Rynek metalowy w Polsce jest ważną gałęzią przemysłu, która ma duży wpływ na rozwój gospodarczy kraju. Dla licznych sektorów stanowi kolejne ogniwo procesu produkcji przemysłowej - np. branży motoryzacyjnej, budowlanej czy elektronicznej. Zdecydowana większość to rynek prywatny (ok. 97% firm), oparty na produkcji i obróbce stali. Według prognoz World Steel Association popyt na stal wzrośnie o 50% do 2050 roku.
| REKLAMA |
 |
Rynek metalowy boryka się jednak wciąż z wieloma wyzwaniami, takimi jak silna konkurencja ze strony krajów trzecich, rosnące ceny surowców i energii, niski poziom innowacyjności i cyfryzacji oraz wymagania związane z transformacją ekologiczną. Aby sprostać tym wyzwaniom i utrzymać konkurencyjność na rynku, przedsiębiorstwa metalowe inwestują w nowoczesne rozwiązania technologiczne.
Jak podaje Deloitte w swoim opracowaniu „Analiza: Perspektywy przemysłu wytwórczego w 2023 r.”:
Lepsze planowanie produkcji z abas ERP
Z pomocą przychodzą nowoczesne narzędzia, takie jak oprogramowanie klasy ERP, np. abas ERP, które umożliwią lepsze planowanie produkcji, zarządzanie zasobami, optymalizację procesów i poprawę jakości wyrobów. Systemy ERP mogą również pomóc w integracji łańcucha dostaw, monitorowaniu wskaźników efektywności i dostosowywaniu się do zmieniających się potrzeb klientów.
Wdrożenie takiego oprogramowania może przynieść wiele korzyści dla branży metalowej, m.in. zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów, poprawę bezpieczeństwa i zgodności oraz wzrost satysfakcji klientów. W kolejnej części artykułu przedstawimy, czym jest moduł blacharski abas METAL systemu abas ERP i jak może pomóc firmom metalowym usprawnić najważniejsze obszary produkcji.
Jak moduł abas METAL (blacharski) poprawia efektywność produkcji metalowej
Moduł abas METAL (blacharski) to nowoczesne rozwiązanie dla firm produkcyjnych, które chcą zwiększyć efektywność i jakość swoich wyrobów metalowych. Narzędzie wspiera optymalizację produkcji m.in. poprzez obsługę procesu zaopatrzenia blachy, przygotowanie i obsługę cięcia blach, procesu produkcyjnego wyrobów metalowych, artykułów zarządzanych wg partii, numerów seryjnych oraz obsługę zmian technologicznych. Dzięki niemu firma może efektywniej planować i kontrolować zapotrzebowanie na materiały, monitorować postęp realizacji zleceń, śledzić historię i jakość wyrobów oraz elastycznie reagować na zmiany rynkowe i technologiczne. Rozwiązanie abas METAL to nie tylko narzędzie do zarządzania produkcją, ale także sposób na poprawę konkurencyjności i rentowności firmy.
Moduł abas METAL, będący częścią systemu abas ERP to nowoczesne narzędzie do zarządzania procesami produkcyjnymi i logistycznymi w branży metalowej. Niektóre z funkcji systemu ERP, które mogą przynieść korzyści dla przedsiębiorstwa, to:
Obsługa procesu zaopatrzenia blachy
Obsługa procesu zaopatrzenia blachy jest nieodłącznym elementem produkcji metalowej. Blacha jest podstawowym surowcem, z którego powstają różne wyroby, takie jak elementy konstrukcyjne, obudowy maszyn czy części samochodowe. Aby zapewnić sprawny i efektywny proces produkcji, firma musi mieć pewność, że ma odpowiednią ilość i jakość blachy na magazynie i że może ją szybko i łatwo dostarczyć do maszyn produkcyjnych. Moduł abas METAL oferuje szereg funkcji, które ułatwiają obsługę procesu zaopatrzenia blachy. Oto niektóre z nich:
Jak podaje Deloitte w swoim opracowaniu „Analiza: Perspektywy przemysłu wytwórczego w 2023 r.”:
- w ciągu ostatnich kilku lat producenci zwiększyli swoje inwestycje cyfrowe i przyspieszyli wdrażanie nowych technologii;
- firmy o wyższym stopniu dojrzałości cyfrowej wykazały się większą odpornością, podobnie jak te, które przyspieszyły cyfryzację podczas pandemii;
- spośród ankietowanych dyrektorów 72% uważa, że utrzymujący się niedobór krytycznych materiałów i ciągłe zakłócenia w łańcuchu dostaw stanowią największą niepewność dla branży, nawet w nadchodzącym roku;
- producenci ograniczają to ryzyko poprzez zwiększenie wykorzystania technologii cyfrowej.
