MEBLE OKMED producent mebli z Braniewa planuje rozwój sieci dystrybucyjnej na rynku krajowym. Złożone w 1991 roku przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji mebli trwałych i zestawów systemowych. Od wielu lat blisko sto procent produkcji jest kierowana na eksport. Szczególnie dobre rezultaty produkty MEBLE OKMED osiągają na rynkach Europy południowej.
Powodzenie oferty wynika z dopasowania asortymentu wyrobów do odbiorcy ze średniej półki. Dobre rozpoznanie cenowe europejskiego rynku pozwala spółce notować coroczny wzrost sprzedaży na poziomie 10-15 proc. Ustabilizowana pozycja eksportera skłoniła właścicieli MEBLE OKMED do próby budowy sieci dystrybucyjnej w Polsce. Strategia wejścia produktów firmy na krajowy rynek powstaje w oparciu o współpracę z już istniejącymi sieciami dystrybucyjnymi.
Dotychczas zaledwie 5 proc. produkcji naszych mebli systemowych trafiała na polski rynek. Tak mała penetracja wynikała z ograniczonych mocy produkcyjnych. Najnowsze inwestycje w powierzchnie magazynowe i linie produkcyjne pozwalają na rozpoznanie głębokości krajowego rynku odbiorców. – mówi Andrzej Demko członek zarządu MEBLE OKMED.
MEBLE OKMED przygotował infrastrukturę produkcyjną i logistyczną oraz zwiększył zatrudnienie z 100 do 150 osób. Rozbudowane zostały przyfabryczne powierzchnie magazynowe. Po inwestycjach infrastrukturalnych kolej przyszła na inwestycję w zarządzanie informacją. Rozpoczęty wspólnie z Macrologic projekt informatyczny jest skoncentrowany na podniesieniu rentowności wszystkich procesów związanych z produkcją i logistyką.
Działalność naszego przedsiębiorstwa osiągnęła pewną masę krytyczną. Dalszy rozwój bez zintegrowanego zarządzania informacją o aktualnej kondycją i rentowności produkcji są niemożliwe. Dotychczas nie byliśmy w stanie dokładnie analizować kosztów naszej produkcji z powodu rozproszenia informacji. Przyjmowaliśmy, zatem wartości uśrednione, co przy krótkoseryjnej produkcji uwzględniającej indywidualne potrzeby klientów mogło powodować pewne niedoszacowania. Przy pewnej skali działania eliminowanie nawet niewielkich strat na każdej operacji owocuje pokaźnymi zyskami. – mówi Andrzej Demko
Dzięki nowemu systemowi zarząd MEBLE OKMED będzie miał dostęp do bieżących informacji o kosztach wytwarzania każdego produktu, co pozwoli na dokładną kontrolę procesu produkcyjnego w celu lepszego zarządzania czynnikiem ludzkim oraz lepszym wykorzystaniem surowców i materiałów. Pozwoli to na lepszą kalkulację cen każdej serii wytwarzanych towarów oraz prowadzenie racjonalnej polityki rabatowej, co z kolei zapewni firmie MEBLE OKMED zwiększenie sprzedaży swoich wyrobów.
Źródło: www.macrologic.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
