Stałe ulepszanie jakości. Tak właśnie brzmi motto firmy botek. Przedsiębiorstwo jest jednym z wiodących na świecie producentów systemów do wiercenia głębokich odwiertów i narzędzi ze stopów twardych. Zalicza się do nich wiertła lufowe, narzędzia lufowe powiercające, wiertła lufowe trepanacyjne, wiertła w systemie Ejector do pełnego materiału i powiercające, wiertła w systemie BTA, wiertła twin-flute, a także narzędzia specjalne – wiertła i frezy specjalnego przeznaczenia.
| REKLAMA |
 |
Wytwarzane są one według indywidualnych potrzeb i trafiają do dostawców z branży motoryzacyjnej, przemysłu stoczniowego, hydraulicznego, lotniczego, jak również maszyn wykorzystywanych przy produkcji silników i skrzyni biegów. Wielkość partii waha się między jedną a kilkoma tysiącami sztuk. Wysokiej jakości produkty od lat zapewniają producentowi narzędzi nieustanny rozwój. Aby wspierać ten rozwój i jednocześnie sprostać oczekiwaniom krótkiego czasu dostawy, botek wzmacnia swoje działania przy pomocy systemu ERP proALPHA.
Precyzyjna kalkulacja ceny sprzedaży
Konfigurator produktu jest sercem IT firmy botek. To właśnie on, jest zintegrowaną częścią składową proALPHA i automatycznie opracowuje dane technologiczno-konstrukcyjne produktu niezbędne do realizacji produkcji. W oparciu o zapotrzebowania klientów, pracownicy botek mogą jednym kliknięciem myszki konfigurować produkty już w trakcie pozyskiwania zamówień. Model ten przewiduje i gwarantuje odpowiedne wykorzystanie zasobów produkcyjnych, a w przypadku braku komponentów, uwzględnia montaż zamienników, takich jak wkładki czy prowadnice.
Liczne testy wiarygodności i jakości zapewniają odpowiednie wykonanie produktów. Jest to istotne, bowiem narzędzia botek wykazują do 90 cech – jak średnica, długość czy szlifowanie. “Ich pojedyncze lub ręczne wprowadzanie do oferty, byłoby nieefektywne”, wyjaśnia kierownik EDV botek Bernd Wahl. Efektem końcowym są poprawne technicznie i kompletne dokumentacje techniczne produktów, co znacznie ogranicza liczbę wewnętrznych dodatkowych pytań z działu sprzedaży do produkcji. W wielu wypadkach, ze względu na szczegółowe opisy i rysunki techniczne, zaangażowanie pracowników działów konstrukcyjno-technologicznych nie jest w ogóle potrzebne. Służby sprzedaży mogą za pomocą konfiguratora produktu kalkulować ceny i kompletną strukturę kosztów, już na etapie opracowania oferty. Zanim zaczęto korzystać z usług proALPHA, pracownicy zmagali się z czasochłonnym wertowaniem dokumentów i tabel. Dzisiaj, cały proces obsługiwany jest jednym kliknięciem, bowiem czynności związane z opracowaniem oferty skróciły się z 30 minut do zaledwie jednej minuty. Nawet podczas telefonicznych konsultacji z klientem, sprzedawcy mogą podać sprawnie dokładną cenę.
DMS, czyli oszczędność przestrzeni i czasu
Wbudowany w system ERP proALPHA moduł DMS jest kompleksowo zintegrowany z Konfiguratorem Produktu. Pracownicy botek mają dostęp do wszystkich dokumentów powiązanych z poszczególnymi transakcjami biznesowymi. Wszystkie dokumenty dotyczące obsługi zamówień klientów przechowywane są cyfrowo. Oferty, zlecenia produkcyjne, faktury czy potwierdzenia dostawy powstają elektronicznie, bezpośrednio w systemie. Inne dokumenty są skanowane i następnie deponowane w systemie proALPHA. W botek taka sytuacja zdarza się np. w czasie realizacji zlecenia produkcyjnego. Do procesu produkcji wykorzystywany jest olej, który pracownicy badają a wyniki skanują i rejestrują bezpośrednio w systemie proALPHA. Wcześniej raporty i protokoły z badań i testów pochodzących z procesów produkcji przechowywane były w segregatorach w formie papierowej– dzisiaj natomiast w bezpiecznym i powszechnie dostępnym dla wszystkich systemie DMS.
