Przyszłość Dynamic Precision Solutions z RamBase ERP
Katgoria: ERP / Utworzono: 27 styczeń 2022
W południowo-zachodniej części Szwecji, otoczonej majestatycznymi polami i zapierającą dech w piersiach przyrodą, znajduje się Herrljunga. To małe miasteczko liczy niecałe 4000 mieszkańców, a jego nazwa pochodzi od słynnego w całej Szwecji cydru. To, czego nie spodziewałbyś się napotkać w tym wiejskim otoczeniu, to najnowocześniejszy, zaawansowany technologicznie producent elektroniki, Dynamic Precision Solutions (DPS).DPS, założone w 1963 roku, to producent elektroniczny, który tworzy gotowe produkty najbardziej śmiałych pomysłów. Ich procesy zaczynają się od wyboru odpowiednich komponentów z ich bazy danych komponentów zanim rozpoczną proces projektowania, rozwoju i tworzenia prototypu. Ekspertyza i doświadczenie firmy są widoczne podczas pracy z różnymi branżami, takimi jak medyczna, radiowa czy branża opieki zdrowotnej.
CZEGO POTRZEBOWANO OD SYSTEMU ERP?
Najnowocześniejsi producenci elektroniki, tacy jak Dynamic Precision Solutions, muszą na co dzień śledzić wiele spraw i procesów. Aby prowadzić działalność, śledzić informacje i dane, a także komunikować się między działami, konieczne jest zarządzanie kilkoma systemami w tym samym czasie. Dlatego przygotowując się do dalszego rozwoju firmy, wybrali RamBase jako swój system ERP.
Od razu po przyjeździe i pierwszych spotkaniach, zobaczyliśmy, że realizacja wdrożenia RamBase zakończyła się sukcesem. Proces wdrożenia odbył się dość szybko. Cały system został uruchomiony w sześć miesięcy po tym, jak DPS zdecydował się na wdrożenie RamBase, co wymagało wiele pracy z obu stron. Wdrożenie systemu ERP to wymagający, ale satysfakcjonujący proces.
Anders Karlsson, dyrektor operacyjny Dynamic Precision Solutions, opowiedział nam o tym, jak bardzo potrzebowali bezpiecznego, opartego na sieci i łatwego w zarządzaniu systemu ERP, aby połączyć wszystkie punkty swojej działalności. Ponadto, są one uzależnione od klastra systemów do obsługi wszystkich stron firmy.
NOWA CODZIENNOŚĆ Z RAMBASE
Dla nas w RamBase, jednym z najbardziej satysfakcjonujących uczuć po nowym wdrożeniu jest obserwowanie, jak firma i pracownicy cieszą się nowym życiem zawodowym.
Ich metody magazynowania zapasów są bardziej wydajne niż kiedykolwiek. Planista produkcji w Dynamic Precision Solution, Christina Sävevik, pracuje nad realizacją zamówień od klientów. Dba o to, aby wszystko zostało wyprodukowane i dostarczone na czas, a do kontroli wykorzystuje RamBase:
System ERP typu full-flex posiada wiele funkcji, a jedną z ulubionych dla DPS jest dynamiczne zarządzanie BOM. Zapewnia to szczegółowy i dokładny przegląd w podziale na surowce, części, komponenty, zespoły, podzespoły i operacje wymagane do wytworzenia jednej jednostki produktów elektronicznych DP.
I jeszcze najważniejsza rzecz dla producenta elektroniki: konsekwentne dostarczanie produktów wysokiej jakości. Dzięki zintegrowanemu modułowi zarządzania jakością, DPS może proaktywnie reagować na problemy jakościowe w każdej fazie procesu produkcyjnego.
Bez względu na funkcje: aby system ERP mógł pomóc w podnoszeniu jakości, bezpieczeństwa i wydajności, musi być przyjazny dla użytkownika. Christina kontynuuje:
PRZYGOTOWANI NA PRZYSZŁOŚĆ
Firma Dynamic Precision Solutions dostrzegła potrzebę przygotowania się na nadchodzące czasy, znalazła rozwiązanie i je zrealizowała. Wybór systemu i jego wdrożenie to pierwszy krok zabezpieczenia się na nadchodzące czasy. Dopasowana do branży funkcjonalność dostarczona przez RamBase była ostatecznym czynnikiem decyzyjnym dla DPS.