Lepsze planowanie produkcji z abas ERP
Z pomocą przychodzą nowoczesne narzędzia, takie jak oprogramowanie klasy ERP, np. abas ERP, które umożliwią lepsze planowanie produkcji, zarządzanie zasobami, optymalizację procesów i poprawę jakości wyrobów. Systemy ERP mogą również pomóc w integracji łańcucha dostaw, monitorowaniu wskaźników efektywności i dostosowywaniu się do zmieniających się potrzeb klientów.
Wdrożenie takiego oprogramowania może przynieść wiele korzyści dla branży metalowej, m.in. zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów, poprawę bezpieczeństwa i zgodności oraz wzrost satysfakcji klientów. W kolejnej części artykułu przedstawimy, czym jest moduł blacharski abas METAL systemu abas ERP i jak może pomóc firmom metalowym usprawnić najważniejsze obszary produkcji.
Jak moduł abas METAL (blacharski) poprawia efektywność produkcji metalowej
Moduł abas METAL (blacharski) to nowoczesne rozwiązanie dla firm produkcyjnych, które chcą zwiększyć efektywność i jakość swoich wyrobów metalowych. Narzędzie wspiera optymalizację produkcji m.in. poprzez obsługę procesu zaopatrzenia blachy, przygotowanie i obsługę cięcia blach, procesu produkcyjnego wyrobów metalowych, artykułów zarządzanych wg partii, numerów seryjnych oraz obsługę zmian technologicznych. Dzięki niemu firma może efektywniej planować i kontrolować zapotrzebowanie na materiały, monitorować postęp realizacji zleceń, śledzić historię i jakość wyrobów oraz elastycznie reagować na zmiany rynkowe i technologiczne. Rozwiązanie abas METAL to nie tylko narzędzie do zarządzania produkcją, ale także sposób na poprawę konkurencyjności i rentowności firmy.
Moduł abas METAL, będący częścią systemu abas ERP to nowoczesne narzędzie do zarządzania procesami produkcyjnymi i logistycznymi w branży metalowej. Niektóre z funkcji systemu ERP, które mogą przynieść korzyści dla przedsiębiorstwa, to:
Obsługa procesu zaopatrzenia blachy
Obsługa procesu zaopatrzenia blachy jest nieodłącznym elementem produkcji metalowej. Blacha jest podstawowym surowcem, z którego powstają różne wyroby, takie jak elementy konstrukcyjne, obudowy maszyn czy części samochodowe. Aby zapewnić sprawny i efektywny proces produkcji, firma musi mieć pewność, że ma odpowiednią ilość i jakość blachy na magazynie i że może ją szybko i łatwo dostarczyć do maszyn produkcyjnych. Moduł abas METAL oferuje szereg funkcji, które ułatwiają obsługę procesu zaopatrzenia blachy. Oto niektóre z nich:
| Funkcja | Korzyść | |
| Prognoza zapotrzebowania wg wymiaru / gatunku / grubości | Optymalizacja planowania produkcji i zamówień materiałowych, poprzez analizę historycznych danych sprzedaży i zapasów, oraz prognozowanie przyszłego zapotrzebowania na blachy o określonych parametrach. | |
| Kontrola dostępności blach | Usprawnienie zarządzania stanem magazynowym i lokalizacją blach w magazynie lub na placu składowym, poprzez automatyczne monitorowanie ilości i jakości blach, oraz generowanie raportów i alarmów w przypadku braków lub nadwyżek. | |
| Obsługa dostaw w arkuszach (przy pomocy komputera stacjonarnego lub przenośnego terminala): | Szybsza i dokładniejsza identyfikacja i rejestracja blach dostarczanych przez dostawców lub odbieranych przez klientów, poprzez skanowanie kodów kreskowych lub QR na etykietach blach, oraz wprowadzanie danych o wymiarach i certyfikatach do systemu abas ERP. | |
| Rejestracja wymiarów blach (tj. długości i szerokości) i certyfikatów | Precyzyjne określenie ilości i jakości blach w magazynie lub na placu składowym, poprzez pomiar wymiarów blach za pomocą specjalnych urządzeń pomiarowych lub ręcznie, oraz przechowywanie informacji o certyfikatach jakościowych blach w systemie abas ERP. | |