Wszystkie oddziały firmy pracują na tej samej bazie danych. Pracownicy mają dostęp do dokumentacji pochodzącej ze wszystkich procesów biznesowych, bez konieczności żmudnego i czasochłonnego wyszukiwania. Jest to szczególnie istotne w przypadku, jeśli proces obsługi zlecenia od momentu złożenia oferty do wykonania trwa 2 do 3 lat, co zdarza się najczęściej wśród klientów z sektora przemysłu lotniczego i astronautycznego. Ponadto, nawet po latach można szybko i łatwo odtworzyć, na podstawie których specyfikacji narzędzie zostało wyprodukowane, albo dlaczego nastąpiły zmiany. Tak więc dzięki DMS producent narzędzi oszczędza sporo czasu – tylko podczas samej kontroli faktur, nawet 20 dni w roku.
Idealny proces zarządzania częściami zamiennymi
Sprzedaż części zamiennych jest dla firmy botek istotnym obszarem generowania przychodów. Proces, obsługa i kompletacji zamówień części zamiennych został usprawniony dzięki systemowi proALPHA ERP. botek wysyła części zamienne tego samego dnia, w którym zostały zamówione. Kierownik EDV Bernd Wahl wyjaśnia jak to możliwe: “Obecnie zlecenia kompletacji sporządzane są dopiero wtedy, gdy wszystkie zamówione części zamienne są dostępne fizycznie.”
Kluczowe znaczenie mają pracownicy biurowi, którzy już na etapie składania zamówień sprawdzają, czy pożądane przez klienta komponenty są dostępne w magazynie. Następnie sporządzane są zlecenia komplementacji zamówień i wysyłane przez pracowników drogą elektroniczną do magazynu. Magazynierzy wykonują czynności komplementacji i przygotowują do wysyłki. Oszczędność czasu i błędów jest znacząca, botek unika zaangażowania pracowników magazynu do obsługi zleceń kompletacji na produkty, które nie są dostępne. Należy podkreślić, jak ważną rolę w tym procesie odgrywa fakt rezerwacji komponentów już na etapie składania zamówienia. Towary przypisane są do zamówienia, dzięki temu nie zdarzają się pomyłki przypadkowego pakowania tych samych produktów dla dwóch różnych zamówień.
Perfekcyjne zarządzanie i rozwój firmy
Wybór proALPHA się opłaca. Procesy są spójne, dane i dokumenty pielęgnowane i dostępne w Konfiguratorze Produktu i module DMS, ilość błędów zminimalizowana a czas wyszukiwania skrócony.
Najważniejsze informacje
Źródło: www.proalpha.pl
Precyzyjna kalkulacja ceny sprzedaży
Konfigurator produktu jest sercem IT firmy botek. To właśnie on, jest zintegrowaną częścią składową proALPHA i automatycznie opracowuje dane technologiczno-konstrukcyjne produktu niezbędne do realizacji produkcji. W oparciu o zapotrzebowania klientów, pracownicy botek mogą jednym kliknięciem myszki konfigurować produkty już w trakcie pozyskiwania zamówień. Model ten przewiduje i gwarantuje odpowiedne wykorzystanie zasobów produkcyjnych, a w przypadku braku komponentów, uwzględnia montaż zamienników, takich jak wkładki czy prowadnice.
Liczne testy wiarygodności i jakości zapewniają odpowiednie wykonanie produktów. Jest to istotne, bowiem narzędzia botek wykazują do 90 cech – jak średnica, długość czy szlifowanie. “Ich pojedyncze lub ręczne wprowadzanie do oferty, byłoby nieefektywne”, wyjaśnia kierownik EDV botek Bernd Wahl. Efektem końcowym są poprawne technicznie i kompletne dokumentacje techniczne produktów, co znacznie ogranicza liczbę wewnętrznych dodatkowych pytań z działu sprzedaży do produkcji. W wielu wypadkach, ze względu na szczegółowe opisy i rysunki techniczne, zaangażowanie pracowników działów konstrukcyjno-technologicznych nie jest w ogóle potrzebne. Służby sprzedaży mogą za pomocą konfiguratora produktu kalkulować ceny i kompletną strukturę kosztów, już na etapie opracowania oferty. Zanim zaczęto korzystać z usług proALPHA, pracownicy zmagali się z czasochłonnym wertowaniem dokumentów i tabel. Dzisiaj, cały proces obsługiwany jest jednym kliknięciem, bowiem czynności związane z opracowaniem oferty skróciły się z 30 minut do zaledwie jednej minuty. Nawet podczas telefonicznych konsultacji z klientem, sprzedawcy mogą podać sprawnie dokładną cenę.
