC, a czas zarejestrowany od momentu startu do przyciśnięcia przycisku stop, zostanie rozliczony na wszystkie zlecenia, które były przypisane do tego programu (uwzględniając proporcję do wcześniej wyliczonego czasu technologicznego). Zarządzanie produkcją pozwala także na automatyczne rozliczenie materiału, a ponadto w momencie zakończenia produkcji na stan magazynowy mogą zostać przyjęte wyprodukowane detale oraz zwrot odpadów poprodukcyjnych (tj. niewykorzystane kawałki blach, odpowiednio oznakowane, które będzie można ponownie wykorzystać na produkcji).
Jakie są korzyści dla optymalizacji produkcji ze współpracy systemu ERP i oprogramowania do nestingu?
Tak ścisła współpraca pomiędzy systemem ERP a oprogramowaniem do nestingu, pozwala nam optymalnie zarządzać rozkrojem blachy oraz umożliwia ponowne wykorzystanie materiałów. Tym samym dochodzi do zredukowania produkcji odpadów, a jednocześnie minimalizowania kosztów. Optymalizacja produkcji sprawia również, że na stanie magazynowym zawsze mamy aktualne informacje o rozmiarach arkuszy i o arkuszach z odpadów produkcyjnych. Bezsprzecznym atutem jest także to, że osoby z działu zakupów od razu otrzymują informację o aktualizacji BOM i tym samym mogą uzupełnić odpowiednie zapasy magazynowe. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że uaktualnianie marszrut technologicznych o czasy wyliczone z programu do nestingu oraz połącznie zleceń produkcyjnych w planowaniu produkcji poprzez numer programu, daje możliwość dokładnego i równoczesnego odzwierciedlenia tego w planie produkcyjnym. Co więcej, raportowanie produkcji na numer programu ułatwia operatorowi wybór zleceń produkcyjnych oraz rejestruje rzeczywiste czasy na każde zlecenie produkcyjne.
Na przykładzie procesu rozkroju blach pokazaliśmy, jak istotne jest każde ogniwo łańcucha produkcyjnego. Jasnym jest, że planowanie produkcji i korzystanie z udogodnień, jakimi są programy do zarządzania produkcją, pozwalają na optymalizację zużycia materiałów, terminowość i oszczędność.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Optymalne rozmieszczenie detali w procesie planowania produkcji redukuje nam wykorzystanie surowców, a jednocześnie minimalizuje odpady powstałe w czasie produkcji. Niezwykle ważnym jest też, by dotrzymywać terminów produkcyjnych w taki sposób, aby koszty wytworzenia detali nie były przekraczane. Dzięki integracji środowiska ERP z oprogramowaniem do nestingu możliwe jest uzyskanie współmiernej satysfakcji, bez konieczności generowania kosztów i przekraczania ustalonych terminów. Taka optymalizacja produkcji usprawnia pracę w przedsiębiorstwie, a ponadto ogranicza straty na materiałach.
Jak przebiega zarządzanie produkcją z systemem proALPHA?
Definiując dane podstawowe w systemie w czasie planowania produkcji, dochodzi do powiązania produkowanych detali z plikami geometrycznymi. Zapisanie tego powiązania jest konieczne, gdyż bez niego nie przekażemy danych do programu nestingowego. Już na tym etapie w systemie może zostać wyzwolony workflow, aby wyznaczeni pracownicy mieli możliwość uzupełniania wszystkich, niezbędnych informacji. Co więcej, ten tryb zarządzania produkcją uniemożliwi uruchomienie zlecenia produkcyjnego, dopóki w systemie nie pojawią się wszelkie dane, potrzebne do prawidłowego przebiegu procesu produkcji.
Po wygenerowaniu zlecenia produkcji oraz wstępnym ustaleniu harmonogramu w narzędziu proALPHA APS, można je przekazać do narzędzi nestingowych. Harmonogramowanie zleceń produkcyjnych odbywa się z wykorzystaniem macierzy przezbrojeń, która przy układaniu zleceń i zarządzaniu produkcją bierze pod uwagę gatunki, grubości blach, terminy i priorytety klientów. W konsekwencji następuje optymalizacja produkcji, a opóźnienia są minimalizowane.
Informacje o konieczności optymalizacji wykroju z odpowiednim wyprzedzeniem zostają przekazane z systemu do programu do nestingu. Są to dane dotyczące zleconych wyrobów wraz z linkami do danych geometrycznych, informacje o technologii (gatunku i grubości blach), ilościach i terminach wykonania.
Informacją zwrotną, która zostanie przekazana z programu do nestingu do systemu proALPHA, będą:
- numer programu wraz z wszystkimi zleceniami przypisanymi do tego numeru;
- informacja o wyborze konkretnych rozmiarów arkuszy, które mają zostać wykorzystane do produkcji (z aktualnie dostępnych na stanie magazynowym);
- wielkości i ilości odpadów, które powstaną po produkcji;
- czas niezbędny do wypalania poszczególnych detali.
Co więcej, rejestracja produkcji na panelach produkcyjnych również będzie rozliczana z dokładnością do numeru programu. Wystarczy, że pracownik wybierze numer programu CNC, a czas zarejestrowany od momentu startu do przyciśnięcia przycisku stop, zostanie rozliczony na wszystkie zlecenia, które były przypisane do tego programu (uwzględniając proporcję do wcześniej wyliczonego czasu technologicznego). Zarządzanie produkcją pozwala także na automatyczne rozliczenie materiału, a ponadto w momencie zakończenia produkcji na stan magazynowy mogą zostać przyjęte wyprodukowane detale oraz zwrot odpadów poprodukcyjnych (tj. niewykorzystane kawałki blach, odpowiednio oznakowane, które będzie można ponownie wykorzystać na produkcji).
Jakie są korzyści dla optymalizacji produkcji ze współpracy systemu ERP i oprogramowania do nestingu?
Tak ścisła współpraca pomiędzy systemem ERP a oprogramowaniem do nestingu, pozwala nam optymalnie zarządzać rozkrojem blachy oraz umożliwia ponowne wykorzystanie materiałów. Tym samym dochodzi do zredukowania produkcji odpadów, a jednocześnie minimalizowania kosztów. Optymalizacja produkcji sprawia również, że na stanie magazynowym zawsze mamy aktualne informacje o rozmiarach arkuszy i o arkuszach z odpadów produkcyjnych. Bezsprzecznym atutem jest także to, że osoby z działu zakupów od razu otrzymują informację o aktualizacji BOM i tym samym mogą uzupełnić odpowiednie zapasy magazynowe. Warto także zwrócić uwagę na fakt, że uaktualnianie marszrut technologicznych o czasy wyliczone z programu do nestingu oraz połącznie zleceń produkcyjnych w planowaniu produkcji poprzez numer programu, daje możliwość dokładnego i równoczesnego odzwierciedlenia tego w planie produkcyjnym. Co więcej, raportowanie produkcji na numer programu ułatwia operatorowi wybór zleceń produkcyjnych oraz rejestruje rzeczywiste czasy na każde zlecenie produkcyjne.
Na przykładzie procesu rozkroju blach pokazaliśmy, jak istotne jest każde ogniwo łańcucha produkcyjnego. Jasnym jest, że planowanie produkcji i korzystanie z udogodnień, jakimi są programy do zarządzania produkcją, pozwalają na optymalizację zużycia materiałów, terminowość i oszczędność.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