| Informacja o kolejnym użyciu blachy | Poprawa efektywności wykorzystania materiału i minimalizacja odpadów, poprzez wyświetlanie informacji o tym, do jakiego zlecenia produkcyjnego lub klienta ma być przeznaczona dana blacha, oraz sugerowanie najlepszego sposobu cięcia lub obróbki blachy. |
Przygotowanie i obsługa cięcia (wypalania) blach
Cięcie (wypalanie) blach to jeden z kluczowych procesów w produkcji metalowej. Od jego jakości i efektywności zależy nie tylko jakość gotowych wyrobów, ale także koszty materiałowe i czas realizacji zamówień. Dlatego warto wykorzystać możliwości Modułu abas METAL, który oferuje następujące funkcje:
| Funkcja | Korzyść | |
| Tworzenie planów palenia z uwzględnieniem zmiennych terminów realizacji zleceń klientów oraz ograniczonych zdolności produkcyjnych (z wykorzystaniem abas APS do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji) | Dzięki tej funkcji, można lepiej zarządzać zapasami materiałów, zmniejszyć odpady i koszty produkcji, a także poprawić jakość i terminowość dostaw. Wykorzystanie modułu abas APS do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji pozwala na automatyczne generowanie optymalnych planów palenia, uwzględniających parametry technologiczne maszyn, wymagania jakościowe produktów oraz priorytety zleceń. Dzięki temu można szybko reagować na zmiany zapotrzebowania rynku i dostosowywać plany produkcji do aktualnej sytuacji. | |
| Integracja z programami do optymalizacji cięcia i wykrawania blach (np. SigmaNEST) | Automatyczne generowanie optymalnych rozkrojów blach na podstawie danych z systemu ERP, takich jak wymiary, ilość i rodzaj produktów. Ułatwia to również wymianę informacji między działami projektowym, produkcyjnym i magazynowym. | |
| Rezerwacja arkusza blachy (materiału) | Lepsza kontrola nad stanem zapasów i zapobieganie sytuacjom braku materiału lub nadmiaru. Pozwala także na śledzenie zużycia materiału i kosztów produkcji na poziomie zlecenia lub produktu. | |
| Formatowanie (zmiana wymiarów) blach | Umożliwia dostosowanie wymiarów blach do potrzeb klienta lub procesu produkcyjnego. Pozwala na zapisywanie historii formatowania i śledzenie zmian w parametrach blach. | |
| Kolejkowanie i obsługa rozkrojów (tzw. nestingów) | Efektywne zarządzanie kolejnością realizacji rozkrojów na maszynach palniczych lub wykrawających. Monitorowanie postępu produkcji i raportowanie o wykonanych rozkrojach. | |
| Ewidencja odpadów użytkowych | Pozwala na dokładne obliczanie wskaźników wydajności i jakości produkcji, takich jak współczynnik wykorzystania materiału czy ilość odpadu. Umożliwia optymalizację procesu recyklingu lub utylizacji odpadów. |
Obsługa procesu produkcyjnego wyrobów metalowych
W branży metalowej ważne jest, aby zoptymalizować proces produkcji wyrobów metalowych i zminimalizować koszty. Oto niektóre funkcje modułu abas METAL, które pomagają firmom produkcyjnym osiągnąć te cele:
Obsługa artykułów zarządzanych wg partii / numerów seryjnych:
Moduł abas METAL oferuje funkcje obsługi artykułów zarządzanych wg partii lub numerów seryjnych, które pozwalają na pełną kontrolę nad przepływem materiałów i produktów gotowych w całym łańcuchu dostaw. Dzięki temu można nie tylko śledzić historię każdego artykułu od momentu jego przyjęcia do magazynu, poprzez procesy produkcyjne, aż po wysyłkę do klienta i obsługę serwisową, ale także generować dokumentację jakościową i deklaracje materiałowe na każdym etapie.
