Ringele AG pomaga swoim klientom szybciej i skuteczniej wprowadzać ich produkty na rynek. Części, które szwajcarski dostawca rozwiązań z zakresu obróbki blach dostarcza do Niemiec, Austrii, Szwajcarii i innych krajów, są złożone i mają strategiczne znaczenie dla finalnego montażu. Dotyczy to zarówno błyszczącego frontu wysokiej klasy ekspresu do kawy, jak i pojemnika sterylizacyjnego w urządzeniach medycznych, które muszą spełniać surowe przepisy. Aby terminowo zapewnić wymaganą jakość i precyzję oraz optymalnie wspierać łańcuch wartości dodanej swoich klientów, firma zajmująca się obróbką metali w szwajcarskiej gminie Pratteln już od ponad 15 lat ukierunkowuje produkcję i administrację na standardy lean management. Jako system cyfrowy dla procesów korporacyjnych, kompleksowe rozwiązanie ERP proALPHA zapewnia bazę danych, dzięki której firma zwiększyła swoją produktywność o 50% w ciągu ostatnich 10 lat i nadal realizuje dalsze możliwości optymalizacji.
| REKLAMA |
 |
Kierując swoją strategię w stronę lean management, Ringele zwalcza wszelkie możliwe straty, nie tylko w odniesieniu do materiałów i zasobów. Procesy biznesowe i czasy cyklu produkcyjnego są konsekwentnie poddawane testom. Tam, gdzie to możliwe, są one automatyzowane za pomocą kompleksowego rozwiązania ERP proALPHA. W pozostałych przypadkach kierownictwo dopracowuje procesy organizacyjne, często na podstawie informacji pochodzących z systemu ERP. A ich sukces jest godny podziwu. W ciągu ostatnich 10 lat firmie udało się znacznie przyspieszyć cały proces składania zamówień. Dziś Ringele jest w stanie obsłużyć tę samą liczbę zamówień przy wykorzystaniu jedynie 50 proc. mocy produkcyjnych. Co więcej, firma czerpie ogromne korzyści z automatycznej organizacji zleceń roboczych w systemie proALPHA, a niezawodność dostaw wynosi obecnie prawie 98 procent.
Lean Management i ERP: Metody Lean do radzenia sobie z dużą złożonością
Ringele stosuje zasadę lean management w celu wyeliminowania strat w proALPHA, jak i we wszystkich innych dziedzinach. Celem tych działań jest wykorzystanie funkcji dostępnych w rozwiązaniu ERP w najlepszy możliwy sposób.
Szczególnym wyzwaniem jest złożoność projektów realizowanych przez klientów firmy.
Wśród 6000 zamówień składanych w Ringele każdego roku nie mogłoby być większej różnorodności. Podczas gdy dwóch lub trzech pracowników spawa jeden produkt przez 1000 godzin na zmianę, inne części w małych seriach wymagają jedynie sześciu lub siedmiu etapów pracy i są gotowe w ciągu zaledwie trzech godzin. Ringele zapewnia jakość swoich produktów dzięki dużej integracji pionowej, która generuje 75 proc. obrotów firmy. Oznacza to, że Ringele jest w stanie samodzielnie kontrolować wszystkie ważne procesy: cięcie laserem i wykrojnikiem, gięcie i spawanie robotami, skomplikowane formowanie, obróbkę powierzchniową, taką jak malowanie proszkowe i elektropolerowanie, oraz skomplikowane montaże końcowe.
Zautomatyzowane planowanie i kontrola produkcji aż do jej zakończenia
Dzięki zintegrowanemu planowaniu i kontroli produkcji, proALPHA doskonale spełnia wymagania tej pionowej integracji, jak również wymagania związane ze złożonymi, heterogenicznymi produktami i projektami.
