{MosModule module=ERP2_Dzial}
Dzięki wdrożeniu SAP ERP, SEMP uzyskał pełną identyfikowalność (traceability) w procesie logistycznym. Istotą identyfikowalności jest monitorowanie ruchu i pochodzenia partii produkcyjnej na każdym etapie łańcucha dostaw. Informacja umożliwia śledzenie partii i serii, a także daje pracownikom logistyki pełną wiedzę o ruchu danej palety w magazynie. Informacje te są niezwykle ważne ze względu na utrzymywanie wysokiej jakości produkcji.
Chcąc jeszcze lepiej sprostać wysokim standardom naszych odbiorców, podporządkowaliśmy całe wdrożenie rozwiązania SAP zarządzaniu jakością w cyklu logistycznym. – mówi Małgorzata Kurczak, Kierownik projektu SAP w Sumika Electronic Materials Poland. - Dzięki wdrożeniu SAP przez konsultantów itelligence, uzyskaliśmy doskonałe narzędzie do planowania i zintegrowanego zarządzania wysoce skomplikowanymi procesami w firmie.<
Kontrole jakościowe w SEMP pojawiają się nie tylko na wejściu (przy przyjmowaniu surowców) i wyjściu (przy wydawaniu wyrobów gotowych) procesu logistycznego, ale także wielokrotnie w jego trakcie.
Niezwykle istotnym elementem wdrożenia jest również planowanie produkcji. SEMP produkuje na zamówienia swoich odbiorców, od nich otrzymuje informacje o ilości i terminie, na kiedy mają być dostarczone komponenty do ekranów LCD. Niektóre z surowców potrzebnych do produkcji pochodzą aż z Japonii, a terminy ich dostępności są oddalone w czasie. Zdarza się, że termin realizacji zamówienia jest krótszy niż termin sprowadzenia surowców, dlatego planowanie jest elementem kluczowym. Po wdrożeniu SAP stał się ważnym narzędziem planistycznym wspierającym harmonogramowywanie produkcji.
Projekt w SEMP jest kolejnym dowodem na to, że w dobrej atmosferze pracuje się nie tylko lepiej, ale i efektywniej. – mówi Paweł Mierzeniewski, Kierownik Zespołu Konsultantów Logistycznych w itelligence Sp. z o.o. – Przy tak złożonym projekcie jak wdrożenie SAP, gdzie wszyscy działają pod presją jakości, czasu i budżetu, warto sobie uświadomić, że jedynie wysoki poziom partnerstwa daje gwarancję osiągnięcia wspólnego sukcesu.
Rozwiązanie SAP działa w większości spółek korporacji Sumitomo Chemical na świecie. Decyzja o wdrożeniu SAP zapadła dwa lata temu, kiedy na miejscu polskiej fabryki dosłownie rosła jeszcze trawa. Już wtedy firma poszukiwała rozwiązania, które będzie rosło razem z nią.
W najbliższych planach SEMP jest wdrożenie z pomocą konsultantów itelligence gospodarki remontowej SAP. Celem projektu jest zarządzanie magazynem części zamiennych na zasadzie kanban. Kanban oznacza utrzymywanie magazynu na dokładnie takim poziomie, jaki w danej chwili jest potrzebny – bez braków, opóźnień i zapasów. Ważnym elementem będzie również integracja utrzymania ruchu z obszarem produkcji.
Wdrożenie systemu ERP w SEMP objęło natępujące obszary: rachunkowość finansowa (FI), controlling (CO), zarządzania majątkiem trwałym (AA), gospodarkę magazynową (WM), sprzedaż i dystrybucję (SD), planowanie produkcji (PP), gospodarkę materiałową (MM) i zarządzania jakością (QM). Główny cykl wdrożeniowy trwał 4 miesiące. Z rozwiązania korzysta obecnie 20 kluczowych użytkowników, docelowo na SAPie ma pracować ponad 100 użytkowników.
Źródło: www.itelligence.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