DMS, czyli oszczędność przestrzeni i czasu
Wbudowany w system ERP proALPHA moduł DMS jest kompleksowo zintegrowany z Konfiguratorem Produktu. Pracownicy botek mają dostęp do wszystkich dokumentów powiązanych z poszczególnymi transakcjami biznesowymi. Wszystkie dokumenty dotyczące obsługi zamówień klientów przechowywane są cyfrowo. Oferty, zlecenia produkcyjne, faktury czy potwierdzenia dostawy powstają elektronicznie, bezpośrednio w systemie. Inne dokumenty są skanowane i następnie deponowane w systemie proALPHA. W botek taka sytuacja zdarza się np. w czasie realizacji zlecenia produkcyjnego. Do procesu produkcji wykorzystywany jest olej, który pracownicy badają a wyniki skanują i rejestrują bezpośrednio w systemie proALPHA. Wcześniej raporty i protokoły z badań i testów pochodzących z procesów produkcji przechowywane były w segregatorach w formie papierowej– dzisiaj natomiast w bezpiecznym i powszechnie dostępnym dla wszystkich systemie DMS.
Wszystkie oddziały firmy pracują na tej samej bazie danych. Pracownicy mają dostęp do dokumentacji pochodzącej ze wszystkich procesów biznesowych, bez konieczności żmudnego i czasochłonnego wyszukiwania. Jest to szczególnie istotne w przypadku, jeśli proces obsługi zlecenia od momentu złożenia oferty do wykonania trwa 2 do 3 lat, co zdarza się najczęściej wśród klientów z sektora przemysłu lotniczego i astronautycznego. Ponadto, nawet po latach można szybko i łatwo odtworzyć, na podstawie których specyfikacji narzędzie zostało wyprodukowane, albo dlaczego nastąpiły zmiany. Tak więc dzięki DMS producent narzędzi oszczędza sporo czasu – tylko podczas samej kontroli faktur, nawet 20 dni w roku.
Idealny proces zarządzania częściami zamiennymi
Sprzedaż części zamiennych jest dla firmy botek istotnym obszarem generowania przychodów. Proces, obsługa i kompletacji zamówień części zamiennych został usprawniony dzięki systemowi proALPHA ERP. botek wysyła części zamienne tego samego dnia, w którym zostały zamówione. Kierownik EDV Bernd Wahl wyjaśnia jak to możliwe: “Obecnie zlecenia kompletacji sporządzane są dopiero wtedy, gdy wszystkie zamówione części zamienne są dostępne fizycznie.”
Kluczowe znaczenie mają pracownicy biurowi, którzy już na etapie składania zamówień sprawdzają, czy pożądane przez klienta komponenty są dostępne w magazynie. Następnie sporządzane są zlecenia komplementacji zamówień i wysyłane przez pracowników drogą elektroniczną do magazynu. Magazynierzy wykonują czynności komplementacji i przygotowują do wysyłki. Oszczędność czasu i błędów jest znacząca, botek unika zaangażowania pracowników magazynu do obsługi zleceń kompletacji na produkty, które nie są dostępne. Należy podkreślić, jak ważną rolę w tym procesie odgrywa fakt rezerwacji komponentów już na etapie składania zamówienia. Towary przypisane są do zamówienia, dzięki temu nie zdarzają się pomyłki przypadkowego pakowania tych samych produktów dla dwóch różnych zamówień.
Perfekcyjne zarządzanie i rozwój firmy
Wybór proALPHA się opłaca. Procesy są spójne, dane i dokumenty pielęgnowane i dostępne w Konfiguratorze Produktu i module DMS, ilość błędów zminimalizowana a czas wyszukiwania skrócony.
Nasze procesy stały się lepsze”, mówi Wahl. “proALPHA jest idealnym rozwiązaniem, posiadającym spore doświadczenie i wiedzę. Od 10 lat nadal korzystamy z jej zasobów, stale wdrażając jej funkcjonalność podczas reorganizacji naszych procesów. Czasami są to tylko drobnostki, które mają spore znaczenie i dają pozytywny efekt. Razem z proALPHA możemy sprawnie zarządzać rozwojem firmy.
Najważniejsze informacje
- System proALPHA ERP cyfrowo odwzorowuje wszystkie procesy biznesowe w firmie.
- Konfigurator produktu zapewnia wysoką wydajność – od pozyskiwania zamówienia do realizacji zlecenia.
- Kalkulacja ceny sprzedaży zajmuje mniej niż minutę.
- Szybszy dostęp do cyfrowych dokumentów w module DMS (system do zarządzania dokumentami). 20 dni zaoszczędzonego czasu tylko w samej weryfikacji i rozliczenia faktur.
- Zarządzanie magazynem w systemie proALPHA gwarantuje praktycznie bezbłędne kompletowanie zamówień.
Źródło: www.proalpha.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
