Wesemann to jeden z wiodących producentów sprzętu laboratoryjnego w Europie. Firma zatrudnia ponad 200 pracowników i wytwarza najwyższej klasy sprzęt dla laboratoriów i naukowych przestrzeni roboczych, a także zaawansowane systemy ochrony stanowisk pracy. Klientami firmy są podmioty działające w branży spożywczej, farmaceutycznej, petrochemicznej oraz zajmujące się biotechnologią i badaniami. Wesemann używa systemu proALPHA ERP do kontrolowania prowadzonych procesów biznesowych. Z kolei w zakresie produkcji bazuje na proALPHA Advanced Planning and Scheduling, co zapewnia odpowiednią ilość materiału w odpowiednim czasie z odpowiednimi narzędziami i pracownikami. Dzięki temu firmie Wesemann udało się znacznie zredukować zapasy.
| REKLAMA |
 |
Laboratoria Wesemann zlokalizowane są na całym świecie – w Europie, Azji, w krajach arabskich, a także na Antarktydzie. Firma oferuje praktycznie nieograniczoną ilość opcji projektowych dzięki zastosowaniu komponentów modułowych, a każdy realizowany projekt dostosowuje do indywidualnych potrzeb oraz preferencji swoich klientów. Poprzez połączenie standardowego wyposażenia z produktami wykonywanymi na zamówienie, Wesemann wyposaża w wysokiej klasy sprzęt laboratoria, które mają nawet kilka tysięcy metrów kwadratowych powierzchni i są doskonale dostosowane do danego obszaru geograficznego. Takie projekty wymagają wdrażania zoptymalizowanych procesów produkcyjnych, które docelowo przekładają się na znaczne zredukowanie kosztów i zmniejszenie zapasów w magazynach. Po zakończeniu etapu planowania produkcji firma ma średnio tylko sześć tygodni na zaopatrzenie w materiał i wyprodukowanie poszczególnych elementów.
Kto pierwszy, ten lepszy
Sercem systemu planowania i kontroli produkcji w firmie Wesemann jest proALPHA APS. To potężne narzędzie pomaga w optymalizowaniu niemal wszystkich procesów produkcyjnych. Na podstawie stworzonych planów projektowych, poszczególne zamówienia są dzielone na grupy przed dostarczeniem ich na miejsce budowy, np. według pięter, pomieszczeń czy funkcji produktów. Każda z tych grup ma własną datę produkcji. Zlecenia robocze zawierają dodatkowo informacje o elementach składowych należących do poszczególnej grupy, oczekujących zadaniach i osobach za nie odpowiedzialnych, jak również o wymaganych podczas produkcji narzędziach i materiałach. Ponadto dzięki wykorzystaniu tego systemu możliwe jest automatyczne planowanie i harmonogramowanie zleceń na podstawie wcześniej zdefiniowanych grup. Dzięki takiej formie organizacji pracy firma Wesemann może w pierwszej kolejności wyprodukować części potrzebne na wstępnym etapie budowy i stopniowo przejść do realizacji kolejnych partii zlecenia. Ponieważ przepływ materiałów jest monitorowany w planowaniu zasobów w czasie rzeczywistym, można precyzyjnie określać ich wykorzystanie i wydajność. Co ważne, system proALPHA APS nie tylko ostrzega o malejących czy przeciążonych zasobach, ale też priorytetyzuje zlecenia produkcyjne lub proponuje alternatywne zasoby. Wdrożony system wielopoziomowego planowania zasobów umożliwia pracownikom bezproblemowe radzenie sobie z przeciążeniami, synchronizuje dostępność zasobów i dostarcza informacji o wymaganych materiałach.
Zawsze na szczycie dzięki koncepcji precyzyjnego planowania
System proALPHA APS gwarantuje firmie Wesemann nie tylko maksymalną elastyczność w planowaniu, lecz także umożliwia rozpoczęcie produkcji możliwie jak najpóźniej.
Zmiany harmonogramu na etapie budowy często prowadzą bowiem do opóźnień w realizacji zleceń. W takich przypadkach Wesemann nie mógłby wysłać gotowej partii zamówienia do klienta i musiałby przechowywać ją w swoim zakładzie. Przedsiębiorstwo włożyłoby dużo czasu i wysiłku w jedno zamówienie, jednocześnie odkładając na później inne, równie pilne realizacje. W związku z tym Wesemann dąży do tego, aby najpóźniej w miarę możliwości rozpoczynać produkcję zleceń roboczych, aby zminimalizować w ten sposób ryzyko wystąpienia takich sytuacji. Ponadto firma sporządza harmonogramy zamówień, nawet jeśli nie ma wystarczających mocy produkcyjnych.
