Dobrze wykorzystane oprogramowanie potrafi nie tylko usprawnić procesy biznesowe w firmie, ale też poprawić komunikację czy zaoszczędzić sporo godzin pracy w magazynie. Przekonali się o tym pracownicy Phillips Europe, polskiego oddziału globalnego przedsiębiorstwa Phillips Industries, czołowego producenta elektrycznych i pneumatycznych złączy do samochodów ciężarowych.
| REKLAMA |
 |
Organizacja wcześniej korzystała z dwóch odrębnych systemów informatycznych – jeden funkcjonował w obszarze księgowości, drugi w produkcji. Żeby zintegrować oba te ważne segmenty i zwiększyć efektywność, Phillips wdrożył system Comarch ERP XL.
Co się zmieniło w firmie od momentu wdrożenia, za które odpowiedzialny był Partner Comarch, firma Gecos?
Phillips Europe miał trudności w precyzyjnym określeniu i rozdzieleniu struktury kosztów produktów na poszczególne elementy, takie jak m.in. surowce, robocizna, odpady, kooperacja czy koszty wydziałowe. Produkty firmy są bardzo złożone i zawierają wiele półproduktów, więc wyszczególnienie ich pod kątem kosztów nie należało do najłatwiejszych zadań. Niemniej było to kluczowe pod kątem precyzyjnego i szybszego przygotowywania wycen do ofert dla klientów.
Comarch ERP XL nie tylko rozwiązał ten problem, ale też znacznie przyspieszył cały proces. Czas przygotowywania wycen wyrobów w przedsiębiorstwie skrócił się o 75%. Jak ocenia Damian Szczepański, dyrektor finansowy w Phlillips Europe:
Kolejny cel: magazyn
To jednak nie koniec udogodnień i benefitów, które oprogramowanie przyniosło firmie. Kluczową rolę odegrał program Comarch WMS, zintegrowany z Comarch ERP XL, odpowiedzialny za koordynowanie prac i zleceń magazynowych. Przed wprowadzeniem tego rozwiązania w Phillips brakowało bieżących informacji o postępie produkcji, dane wprowadzano raz w trakcie zmiany i zapisywano w arkuszach Excel. Magazyn operował na podstawie papierowych dyspozycji, więc trudno było zarządzać zapotrzebowaniem na materiały i samym punktem składowania. Comarch WMS wprowadził lepszą kontrolę nad procesem produkcji i usprawnił komunikację z magazynem, co wprowadziło większą przejrzystość i przewidywalność.
Teraz firma owoce tego wdrożenia zbiera w liczbach. Wyeliminowanie wstecznego wprowadzania danych pozwala jej zaoszczędzić nawet 520 godzin rocznie. Lepsze monitorowanie produkcji przekłada się z kolei na redukcję kosztów, mniej opóźnień oraz skrócenie przetwarzania zamówień o ponad 20%.
Fundamentalne znaczenie systemu ERP
Jak przyznają pracownicy, wykorzystanie Comarch ERP XL zmieniło działanie przedsiębiorstwa o 180 stopni.
Zadowolona jest też załoga.
Źródło: www.comarch.pl
Co się zmieniło w firmie od momentu wdrożenia, za które odpowiedzialny był Partner Comarch, firma Gecos?
Phillips Europe miał trudności w precyzyjnym określeniu i rozdzieleniu struktury kosztów produktów na poszczególne elementy, takie jak m.in. surowce, robocizna, odpady, kooperacja czy koszty wydziałowe. Produkty firmy są bardzo złożone i zawierają wiele półproduktów, więc wyszczególnienie ich pod kątem kosztów nie należało do najłatwiejszych zadań. Niemniej było to kluczowe pod kątem precyzyjnego i szybszego przygotowywania wycen do ofert dla klientów.
Comarch ERP XL nie tylko rozwiązał ten problem, ale też znacznie przyspieszył cały proces. Czas przygotowywania wycen wyrobów w przedsiębiorstwie skrócił się o 75%. Jak ocenia Damian Szczepański, dyrektor finansowy w Phlillips Europe:
Dzięki nowemu systemowi koledzy z Działu Kalkulacji Kosztów są w stanie szybciej przygotowywać wyceny wyrobów gotowych, a to z kolei ułatwia pracę kolegów z Działu Sprzedaży, bo są oni w stanie szybciej odpowiadać na zapytania klientów.
Kolejny cel: magazyn
To jednak nie koniec udogodnień i benefitów, które oprogramowanie przyniosło firmie. Kluczową rolę odegrał program Comarch WMS, zintegrowany z Comarch ERP XL, odpowiedzialny za koordynowanie prac i zleceń magazynowych. Przed wprowadzeniem tego rozwiązania w Phillips brakowało bieżących informacji o postępie produkcji, dane wprowadzano raz w trakcie zmiany i zapisywano w arkuszach Excel. Magazyn operował na podstawie papierowych dyspozycji, więc trudno było zarządzać zapotrzebowaniem na materiały i samym punktem składowania. Comarch WMS wprowadził lepszą kontrolę nad procesem produkcji i usprawnił komunikację z magazynem, co wprowadziło większą przejrzystość i przewidywalność.
Dziś możemy lepiej zarządzać procesem produkcji i dokładnie wiemy, na jakim etapie jesteśmy – ocenia Michał Oswald, dyrektor produkcji w Phillips Europe.
Teraz firma owoce tego wdrożenia zbiera w liczbach. Wyeliminowanie wstecznego wprowadzania danych pozwala jej zaoszczędzić nawet 520 godzin rocznie. Lepsze monitorowanie produkcji przekłada się z kolei na redukcję kosztów, mniej opóźnień oraz skrócenie przetwarzania zamówień o ponad 20%.
Fundamentalne znaczenie systemu ERP
Jak przyznają pracownicy, wykorzystanie Comarch ERP XL zmieniło działanie przedsiębiorstwa o 180 stopni.
Wdrożenie systemu ERP miało fundamentalne znaczenie dla funkcjonowania naszego biznesu. Przede wszystkim znacznie usprawniło zarządzanie firmą. Wszystkie informacje dotyczące tego, w jaki sposób firma funkcjonuje w całości, od obszaru magazynu, przez obszar produkcji, zakupów, sprzedaży, obsługi posprzedażowej, są zgromadzone w jednym miejscu. Jest to niesamowite ułatwienie. W relacjach z partnerami biznesowymi fakt, że mamy system ERP, znacząco podnosi naszą wiarygodność i stanowi przewagę konkurencyjną – ocenia Julita Mazurkiewicz, prezes zarządu firmy.
Zadowolona jest też załoga.
Pracownicy nie wyobrażają sobie codziennego funkcjonowania bez systemu ERP. I mam tutaj na myśli pracowników na wszystkich szczeblach: od pracowników produkcji po zarząd – podsumowuje Julita Mazurkiewicz.
Źródło: www.comarch.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