Kiedy klient składa zamówienie, dział sprzedaży Ringele wprowadza wszystkie pliki wzorcowe do proALPHA i wysyła odpowiednie potwierdzenie zamówienia za pomocą systemu ERP. Dane inżynierskie są pobierane z systemu CAD, który jest połączony z proALPHA za pomocą interfejsu. Następnie tworzone są wszystkie procesy, BOM-y i zlecenia robocze.
Planowanie w proALPHA APS jest zorientowane na datę wymaganą przez klienta. System automatycznie oblicza datę rozpoczęcia dla każdego pojedynczego zlecenia tak, aby wszystkie niezbędne zadania mogły być wykonane z zachowaniem odpowiedniej jakości i w optymalnym czasie. Nie jest to łatwe przedsięwzięcie, ponieważ równocześnie obsługiwanych jest zwykle około 500 otwartych zleceń. Kontrola produkcji śledzi wszystkie zasoby, takie jak czas urlopu pracowników czy też przestoje maszyn wynikające z prac konserwacyjnych, gdy osiągnięty zostanie zdefiniowany w proALPHA poziom wydajności.
Przepływy pracy kontrolowany jest na każdym etapie – od sprawdzenia, wydania i planowania, aż do zakończenia produkcji i dostarczenia do klienta gotowego produktu wraz z automatycznie tworzonym dokumentem wysyłkowym. Co ciekawe, jest to jedyny dokument papierowy w całym procesie produkcyjnym. Tworzenie i cyfrowe przesyłanie faktur za pomocą poczty elektronicznej również zostało w znacznym stopniu zautomatyzowane w proALPHA.
Indywidualnie dopasowane scenariusze, rozbudowane raporty - istotne informacje dostępne w mgnieniu oka
W działach sprzedaży, księgowości finansowej i produkcji wszyscy użytkownicy proALPHA są w stanie śledzić wszystkie informacje istotne dla ich pracy, korzystając ze standardowych scenariuszy, które Ringele stworzył dla każdej grupy użytkowników. Przykładowo, scenariusz zleceń roboczych składa się z ośmiu okien. Zawierają one wszystkie dane istotne dla produkcji, pochodzące z różnych obszarów funkcjonalnych systemu. Udzielają odpowiedzi na pytania – co to za zamówienie? Kiedy ma być dostarczone? Jakie czynności należy wykonać, a które zostały już zakończone? Jak duże koszty zostały poniesione?
Na przykład, aby określić status kosztów wszystkich prac w toku. Obejmuje to wszystkie zamówienia, które zostały wydane i rozpoczęte w dowolnym dziale w firmie – jest to niezwykle ważny KPI dla bilansu firmy.
Nadaj blask cennym danym
W celu zapewnienia kierownictwu wiarygodnych informacji z systemu ERP, aby mogło odpowiednio reagować, jakość danych musi być właściwa. Dotyczy to wszystkich danych znajdujących się w systemie, czy to podstawowych, aktualnych cen i czasów przetwarzania, prawidłowo wprowadzonych raportów pracowników po zakończeniu danego etapu pracy, czy też jakichkolwiek innych danych.
Co cztery lata Ringele traktuje wydanie nowej wersji proALPHA jako okazję do gruntownego wyczyszczenia danych i poprawy wydajności.
Interfejsy, mobilność, zarządzanie jakością: dalszy wzrost wydajności już zaplanowany
Mimo że dotychczasowy sukces proALPHA jest znaczący, Leuenberger nie jest jeszcze w pełni usatysfakcjonowany z osiągniętych wyników:
Firma planuje również dalszy rozwój własnego systemu kalkulacji kosztów. Do tej pory było to oddzielne rozwiązanie. W przyszłości odpowiednie ceny materiałów, surowce, normy i dane klientów mają być przekazywane do systemu kalkulacji kosztów bezpośrednio z programu proALPHA za pomocą dedykowanego interfejsu.
