Mając 20 pracowników i przyjazną atmosferę w siedzibie głównej w Bawarii, Neumüller, ekspert w dziedzinie szlifowania, może być uznany za dobrze prosperującą firmę rodzinną. Neumüller może jednak pochwalić się o wiele lepszymi danymi – jest przedsiębiorstwem o wysokim stopniu zaawansowania technologicznego, które produkuje wiertła i frezy o różnych kształtach i rozmiarach oraz szlifuje je zgodnie z wymaganiami klientów. Jednym z najważniejszych osiągnięć produkcyjnych firmy Neumüller jest aplikacja Industry 4.0, która umożliwia komunikację produktów z systemem ERP.
| REKLAMA |
 |
Produkty komunikują się z ERP - dzięki nowemu rozwiązaniu Cutting-Edge
W Niemczech prawie 2 000 firm, zarówno małych, jak i dużych, wyspecjalizowało się w technologii szlifowania. Wyzwania, którym muszą stawić one czoła, są wielorakie: złożone produkty, które muszą być dostarczone w krótkim czasie, ogromna ilość zniżek i dopłat, produkty wytwarzane w małych ilościach lub na zamówienie. Również Neumüller musi sprostać tym wszystkim wyzwaniom i to z największą możliwą efektywnością. We współpracy z partnerem wdrożeniowym firmy proALPHA, Wolf IT Consulting GmbH, firma ta stworzyła innowacyjną platformę Industry 4.0. Neumüller od lat digitalizuje swoją produkcję i łączy swoje produkty z systemem proALPHA ERP. Podstawę do tego stanowi kod Data-Matrix.
Narzędzia do etykietowania z kodem Data-Matrix
Kod macierzy danych to 9-cyfrowy identyfikator, który jest wygrawerowany na każdym trzonku narzędzia za pomocą lasera. Po tym procesie każda część na stałe nosi swój ID i może być łatwo zidentyfikowana. Po zeskanowaniu identyfikator ten jest powiązany z odpowiednim numerem produktu lub rysunku w systemie proALPHA. W ten sposób powstaje elektroniczny, przejrzysty przepływ narzędzi, który może być sprawnie kontrolowany.
Wygodne generowanie zleceń uzupełniających
Kod macierzy danych jest szczególnie przydatny w zarządzaniu wymagającymi procesami uzupełniającymi. Klienci często wysyłają wiertła i noże w drewnianej skrzyni do Neumüller. Zdarza się, że w jednej przesyłce przychodzi 200 lub więcej niesortowanych sztuk. Wówczas ID produktu jest bardzo pomocny ‒ zapewnia, że wszystkie istotne dane stałych klientów, takie jak ceny, dopłaty, rabaty czy punkty bonusowe są przechowywane na identyfikatorze. Na podstawie ID można dosłownie za jednym naciśnięciem przycisku wygenerować nowe zamówienie i połączyć je z danymi podstawowymi zapisanymi w proALPHA. Pracownicy mogą sprawdzić, czy dane narzędzie zostało wcześniej odebrane i przetworzone w dokładnie taki sam sposób, a następnie wygenerować identyczne zlecenie uzupełniające. Przy składaniu zamówień przez nowych klientów identyfikator służy z kolei do oznaczania narzędzi do wyceny i ewentualnego zlecenia uzupełniającego.
Sygnały akustyczne dla zrealizowanych zamówień
Ponieważ do każdego narzędzia w zleceniu przypisany jest licznik, Neumüller jest w stanie przykładowo sprawdzić, ile wierteł w zleceniu złożonym na 200 sztuk zostało już faktycznie wykonanych. Szlifierka informuje o każdym obrobionym wiertle sygnałem akustycznym. Następnie dane produktu mogą zostać zeskanowane w celu przesłania ich do systemu proALPHA. Dzięki temu, informacje o aktualnym stanie produkcji są łatwo dostępne w oprogramowaniu ERP. Jeśli klient zapyta o zamówienie, pracownik może w szybki i prosty sposób sprawdzić jego aktualny stan i podać oczekiwany termin realizacji. Dawniej, kiedy systemy produkcji oparte były o papierowe zlecenia, takie czynności zajęłyby pracownikom dużo czasu i były obarczone dużym ryzykiem błędu. Problematyczne było też spełnianie specyficznych wymagań klientów ze względu na ograniczenia czasowe i zawodność procesu produkcji.
