„PeBeKa S.A. realizuje roboty górnicze i budowlane w kraju i zagranicą. W ostatnich latach nasza spółka z powodzeniem wykorzystuje dobrą koniunkturę, co objawia się przede wszystkim znaczącym wzrostem przychodów oraz rozbudową portfela świadczonych usług. Oprócz robót górniczych, dla których głównym Klientem jest KGHM Polska Miedź S.A., świadczymy w szerokim zakresie specjalistyczne usługi budowlane. Dobrym tego przykładem jest budowa metra w Warszawie czy też nowoczesnego stadionu w Lubinie. Jednocześnie konsekwentnie realizujemy strategię zakładającą stabilny wzrost wartości firmy. Dzięki optymalizacji przebiegu i kontroli procesów biznesowych, wdrożenie rozwiązania SAP jest jednym z kluczowych elementów realizacji tej strategii” powiedział Adam Świgulski, kierownik projektu wdrożeniowego w PeBeKa S.A.
Głównym celem wdrożenia systemu SAP w PeBeKa jest zapewnienie kompleksowej obsługi w systemie informatycznym procesu planowania i realizacji projektów w sposób pozwalający na optymalizację ich rentowności na każdym etapie realizacji. Zostaną wprowadzane procedury zabezpieczające niekontrolowane przekroczenia budżetu i odstępstwa od harmonogramu realizacji kontraktów budowlanych. Przedsiębiorstwo oczekuje ponadto, że dzięki usprawnieniu obsługi logistycznej będzie mogło uzyskiwać atrakcyjniejsze warunki cenowe dla materiałów i usług u dostawców i podwykonawców. Osiągnięcie założonych celów biznesowych będzie możliwe dzięki wprowadzeniu jednolitego standardu zarządzania budowami, wraz z analizami ich postępu od strony poniesionych kosztów i wypracowanego przychodu oraz planowaniem wydajnego wykorzystania ciężkiego sprzętu. Skróceniu ulegnie obieg dokumentów logistycznych i finansowych. Poprzez zachowanie pełnej referencyjności od zamówienia po odbiór materiałów i usług, będzie można efektywnie rozliczać koszty, dzięki czemu okresy finansowe zamykane będą wcześniej a sprawozdawczość będzie mogła być przygotowywana szybciej. W ramach wdrożenia nastąpi zintegrowanie środowiska informatycznego dla jednolitego zarządzania informacją, w tym w szczególności w celu zapewnienia jej kompletności, spójności oraz bezpieczeństwa.
Projekt wdrożenia SAP ERP w PeBeKa podzielony został na dwa etapy. W trakcie pierwszego z nich, zaimplementowane zostaną funkcjonalności związane z ewidencją księgową, raportowaniem zewnętrznym oraz gospodarką materiałową, zarówno w standardzie polskim, jak i międzynarodowych standardach sprawozdawczości finansowej. Drugi etap obejmie wdrożenie modułów obsługi procesów produkcji projektowej, zaopatrzenia, sprzedaży, gospodarki sprzętem, zarządzania kadrami oraz naliczania płac, wraz z budową zintegrowanego systemu informacji zarządczej oraz planowaniem operacyjnym.
Projekt prowadzony będzie przez KGHM Polska Miedź S.A. Oddział COPI i SAP wspólnie z firmą itelligence, która ma najwięcej doświadczeń w zakresie wdrażania rozwiązań SAP w branży budowlanej w Polsce.
„Projekt w PeBeKa jest już kolejnym, jaki realizujemy dla Grupy KGHM. Jestem niezwykle dumny, że ta instytucja, której istotne znaczenie dla polskiej gospodarki jest niezaprzeczalne, zdecydowała się na rozwiązania SAP, jako oprogramowanie wspierające kluczowe procesy biznesowe swoje i swoich strategicznych spółek zależnych. Jestem przekonany, że jakość rozwiązań SAP w połączeniu z doświadczeniem firmy itelligence we wdrożeniach w przedsiębiorstwach budowlanych zaowocuje kolejnym udanym projektem,” powiedział Grzegorz Rogaliński, Prezes SAP Polska.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