Firma Ringele zamierza także w perspektywie średnioterminowej przeprowadzić dalszą digitalizację wszystkich stanowisk pracy. Mobilne rozwiązanie firmy proALPHA będzie wspierać ten rozwój w obszarze magazynowania i składowania. Planuje się również, aby pracownicy produkcji rejestrowali swoje zlecenia bezpośrednio na swoich stanowiskach pracy za pomocą urządzeń mobilnych. Obecnie nadal korzystają oni z terminali, na których działa proALPHA Plant Data Collection (PDC).
Ringele wkrótce wprowadzi kilka modułów systemu zarządzania jakością QS1, opracowanego przez partnera proALPHA – firmę QSC. Po pełnej integracji z systemem ERP, rozwiązanie to pomoże firmie Ringele zsynchronizować zarządzanie urządzeniami pomiarowymi, udostępnić dane pomiarowe do dalszego wykorzystania w proALPHA oraz odwzorować zarządzanie reklamacjami. Również w tym przypadku firma będzie mogła czerpać korzyści z bezbłędnej bazy danych i jeszcze lepiej obsługiwać swoich klientów.
Kluczowe fakty:
Lean Management i ERP: Metody Lean do radzenia sobie z dużą złożonością
Ringele stosuje zasadę lean management w celu wyeliminowania strat w proALPHA, jak i we wszystkich innych dziedzinach. Celem tych działań jest wykorzystanie funkcji dostępnych w rozwiązaniu ERP w najlepszy możliwy sposób.
Firmy, które nie wykorzystują prawidłowo swojego systemu ERP, ryzykują ogromną utratę wydajności” – podkreśla Urs Leuenberger, współwłaściciel i osoba odpowiedzialna za całość logistyki w firmie Ringele. „proALPHA pomaga nam być szybszymi i optymalnie spełniać wymagania naszych klientów. Dzięki temu rozwiązanie ERP staje się ważnym aspektem dla rozwoju naszej firmy, a my nieustannie dążymy do jeszcze lepszego wykorzystania wszystkich jego funkcjonalności.
Szczególnym wyzwaniem jest złożoność projektów realizowanych przez klientów firmy.
Produktów, które zamawiają nasi klienci, nie można znaleźć w żadnym katalogu. Każdy z nich wymaga indywidualnego opracowania inżynierskiego. Projektujemy i produkujemy części dokładnie według wymagań klienta, niezależnie od tego, czy jest to pojedyncza rzecz, czy partia do 10 000 sztuk” – wyjaśnia Leuenberger. „Aby móc oferować konkurencyjne ceny, potrzebujemy lepszych procesów i umiejętności niż nasi konkurenci.
Wśród 6000 zamówień składanych w Ringele każdego roku nie mogłoby być większej różnorodności. Podczas gdy dwóch lub trzech pracowników spawa jeden produkt przez 1000 godzin na zmianę, inne części w małych seriach wymagają jedynie sześciu lub siedmiu etapów pracy i są gotowe w ciągu zaledwie trzech godzin. Ringele zapewnia jakość swoich produktów dzięki dużej integracji pionowej, która generuje 75 proc. obrotów firmy. Oznacza to, że Ringele jest w stanie samodzielnie kontrolować wszystkie ważne procesy: cięcie laserem i wykrojnikiem, gięcie i spawanie robotami, skomplikowane formowanie, obróbkę powierzchniową, taką jak malowanie proszkowe i elektropolerowanie, oraz skomplikowane montaże końcowe.
Zautomatyzowane planowanie i kontrola produkcji aż do jej zakończenia
Dzięki zintegrowanemu planowaniu i kontroli produkcji, proALPHA doskonale spełnia wymagania tej pionowej integracji, jak również wymagania związane ze złożonymi, heterogenicznymi produktami i projektami.