Bezproblemowa integracja partnerów zewnętrznych
proALPHA zapewnia firmie Neumüller niezawodność procesu produkcji na każdym etapie realizacji. Na przykład, gdy firma wysyła narzędzia do podwykonawcy do powlekania, to na bieżąco może monitorować, które z nich, od których klientów są aktualnie obrabiane, które z elementów wymagają naniesienia konkretnej powłoki i kiedy zostaną one zwrócone do dalszej wewnętrznej obróbki lub przetwarzania. Dokumenty wysyłkowe zawierające wszystkie istotne dane, jak np. wymagany rodzaj powłoki, są również generowane automatycznie w firmie w systemie proALPHA. Przed wysyłką zamówienia są ponownie sprawdzane w celu ustalenia, czy dane narzędzie ma być w ogóle powlekane, czy też rzeczywiście zostało naostrzone.
Efektywne przetwarzanie reklamacji
Kod Data-Matrix stanowi również podstawę do zarządzania roszczeniami firmy Neumüller. Na przykład, jeśli klient skarży się, że narzędzia skrawające nie zostały prawidłowo powleczone, można prześledzić losy partii za pomocą ID produktu w celu identyfikacji wadliwego narzędzia, a reklamację można przesłać do zewnętrznego usługodawcy. Usługodawca zewnętrzny może również dokładnie określić zlecenie, którego dotyczy reklamacja, oraz czas jego realizacji. Na podstawie tych informacji można zidentyfikować przyczynę błędu, np. zastosowanie niewłaściwego stopu lub wadliwe działanie maszyny. W ten sposób firma Neumüller oszczędza czas i redukuje koszty dzięki efektywnemu przetwarzaniu reklamacji i szybkiej identyfikacji przyczyn błędów. Zgłoszenia, które wcześniej były odrzucane przez zewnętrznych usługodawców, są teraz szybko akceptowane, ponieważ wszystkie procesy mogą być w pełni śledzone. Jak wynika z danych przedsiębiorstwa, liczba odrzuconych reklamacji została zredukowana o 30% dzięki zastosowaniu kodu macierzy danych.
Przypisane do narzędzia ID pozwala również firmie Neumüller unikać wewnętrznych błędów. Z racji faktu, iż dokumenty projektowe takie jak rysunki czy notatki mogą być przypisane do konkretnego narzędzia w systemie proALPHA, wszystkie te pliki są łatwo dostępne po wprowadzeniu ID. Drobne zmiany i późniejsze korekty, które wcześniej były ignorowane ze względu na napięte terminy, mogą być teraz bezproblemowo realizowane.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
W Niemczech prawie 2 000 firm, zarówno małych, jak i dużych, wyspecjalizowało się w technologii szlifowania. Wyzwania, którym muszą stawić one czoła, są wielorakie: złożone produkty, które muszą być dostarczone w krótkim czasie, ogromna ilość zniżek i dopłat, produkty wytwarzane w małych ilościach lub na zamówienie. Również Neumüller musi sprostać tym wszystkim wyzwaniom i to z największą możliwą efektywnością. We współpracy z partnerem wdrożeniowym firmy proALPHA, Wolf IT Consulting GmbH, firma ta stworzyła innowacyjną platformę Industry 4.0. Neumüller od lat digitalizuje swoją produkcję i łączy swoje produkty z systemem proALPHA ERP. Podstawę do tego stanowi kod Data-Matrix.
Narzędzia do etykietowania z kodem Data-Matrix
Kod macierzy danych to 9-cyfrowy identyfikator, który jest wygrawerowany na każdym trzonku narzędzia za pomocą lasera. Po tym procesie każda część na stałe nosi swój ID i może być łatwo zidentyfikowana. Po zeskanowaniu identyfikator ten jest powiązany z odpowiednim numerem produktu lub rysunku w systemie proALPHA. W ten sposób powstaje elektroniczny, przejrzysty przepływ narzędzi, który może być sprawnie kontrolowany.
Wygodne generowanie zleceń uzupełniających
Kod macierzy danych jest szczególnie przydatny w zarządzaniu wymagającymi procesami uzupełniającymi. Klienci często wysyłają wiertła i noże w drewnianej skrzyni do Neumüller. Zdarza się, że w jednej przesyłce przychodzi 200 lub więcej niesortowanych sztuk. Wówczas ID produktu jest bardzo pomocny ‒ zapewnia, że wszystkie istotne dane stałych klientów, takie jak ceny, dopłaty, rabaty czy punkty bonusowe są przechowywane na identyfikatorze. Na podstawie ID można dosłownie za jednym naciśnięciem przycisku wygenerować nowe zamówienie i połączyć je z danymi podstawowymi zapisanymi w proALPHA. Pracownicy mogą sprawdzić, czy dane narzędzie zostało wcześniej odebrane i przetworzone w dokładnie taki sam sposób, a następnie wygenerować identyczne zlecenie uzupełniające. Przy składaniu zamówień przez nowych klientów identyfikator służy z kolei do oznaczania narzędzi do wyceny i ewentualnego zlecenia uzupełniającego.
