W grupie Solbet funkcjonuje 5 zakładów produkcyjnych. Dzięki przeprowadzonej modernizacji Solbet zwiększył możliwości produkcyjne i podwyższył jakość produktów. Efektywności produkcji całej grupy wzrosłą o 37 proc. Obecnie Solbet może dostarczyć dziennie 5,5 tys. m3 bloczków z betonu komórkowego. Nowe produkty charakteryzują się bardzo wysoka tolerancją wymiarową i mają lepsze parametry termiczne niż tradycyjna cegła. Nowa technologia produkcji pozwala eliminować mostki termiczne i umożliwia inwestorom stawianie konstrukcji bez ocieplenia.
Po udanym przeprowadzeniu modernizacji linii produkcyjnych holding postanowił uwspólnić zarządzanie w oparciu o rozwiązanie informatyczne. Projekt zakłada zwiększenie wsparcia dla sił sprzedaży oraz prowadzenie elastycznej polityki cenowej w skali całej Grupy. Lepsze zarządzanie ma pozwolić na ugruntowanie wiodącej pozycji na rynku.
Obserwujemy rosnące zainteresowanie naszymi produktami ze strony klientów z segmentu budownictwa jednorodzinnego. Rośnie również eksport naszych produktów na rynki Rosji i Ukrainy. Wzrost produkcji stawia przez zarządem nowe wyzwania związane z podnoszeniem jakości informacji zarządczych. Na dostawcę nowych technologii wybraliśmy Macrologic, z którym dwa z pośród naszych zakładów miały okazję wcześniej współpracować. – mówi Łukasz Małecki z-ca. dyr. Generalnego Solbet
Wzrost produkcji i zatrudnienia do 1150 osób ujawnił w Grupie Solbet potrzeby ujednolicenia działania dla podmiotów powiązanych. Konieczność wspólnej sprawozdawczości skłoniły Grupę do wdrożenia i rozwiązania, które pozwala działać podmiotom samodzielnie, a jednocześnie umożliwia podmiotom powiązanym w prosty sposób korzystać z jednolitego, wspólnego narzędzia w celu usprawnienia pracy, prowadzenia wspólnej produkcji i sprzedaży wyrobów.
Do wdrożenia wybrano technologię Macrologic. Głównymi zadaniami stawianymi przed dostawcą są obniżenie kosztów magazynowych, zwiększenie dokładności planowania produkcji, obniżenie kosztów pracy, usprawnienie wymiany informacji w Grupie Kapitałowej.
Dzięki wdrożeniu ERP w Solbet ulegnie poprawie obsługa w procesów produkcji i logistyki wyrobów gotowych, obsługa sprzedaży, wydawania wyrobów gotowych oraz zmniejszone zostanie zużycie półproduktów. Dzięki zastosowaniu rozwiązania informatycznego wzrośnie efektywność procesu obiegu dokumentów dotyczący sprzedaży. Ponadto, dzięki aktualnej informacji o wielkości sprzedaży i produkcji, możliwa będzie korelacja, co wpłynie na lepsze planowanie zasobów.
Źródło:www.macrologic.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