Kiedy klient składa zamówienie, dział sprzedaży Ringele wprowadza wszystkie pliki wzorcowe do proALPHA i wysyła odpowiednie potwierdzenie zamówienia za pomocą systemu ERP. Dane inżynierskie są pobierane z systemu CAD, który jest połączony z proALPHA za pomocą interfejsu. Następnie tworzone są wszystkie procesy, BOM-y i zlecenia robocze.
Planowanie w proALPHA APS jest zorientowane na datę wymaganą przez klienta. System automatycznie oblicza datę rozpoczęcia dla każdego pojedynczego zlecenia tak, aby wszystkie niezbędne zadania mogły być wykonane z zachowaniem odpowiedniej jakości i w optymalnym czasie. Nie jest to łatwe przedsięwzięcie, ponieważ równocześnie obsługiwanych jest zwykle około 500 otwartych zleceń. Kontrola produkcji śledzi wszystkie zasoby, takie jak czas urlopu pracowników czy też przestoje maszyn wynikające z prac konserwacyjnych, gdy osiągnięty zostanie zdefiniowany w proALPHA poziom wydajności.
Przepływy pracy kontrolowany jest na każdym etapie – od sprawdzenia, wydania i planowania, aż do zakończenia produkcji i dostarczenia do klienta gotowego produktu wraz z automatycznie tworzonym dokumentem wysyłkowym. Co ciekawe, jest to jedyny dokument papierowy w całym procesie produkcyjnym. Tworzenie i cyfrowe przesyłanie faktur za pomocą poczty elektronicznej również zostało w znacznym stopniu zautomatyzowane w proALPHA.
Indywidualnie dopasowane scenariusze, rozbudowane raporty - istotne informacje dostępne w mgnieniu oka
W działach sprzedaży, księgowości finansowej i produkcji wszyscy użytkownicy proALPHA są w stanie śledzić wszystkie informacje istotne dla ich pracy, korzystając ze standardowych scenariuszy, które Ringele stworzył dla każdej grupy użytkowników. Przykładowo, scenariusz zleceń roboczych składa się z ośmiu okien. Zawierają one wszystkie dane istotne dla produkcji, pochodzące z różnych obszarów funkcjonalnych systemu. Udzielają odpowiedzi na pytania – co to za zamówienie? Kiedy ma być dostarczone? Jakie czynności należy wykonać, a które zostały już zakończone? Jak duże koszty zostały poniesione?
Jestem odpowiedzialny za logistykę. Dzięki proALPHA mogę śledzić każde zamówienie co do minuty i zawsze znać jego status, dzięki czemu mogę podjąć niezbędne działania, gdy jest to konieczne – wyjaśnia Urs Leuenberger. Ponadto, kierownictwo może przeglądać złożone raporty w proALPHA Analyzer.
Na przykład, aby określić status kosztów wszystkich prac w toku. Obejmuje to wszystkie zamówienia, które zostały wydane i rozpoczęte w dowolnym dziale w firmie – jest to niezwykle ważny KPI dla bilansu firmy.
Nadaj blask cennym danym
W celu zapewnienia kierownictwu wiarygodnych informacji z systemu ERP, aby mogło odpowiednio reagować, jakość danych musi być właściwa. Dotyczy to wszystkich danych znajdujących się w systemie, czy to podstawowych, aktualnych cen i czasów przetwarzania, prawidłowo wprowadzonych raportów pracowników po zakończeniu danego etapu pracy, czy też jakichkolwiek innych danych.
System proALPHA jest głęboko zakorzeniony na najwyższym poziomie zarządzania, ponieważ jest to esencja naszej działalności, podstawa naszego sukcesu” – wyjaśnia Leuenberger. „Dlatego stosujemy standardy wiążące dla wszystkich typów danych i działów. Mogą być one tworzone i udostępniane wyłącznie przez osoby za to odpowiedzialne i są stale aktualizowane. Wszyscy pracownicy, którzy wprowadzają dane, przechodzą odpowiednie szkolenie.