Źródło: www.rambase.pl
Jesteśmy po to, by tworzyć ekscytujące rzeczy - Anders Gustafsson, CEO.
CZEGO POTRZEBOWANO OD SYSTEMU ERP?
Najnowocześniejsi producenci elektroniki, tacy jak Dynamic Precision Solutions, muszą na co dzień śledzić wiele spraw i procesów. Aby prowadzić działalność, śledzić informacje i dane, a także komunikować się między działami, konieczne jest zarządzanie kilkoma systemami w tym samym czasie. Dlatego przygotowując się do dalszego rozwoju firmy, wybrali RamBase jako swój system ERP.
Od razu po przyjeździe i pierwszych spotkaniach, zobaczyliśmy, że realizacja wdrożenia RamBase zakończyła się sukcesem. Proces wdrożenia odbył się dość szybko. Cały system został uruchomiony w sześć miesięcy po tym, jak DPS zdecydował się na wdrożenie RamBase, co wymagało wiele pracy z obu stron. Wdrożenie systemu ERP to wymagający, ale satysfakcjonujący proces.
Anders Karlsson, dyrektor operacyjny Dynamic Precision Solutions, opowiedział nam o tym, jak bardzo potrzebowali bezpiecznego, opartego na sieci i łatwego w zarządzaniu systemu ERP, aby połączyć wszystkie punkty swojej działalności. Ponadto, są one uzależnione od klastra systemów do obsługi wszystkich stron firmy.
Głównym powodem, dla którego zdecydowaliśmy się na korzystanie z RamBase w przyszłości, było to, że dostarczają oni otwarte API, dzięki czemu możemy nadal korzystać z wielu aplikacji, które mamy w fabryce i których nadal potrzebujemy - mówi Karlsson.
NOWA CODZIENNOŚĆ Z RAMBASE
Dla nas w RamBase, jednym z najbardziej satysfakcjonujących uczuć po nowym wdrożeniu jest obserwowanie, jak firma i pracownicy cieszą się nowym życiem zawodowym.
Ich metody magazynowania zapasów są bardziej wydajne niż kiedykolwiek. Planista produkcji w Dynamic Precision Solution, Christina Sävevik, pracuje nad realizacją zamówień od klientów. Dba o to, aby wszystko zostało wyprodukowane i dostarczone na czas, a do kontroli wykorzystuje RamBase:
Wydaje się, że jest to bardzo bezpieczny system. Informuje nas, jeśli popełniamy błąd - mówi Christina.
System ERP typu full-flex posiada wiele funkcji, a jedną z ulubionych dla DPS jest dynamiczne zarządzanie BOM. Zapewnia to szczegółowy i dokładny przegląd w podziale na surowce, części, komponenty, zespoły, podzespoły i operacje wymagane do wytworzenia jednej jednostki produktów elektronicznych DP.
I jeszcze najważniejsza rzecz dla producenta elektroniki: konsekwentne dostarczanie produktów wysokiej jakości. Dzięki zintegrowanemu modułowi zarządzania jakością, DPS może proaktywnie reagować na problemy jakościowe w każdej fazie procesu produkcyjnego.
Bez względu na funkcje: aby system ERP mógł pomóc w podnoszeniu jakości, bezpieczeństwa i wydajności, musi być przyjazny dla użytkownika. Christina kontynuuje:
RamBase jest systemem bardzo łatwym w użyciu. Każdą operację którą wykonuję, wykonuję głównie w RamBase.
PRZYGOTOWANI NA PRZYSZŁOŚĆ
Firma Dynamic Precision Solutions dostrzegła potrzebę przygotowania się na nadchodzące czasy, znalazła rozwiązanie i je zrealizowała. Wybór systemu i jego wdrożenie to pierwszy krok zabezpieczenia się na nadchodzące czasy. Dopasowana do branży funkcjonalność dostarczona przez RamBase była ostatecznym czynnikiem decyzyjnym dla DPS.
Źródło: www.rambase.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej


