W skład Grupy Jutrzenka wchodzą firmy: Jutrzenka, Kaliszanka, Goplana i Ziołopex. Sześć zakładów produkcyjnych dostarcza rocznie na rynek 45 tysięcy ton słodyczy, jak również bakalie i przyprawy. Każdy łasuch w Polsce z pewnością zna wyroby Jutrzenki – któż z nas bowiem nie uległ pokusie Wafli Familijnych, Grześków czy Jeżyków… Udziały rynkowe Jutrzenki lokują Grupę coraz bliżej pozycji lidera rynku – wdrożenie systemu SAP ma ułatwić zwycięską szarżę i znaczne powiększenie produkcji. – System zintegrowany światowej klasy gwarantuje szybkie uzyskiwanie informacji biznesowej, precyzyjną kontrolę kosztów i usprawnienie przepływu dokumentów – bez niego trudno sobie wyobrazić skuteczne pokonanie konkurencji – tak uzasadnia wybór systemu SAP Tomasz Krzesiński, Kierownik Działu Wdrożeń Systemów Informatycznych w Grupie Jutrzenka.
Prace nad koncepcją biznesową wdrożenia systemu SAP (ERP) dla firm Kaliszanka i Jutrzenka (Goplana już została włączona w struktury Jutrzenki) rozpoczęły się w lutym 2006 r. Zdecydowano się na bardzo szeroki zakres funkcjonalny implementacji – wdrożenie modułów: rachunkowości finansowej, środków trwałych, controllingu, gospodarki magazynowej, gospodarki materiałowej, kontroli jakości, planowania produkcji oraz sprzedaży i dystrybucji.
Właściwe prace wdrożeniowe ruszyły w grudniu 2006 r., a zaledwie rok później – 1 stycznia 2008 r. miał miejsce udany start produktywny systemu w firmie Kaliszanka. – Tak dobre tempo wdrożenia zawdzięczamy znakomitym konsultantom firmy IDS Scheer. Do wyboru partnera wdrożeniowego przygotowywaliśmy się niezwykle starannie i kilkukrotnie zbieraliśmy oferty, ale warto było zdobyć się na taki wysiłek, bo firma IDS Scheer okazała się strzałem w dziesiątkę. Dysponuje konsultantami na naprawdę najwyższym poziomie – podkreśla Tomasz Krzesiński.
- Na pewno wyzwaniem dla nas był szeroki zakres wdrożenia – proszę zwrócić uwagę, że obszar kontrolingu objął również księgę materiałową, a zakres gospodarki materiałowej – integrację z czytnikami używanymi w magazynach wysokiego składowania. Dodatkowo już w trakcie projektu pojawiły się zmiany organizacyjne – w związku z zakupem firmy Hellena musieliśmy włączyć i jej zakład do systemu – mówi Grzegorz Pindur, prezes IDS Scheer Polska.
Podczas projektu wiele razy zmieniała się struktura firmy i pomysły na jej konsolidację. – Wiedzieliśmy o planowanych przekształceniach, ale miały się one zakończyć wcześniej – w marcu - bez wpływu na implementację SAP-a. Tymczasem ostatnie zmiany nastąpiły dopiero jesienią. Gdy kupiliśmy Hellenę i trzeba było ją dołączyć do systemu, połowa ludzi opracowywała koncepcję biznesu, a połowa pracowała z programistami. Wszystko jednak się udało – po dwóch tygodniach od startu produktywnego nie ma żadnych poważnych problemów. Funkcjonalnie i procesowo system działa znakomicie i spełnia założenia zawarte w koncepcji biznesowej i karcie projektu – podsumowuje Tomasz Krzesiński.
Właśnie zmiany struktury firmy – trwająca konsolidacja w jedną grupę kapitałową Colian – spowodowały, że system ruszył tylko w Kaliszance. - Start etapowy systemu wynika wyłącznie z organizacji projektu, funkcjonalnie wystartowaliśmy pełnym zakresem – podkreśla Grzegorz Pindur. Start produktywny we wszystkich zakładach Jutrzenki planowany jest na kwiecień br. Ma to swoje dobre strony, bo doświadczenia zdobyte w jednym zakładzie ułatwią doszlifowanie systemu przed jego implementacją w całej Grupie. - Zyski z implementacji są już zauważalne – możemy prowadzić precyzyjną kontrolę kredytów kupieckich – mówi Tomasz Krzesiński.
Źródło: www.ids-scheer.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