Znacznie więcej przestrzeni
Dzięki proALPHA firmie Wesemann udało się zwolnić 75% powierzchni magazynowej i przekształcić ją w obszary produkcyjne. Szczegółowe planowanie pomaga bowiem zoptymalizować przepływ materiałów i zmniejszyć zapasy.
Obecnie firma Wesemann planuje produkcję większości modułów na zamówienie w taki sposób, że zanim zostaną one wykorzystane do realizacji zamówienia, są magazynowane tylko przez tydzień. Wcześniej części te były magazynowane przez pięć tygodni i zajmowały nawet połowę powierzchni magazynowej.
Produkcja w systemie Just-in-Time
Dotychczasowy system planowania produkcji firmy Wesemann koncentrował się na jak najwcześniejszym rozpoczęciu procesów. Firma chciała być przygotowana na każdą ewentualność i nadrobić braki w zakresie szczegółowego planowania. Dzisiaj firma Wesemann znacznie zwiększyła wydajność produkcji dzięki systemowi proALPHA APS.
System proALPHA Finite Planning daje solidną podstawę do zrealizowania z sukcesem tego kroku. Już w 2013 roku firma Wesemann rozpoczęła wewnętrzny projekt reorganizacji całego zakładu. Firma doradcza przeanalizowała wszystkie procesy produkcyjne i opracowała całkowicie nową strategię produkcji. W 2016 roku Wesemann rozpoczął reorganizację działu obróbki metali. Lasery, roboty, sekcja do obróbki aluminium wraz z cięciem i wszystkie inne stanowiska pracy zostały zreorganizowane i zainstalowano zupełnie nową lakiernię proszkową. Dzięki szczegółowym projektom i rozwiązaniom, jakie oferuje proALPHA Finite Planning, firma Wesemann dąży do dostosowania procesów produkcyjnych do wymagań klientów.
Produkcja w modelu Just-in-Time jest dla nas nie tylko realistycznym celem, lecz również idealnym rozwiązaniem, które pozwoli nam sprostać wyzwaniom codziennej działalności.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Kto pierwszy, ten lepszy
Sercem systemu planowania i kontroli produkcji w firmie Wesemann jest proALPHA APS. To potężne narzędzie pomaga w optymalizowaniu niemal wszystkich procesów produkcyjnych. Na podstawie stworzonych planów projektowych, poszczególne zamówienia są dzielone na grupy przed dostarczeniem ich na miejsce budowy, np. według pięter, pomieszczeń czy funkcji produktów. Każda z tych grup ma własną datę produkcji. Zlecenia robocze zawierają dodatkowo informacje o elementach składowych należących do poszczególnej grupy, oczekujących zadaniach i osobach za nie odpowiedzialnych, jak również o wymaganych podczas produkcji narzędziach i materiałach. Ponadto dzięki wykorzystaniu tego systemu możliwe jest automatyczne planowanie i harmonogramowanie zleceń na podstawie wcześniej zdefiniowanych grup. Dzięki takiej formie organizacji pracy firma Wesemann może w pierwszej kolejności wyprodukować części potrzebne na wstępnym etapie budowy i stopniowo przejść do realizacji kolejnych partii zlecenia. Ponieważ przepływ materiałów jest monitorowany w planowaniu zasobów w czasie rzeczywistym, można precyzyjnie określać ich wykorzystanie i wydajność. Co ważne, system proALPHA APS nie tylko ostrzega o malejących czy przeciążonych zasobach, ale też priorytetyzuje zlecenia produkcyjne lub proponuje alternatywne zasoby. Wdrożony system wielopoziomowego planowania zasobów umożliwia pracownikom bezproblemowe radzenie sobie z przeciążeniami, synchronizuje dostępność zasobów i dostarcza informacji o wymaganych materiałach.
Dzięki APS planowanie produkcji w naszym przedsiębiorstwie jest precyzyjne, realistyczne i wydajne – tłumaczy Harald Wienberg, szef działu ERP w firmie Wesemann GmbH.