Obsługa zmian technologicznych
Moduł abas METAL umożliwia łatwe i szybkie wprowadzanie zmian technologicznych w produktach i procesach produkcyjnych. Dzięki temu firmy mogą dostosowywać się do zmieniających się potrzeb klientów i rynku, a także poprawiać jakość i efektywność produkcji.
Ponieważ producenci wyrobów metalowych muszą radzić sobie z rosnącymi kosztami, ograniczonymi zasobami, kompleksowymi procesami i wysokimi oczekiwaniami klientów elastyczność staje się niezbędna w procesie produkcji. System abas ERP zapewnia zaawansowane narzędzia do optymalizacji procesów produkcyjnych, niezależnie od tego, czy dotyczą one produkcji masowej, seryjnej czy jednostkowej.
Dzięki systemowi abas ERP można zwiększyć wydajność i konkurencyjność na rynku metalowych wyrobów, a dzięki szybkim symulacjom planów produkcyjnych, poradzić sobie z istotnym wyzwaniem, jakim jest poprawa poziomu rentowności.
Źródło: www.abas-poland.com
W branży metalowej ważne jest, aby zoptymalizować proces produkcji wyrobów metalowych i zminimalizować koszty. Oto niektóre funkcje modułu abas METAL, które pomagają firmom produkcyjnym osiągnąć te cele:
| Funkcja | Korzyść | |
| Obsługa opakowań produkcyjnych | Automatyczne generowanie i drukowanie etykiet dla opakowań produkcyjnych, które zawierają informacje o numerze partii, terminie ważności, kodzie kreskowym i innych danych. Dzięki temu można łatwo identyfikować i śledzić produkty na każdym etapie produkcji i dystrybucji. | |
| Rejestracja braków produkcyjnych | Szybka i dokładna rejestracja braków produkcyjnych, takich jak odpady, niedobory, przestój maszyn czy niezgodności jakościowe pozwala na monitorowanie i analizowanie przyczyn i kosztów braków produkcyjnych oraz podejmowanie działań korygujących i zapobiegawczych. | |
| Wydruk etykiet dla pojedynczych wykrojów | Pełna identyfikacja i śledzenie każdego wykroju oraz zapobieganie pomyłkom i stratom poprzez drukowanie etykiet dla pojedynczych wykrojów, które są częścią większego produktu i zawierają informacje o numerze seryjnym, kodzie kreskowym i innych danych. | |
| Śledzenie efektywności maszyn (OEE) | Śledzenie efektywności maszyn (OEE), czyli wskaźnika mierzącego wykorzystanie maszyn w produkcji. OEE składa się z trzech elementów: dostępności maszyn (czyli czasu, w którym maszyny są gotowe do pracy), wydajności maszyn (czyli ilości produktów wyprodukowanych w stosunku do ilości możliwych do wyprodukowania) i jakości maszyn (czyli ilości produktów bez wad w stosunku do ilości wszystkich produktów). Dzięki temu można oceniać i poprawiać wydajność maszyn oraz redukować koszty produkcji. | |
| Raportowanie produkcji (jednostkowej, jak i seryjnej) na terminalach produkcyjnych | Raportowanie produkcji (jednostkowej, jak i seryjnej) na terminalach produkcyjnych, czyli urządzeniach umieszczonych przy stanowiskach pracy lub liniach produkcyjnych. Na terminalach produkcyjnych można wprowadzać dane o ilości i jakości produktów oraz o stanie maszyn. Pozwala to uzyskiwać aktualne i dokładne informacje o przebiegu produkcji oraz kontrolować jej zgodność z planem. |
Obsługa artykułów zarządzanych wg partii / numerów seryjnych:
Moduł abas METAL oferuje funkcje obsługi artykułów zarządzanych wg partii lub numerów seryjnych, które pozwalają na pełną kontrolę nad przepływem materiałów i produktów gotowych w całym łańcuchu dostaw. Dzięki temu można nie tylko śledzić historię każdego artykułu od momentu jego przyjęcia do magazynu, poprzez procesy produkcyjne, aż po wysyłkę do klienta i obsługę serwisową, ale także generować dokumentację jakościową i deklaracje materiałowe na każdym etapie.