Co cztery lata Ringele traktuje wydanie nowej wersji proALPHA jako okazję do gruntownego wyczyszczenia danych i poprawy wydajności.
Wybraliśmy czteroletni odstęp czasowy. W ten sposób możemy w pełni wykorzystać potencjał danej wersji proALPHA i jednocześnie uniknąć zbyt dużych wysiłków związanych z migracją” – mówi Leuenberger, który obecnie wraz z zespołem projektowym pracuje nad aktualizacją do wersji 7.1 programu proALPHA. Menedżer migracji proALPHA pomaga oczyścić pliki główne i ostatnie dane transakcji oraz zaadoptować je do nowej wersji oprogramowania bez żadnych błędów. „W porównaniu z ostatnią migracją byliśmy w stanie zredukować nasze aktywne pozycje z 70 000 do 20 000 dzięki systematycznej archiwizacji. Pozwala to zaoszczędzić znaczną ilość czasu na wyszukiwanie.
Interfejsy, mobilność, zarządzanie jakością: dalszy wzrost wydajności już zaplanowany
Mimo że dotychczasowy sukces proALPHA jest znaczący, Leuenberger nie jest jeszcze w pełni usatysfakcjonowany z osiągniętych wyników:
Jest jeszcze więcej do osiągnięcia dzięki proALPHA. Weźmy na przykład nasze zamówienia. Nadal występują czasy oczekiwania pomiędzy operacjami, umieszczaniem zapasów i ich usuwaniem. Obecnie wykorzystujemy zasady lean production i proALPHA do opracowania nowych podejść w celu skrócenia tych czasów.
Firma planuje również dalszy rozwój własnego systemu kalkulacji kosztów. Do tej pory było to oddzielne rozwiązanie. W przyszłości odpowiednie ceny materiałów, surowce, normy i dane klientów mają być przekazywane do systemu kalkulacji kosztów bezpośrednio z programu proALPHA za pomocą dedykowanego interfejsu.
Firma Ringele zamierza także w perspektywie średnioterminowej przeprowadzić dalszą digitalizację wszystkich stanowisk pracy. Mobilne rozwiązanie firmy proALPHA będzie wspierać ten rozwój w obszarze magazynowania i składowania. Planuje się również, aby pracownicy produkcji rejestrowali swoje zlecenia bezpośrednio na swoich stanowiskach pracy za pomocą urządzeń mobilnych. Obecnie nadal korzystają oni z terminali, na których działa proALPHA Plant Data Collection (PDC).
Ringele wkrótce wprowadzi kilka modułów systemu zarządzania jakością QS1, opracowanego przez partnera proALPHA – firmę QSC. Po pełnej integracji z systemem ERP, rozwiązanie to pomoże firmie Ringele zsynchronizować zarządzanie urządzeniami pomiarowymi, udostępnić dane pomiarowe do dalszego wykorzystania w proALPHA oraz odwzorować zarządzanie reklamacjami. Również w tym przypadku firma będzie mogła czerpać korzyści z bezbłędnej bazy danych i jeszcze lepiej obsługiwać swoich klientów.
Kluczowe fakty:
- Dzięki współpracy osiągnięto 98% niezawodności dostaw z pomocą konsekwentnego planowania i kontroli produkcji,
- Nastąpił wzrost produktywności o 50% w ciągu 10 lat,
- proALPHA APS: zoptymalizowane pod kątem zasobów planowanie około 500 bardzo niejednorodnych zleceń pracy działających równolegle stało się możliwe,
- Położono nacisk także na tworzenie procesów opartych na przepływie pracy i digitalizacji aż po fakturowanie,
- Scenariusze dla poszczególnych działów zapewniają użytkownikom dostęp do istotnych danych z wszystkich obszarów funkcjonalnych za pomocą jednego kliknięcia, Istotne raporty Analyzer stały się dostępne dla kierownictwa.
Źródło: www.proalpha.com/pl/
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