Zawsze na szczycie dzięki koncepcji precyzyjnego planowania
System proALPHA APS gwarantuje firmie Wesemann nie tylko maksymalną elastyczność w planowaniu, lecz także umożliwia rozpoczęcie produkcji możliwie jak najpóźniej.
Nasza codzienna działalność wymaga wielu zmian terminów – wyjaśnia Harald Wienberg. „Gdybyśmy pracowali według standardowych terminów realizacji, wkrótce zabrakłoby nam miejsca w magazynach.
Zmiany harmonogramu na etapie budowy często prowadzą bowiem do opóźnień w realizacji zleceń. W takich przypadkach Wesemann nie mógłby wysłać gotowej partii zamówienia do klienta i musiałby przechowywać ją w swoim zakładzie. Przedsiębiorstwo włożyłoby dużo czasu i wysiłku w jedno zamówienie, jednocześnie odkładając na później inne, równie pilne realizacje. W związku z tym Wesemann dąży do tego, aby najpóźniej w miarę możliwości rozpoczynać produkcję zleceń roboczych, aby zminimalizować w ten sposób ryzyko wystąpienia takich sytuacji. Ponadto firma sporządza harmonogramy zamówień, nawet jeśli nie ma wystarczających mocy produkcyjnych.
Pomaga nam to uniknąć problemów w przypadku opóźnień w realizacji zamówień. Narzędzie do planowania terminowego daje nam wgląd we wszystkie zmiany w harmonogramie. Dzięki niemu możemy szybko zmienić porządek prac, aby zapewnić terminową dostawę części na plac budowy - mówi Harald Wienberg.
Znacznie więcej przestrzeni
Dzięki proALPHA firmie Wesemann udało się zwolnić 75% powierzchni magazynowej i przekształcić ją w obszary produkcyjne. Szczegółowe planowanie pomaga bowiem zoptymalizować przepływ materiałów i zmniejszyć zapasy.
Teraz całkowicie rezygnujemy z zapasów interwencyjnych – wyjaśnia Harald Wienberg.
Obecnie firma Wesemann planuje produkcję większości modułów na zamówienie w taki sposób, że zanim zostaną one wykorzystane do realizacji zamówienia, są magazynowane tylko przez tydzień. Wcześniej części te były magazynowane przez pięć tygodni i zajmowały nawet połowę powierzchni magazynowej.
Wolną przestrzeń magazynową wykorzystaliśmy do zainstalowania nowej lakierni proszkowej. Jej wydajność jest o 50% wyższa i pozwala na szybką zmianę kolorów, dzięki czemu możemy dostosować produkcję do wymagań klienta. Tę strategię stosujemy również w innych obszarach produkcji, budując dodatkowe stanowiska pracy, co nie tylko oznacza dla nas wartość dodaną, ale również pomaga nam zwiększyć niezawodność planowania i dostaw - tłumaczy Harald Wienberg.
Produkcja w systemie Just-in-Time
Dotychczasowy system planowania produkcji firmy Wesemann koncentrował się na jak najwcześniejszym rozpoczęciu procesów. Firma chciała być przygotowana na każdą ewentualność i nadrobić braki w zakresie szczegółowego planowania. Dzisiaj firma Wesemann znacznie zwiększyła wydajność produkcji dzięki systemowi proALPHA APS.
Chcemy w średniej perspektywie czasowej osiągnąć produkcję just-in-time, stosowaną w przemyśle samochodowym – tak kolejny cel firmy określa Harald Wienberg.
System proALPHA Finite Planning daje solidną podstawę do zrealizowania z sukcesem tego kroku. Już w 2013 roku firma Wesemann rozpoczęła wewnętrzny projekt reorganizacji całego zakładu. Firma doradcza przeanalizowała wszystkie procesy produkcyjne i opracowała całkowicie nową strategię produkcji. W 2016 roku Wesemann rozpoczął reorganizację działu obróbki metali. Lasery, roboty, sekcja do obróbki aluminium wraz z cięciem i wszystkie inne stanowiska pracy zostały zreorganizowane i zainstalowano zupełnie nową lakiernię proszkową. Dzięki szczegółowym projektom i rozwiązaniom, jakie oferuje proALPHA Finite Planning, firma Wesemann dąży do dostosowania procesów produkcyjnych do wymagań klientów.
Produkcja w modelu Just-in-Time jest dla nas nie tylko realistycznym celem, lecz również idealnym rozwiązaniem, które pozwoli nam sprostać wyzwaniom codziennej działalności.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