Sygnały akustyczne dla zrealizowanych zamówień
Ponieważ do każdego narzędzia w zleceniu przypisany jest licznik, Neumüller jest w stanie przykładowo sprawdzić, ile wierteł w zleceniu złożonym na 200 sztuk zostało już faktycznie wykonanych. Szlifierka informuje o każdym obrobionym wiertle sygnałem akustycznym. Następnie dane produktu mogą zostać zeskanowane w celu przesłania ich do systemu proALPHA. Dzięki temu, informacje o aktualnym stanie produkcji są łatwo dostępne w oprogramowaniu ERP. Jeśli klient zapyta o zamówienie, pracownik może w szybki i prosty sposób sprawdzić jego aktualny stan i podać oczekiwany termin realizacji. Dawniej, kiedy systemy produkcji oparte były o papierowe zlecenia, takie czynności zajęłyby pracownikom dużo czasu i były obarczone dużym ryzykiem błędu. Problematyczne było też spełnianie specyficznych wymagań klientów ze względu na ograniczenia czasowe i zawodność procesu produkcji.
Bezproblemowa integracja partnerów zewnętrznych
proALPHA zapewnia firmie Neumüller niezawodność procesu produkcji na każdym etapie realizacji. Na przykład, gdy firma wysyła narzędzia do podwykonawcy do powlekania, to na bieżąco może monitorować, które z nich, od których klientów są aktualnie obrabiane, które z elementów wymagają naniesienia konkretnej powłoki i kiedy zostaną one zwrócone do dalszej wewnętrznej obróbki lub przetwarzania. Dokumenty wysyłkowe zawierające wszystkie istotne dane, jak np. wymagany rodzaj powłoki, są również generowane automatycznie w firmie w systemie proALPHA. Przed wysyłką zamówienia są ponownie sprawdzane w celu ustalenia, czy dane narzędzie ma być w ogóle powlekane, czy też rzeczywiście zostało naostrzone.
Niezależnie od tego, czy na jednej szlifierce przetwarzane jest tylko jedno zlecenie, czy też kilka zleceń na raz, aby optymalnie wykorzystać maszynę, ID mówi nam, jak mamy przetwarzać każde pojedyncze narzędzie i jak możemy to zrobić przy zoptymalizowanych czasach cyklu - wyjaśnia Josef Neumüller.
Efektywne przetwarzanie reklamacji
Kod Data-Matrix stanowi również podstawę do zarządzania roszczeniami firmy Neumüller. Na przykład, jeśli klient skarży się, że narzędzia skrawające nie zostały prawidłowo powleczone, można prześledzić losy partii za pomocą ID produktu w celu identyfikacji wadliwego narzędzia, a reklamację można przesłać do zewnętrznego usługodawcy. Usługodawca zewnętrzny może również dokładnie określić zlecenie, którego dotyczy reklamacja, oraz czas jego realizacji. Na podstawie tych informacji można zidentyfikować przyczynę błędu, np. zastosowanie niewłaściwego stopu lub wadliwe działanie maszyny. W ten sposób firma Neumüller oszczędza czas i redukuje koszty dzięki efektywnemu przetwarzaniu reklamacji i szybkiej identyfikacji przyczyn błędów. Zgłoszenia, które wcześniej były odrzucane przez zewnętrznych usługodawców, są teraz szybko akceptowane, ponieważ wszystkie procesy mogą być w pełni śledzone. Jak wynika z danych przedsiębiorstwa, liczba odrzuconych reklamacji została zredukowana o 30% dzięki zastosowaniu kodu macierzy danych.
Przypisane do narzędzia ID pozwala również firmie Neumüller unikać wewnętrznych błędów. Z racji faktu, iż dokumenty projektowe takie jak rysunki czy notatki mogą być przypisane do konkretnego narzędzia w systemie proALPHA, wszystkie te pliki są łatwo dostępne po wprowadzeniu ID. Drobne zmiany i późniejsze korekty, które wcześniej były ignorowane ze względu na napięte terminy, mogą być teraz bezproblemowo realizowane.
Jeśli klient zamawia to samo narzędzie, które wykonywaliśmy dla niego już jakiś czas temu, jesteśmy w stanie je dostarczyć. Czasochłonna koordynacja lub wyszukiwanie należą do przeszłości. Nasz proces produkcyjny jest o wiele bardziej wydajny i wolny od błędów. Jeśli mimo to pojawia się pomyłka, a narzędzie nie spełnia wymagań naszych klientów, możemy łatwo zidentyfikować przyczynę i szybko rozwiązać problem - tłumaczy Josef Neumüller.
Źródło: www.proalpha.com/polski/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