| Funkcja | Korzyść | |
| Możliwość generowania protokołów jakościowych / deklaracji materiałowych uwzględniających certyfikaty dostawców oraz badania jakościowe | dzięki temu firma może udowodnić zgodność swoich produktów z wymaganiami klientów i normami branżowymi, a także zapewnić pełną informację o pochodzeniu i składzie materiałów użytych w procesie produkcyjnym. | |
| Możliwość importowania certyfikatów jakościowych dostawcy (np. z pliku MS Excel) | Oszczędność czasu i zasobów poświęcanych na ręczne wprowadzanie danych do systemu abas ERP, a także eliminacja błędów i nieścisłości wynikających z ludzkiego czynnika. | |
| Pełne śledzenie przepływu towarowego (traceability) - od przyjęcia materiału, poprzez wysyłkę produktu gotowego do klienta, po obsługę gwarancyjną i pogwarancyjną (wykorzystanie abas Service Planner) |
Możliwość monitorowania i kontroli całego cykl życia produktu, w celu zapewnienia jego jakość i bezpieczeństwa, a także szybko reagować na ewentualne reklamacje lub awarie. |
Obsługa zmian technologicznych
Moduł abas METAL umożliwia łatwe i szybkie wprowadzanie zmian technologicznych w produktach i procesach produkcyjnych. Dzięki temu firmy mogą dostosowywać się do zmieniających się potrzeb klientów i rynku, a także poprawiać jakość i efektywność produkcji.
| Funkcja | Korzyść | |
| Możliwość importowania wielopoziomowych struktur produktów (BOM) z pliku MS Excel |
Ułatwienie wprowadzania nowych produktów lub modyfikowanie istniejących, bez konieczności ręcznego wpisywania danych do systemu. Można także łatwo porównywać różne wersje BOM’ów i sprawdzać ich poprawność. Dzięki temu można zaoszczędzić czas i zminimalizować ryzyko błędów. |
|
| Zarządzanie zmianami wielopoziomowych BOM’ów | Możliwość śledzenia historii zmian w strukturach produktów, porównywanie różnych wersji BOM’ów oraz wprowadzanie zmian w sposób kontrolowany i zgodny z procedurami. Dzięki temu można zapewnić spójność danych, poprawić jakość produktów i dostosować się do zmieniających się wymagań klientów. |
Ponieważ producenci wyrobów metalowych muszą radzić sobie z rosnącymi kosztami, ograniczonymi zasobami, kompleksowymi procesami i wysokimi oczekiwaniami klientów elastyczność staje się niezbędna w procesie produkcji. System abas ERP zapewnia zaawansowane narzędzia do optymalizacji procesów produkcyjnych, niezależnie od tego, czy dotyczą one produkcji masowej, seryjnej czy jednostkowej.
Dzięki systemowi abas ERP można zwiększyć wydajność i konkurencyjność na rynku metalowych wyrobów, a dzięki szybkim symulacjom planów produkcyjnych, poradzić sobie z istotnym wyzwaniem, jakim jest poprawa poziomu rentowności.
Źródło: www.abas-poland.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
