Polonia Logistyka specjalizuje się w przewozach ekspresowych obsługując kilka miejsc załadunku podczas jednej trasy, LTL (doładunki) oraz chłodniczych. Dotychczas jej domeną były przewozy artykułów spożywczych. W najbliższych miesiącach ma się to zmienić. Firma zamierza zwiększyć liczebność taboru oraz ilość przewozów własnych. Zwiększenie możliwości przewozowych przedsiębiorstwa ma pozwolić wejść przewoźnikowi na rynek usług branży farmaceutycznej.
Aby realnie myśleć o zwiększaniu ilości frachtów przy zachowaniu niezmienionego poziomu usług firma postanowiła wdrożyć nowe narzędzia wspomagające pracę spedytorów i kontrolę kosztów. Firma decydowała się na pakiet ERP Xpertis.
Dotychczas poważną barierą w działalności firmy był utrudniony przepływ informacji o zleceniach przewozowych, ich rentowności, wykorzystaniu taboru transportowego, a także wymiana tych informacji pomiędzy poszczególnymi działami. Zarząd postanowił zakupić system, które z jednej strony gromadziłoby wszystkie istotne informacje dotyczące zleceń transportowych i spedycyjnych i jednocześnie umożliwiał dostęp do scalonych danych wszystkim oddziałom spółki. Dodatkowym wymaganiem było zapewnienie pracy na danych rzeczywistych, które determinują prawidłowe zarządzanie gospodarką spedycyjno-transportową.
Projekt zmiany sposobu zarządzania informacją firma postanowiła również wykorzystać do podniesienia kontroli wydajności pracy, eliminacji błędów, które powstają przy przenoszeniu danych. Uszczelniono kontrolę pracy kierowców i poddano monitoringowi koszty z tym związane. Firma zdecydowała się na zbudowanie bazy informacji o klientach wraz z historia kontaktów na potrzeby pracy działu handlowego.
W efekcie przeprowadzonych prac połączono siecią informatyczną wszystkie oddziałów przedsiębiorstwa. Zarząd firmy Polonia Logistyka otrzymał możliwość analizy bieżącej kondycji całego przedsiębiorstwa dzięki przekrojowym analizom dotyczącym m. in. zleceń, kosztów świadczenia usług czy sprzedaży usług. Podwyższona została skuteczność planowania będąca podstawą strategicznego planowania rozwoju firmy. Wprowadzono mechanizm wizualizacji obciążeń samochodów pozwalający na szybki planowanie wykorzystania środków transportu oraz mechanizm planowania trasy przejazdu co ułatwia optymalizację kosztów. W konsekwencji udało się znacznie zredukować puste przejazdy samochodów, co znacząco podniosło rentowność.
Dzięki wprowadzony usprawnieniom Polonia Logistyka może realnie myśleć o wdrażaniu systemu CRM, który pozwoli na identyfikowanie potrzeb klientów, optymalizację kosztów usług i poprawę procesu obsługi klienta. Polonia planujemy również budowę nowej siedziby wraz z magazynem wysokiego składowania. Na potrzeby inwestycji zakupiła działkę o powierzchni 5 ha przy drodze S1. Do 2010 roku firma powiększy tabor własny o 60 samochodów oraz zatrudnić pod własnym logo kilka firm transportowych. Obecnie rozmawia z dwoma przewoźnikami zainteresowanymi współpracą, którzy dysponują 30 pojazdami.
Źródło: www.macrologic.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
