Według GUS prawie 40% firm, które posiadają system ERP decyduje się na wymianę oprogramowania lub rozwój funkcjonalności. Jednym z takich przedsiębiorstw są Ostrowieckie Walcownie WOST SA, które właśnie rozpoczęły proces wdrażania nowych aplikacji. Firma, która jest kontynuatorem ostrowieckich tradycji hutniczych i walcowniczych, postawiła na Impuls EVO od BPSC.
| REKLAMA |
 |
Sektor metalowy całkiem dobrze poradził sobie z digitalizacją, o czym świadczy poziom nasycenia zaawansowanym IT. 34% firm z wspomnianego obszaru używa oprogramowania klasy ERP. To o prawie 10 punktów procentowych więcej niż średnia dla Polski (26%). Dlaczego firmy z sektora metalowego radzą sobie lepiej niż inne? Wyjaśnia Robert Chalecki, Project Manager z BPSC.
Ostrowieckie Walcownie WOST SA są kontynuatorem lokalnych tradycji hutniczych i walcowniczych. Przedsiębiorstwo pod obecną nazwą funkcjonuje od 2016 roku i dostarcza wyroby stalowe dla odbiorców w kraju i za granicą. Produkowane przez WOST SA kształtowniki i teowniki spełniają normy PN-EN w pełnym zakresie wymiarowym, gatunkowym oraz wytrzymałościowym i potwierdzone są atestem hutniczym. Ostanie lata dla branży stalowej były bardzo owocne.
Trwająca dobra koniunktura nie ominęła Ostrowca Świętokrzyskiego i zakładów WOST SA W przedsiębiorstwie uznano, że to świetny moment na inwestycje w IT i zdecydowano się na wdrożenie nowego systemu ERP.
Nowy wymiar tradycji
Z danych GUS wynika, że w ostatnich latach spośród firm posiadających system klasy ERP, dwie z pięciu rozwijały lub wymieniały swoje oprogramowanie. Dlaczego aż 40% firm decyduje się na taki krok jak WOST SA? Odpowiedź możemy znaleźć w raporcie „The Future of Manufacturing: 2020 and Beyond”, z którego wynika, że podniesienie standardów wewnętrznych procesów produkcyjnych jest dla firm z sektora wytwórczego największym wyzwaniem.
Dlaczego firma zdecydowała się przejść gruntowną informatyzację i wdrożyć nowy system?
Kierunek 4.0
Z roku na rok widać, że cały proces produkcyjny, dzięki możliwości zarządzania zleceniami produkcyjnymi, nawet na urządzeniach mobilnych, ulega automatyzacji. Co więcej, oprogramowanie do zarządzania firmą pozwala optymalizować produkcję między innymi dzięki integracji z automatyką przemysłową i oprogramowaniem produkcyjnym, pozwalając monitorować proces produkcji na każdym jego etapie i niezależnie od tego gdzie jesteśmy. Patrząc na inwestycje, którymi może pochwalić się WOST SA, doskonale widać, że przedsiębiorstwo stawia na rozwój w kierunku Przemysłu 4.0, który jest przyszłością dla firm produkcyjnych, a zaczyna się od dogłębnej digitalizacji.
Nim zapadła decyzja o wyborze systemu ERP od BPSC, firma z województwa świętokrzyskiego rozmawiała z pięcioma dostawcami. Kluczowe przy wyborze było doświadczenie, którym może pochwalić się katowicka spółka IT. Impuls EVO jest bardzo popularnym rozwiązaniem IT w sektorze wytwórczym.
Ostrowiecka spółka zdecydowała się na pełen pakiet modułów i funkcjonalności oferowany przez BPSC. Jako pierwszy wdrażany będzie moduł Kadry i Płace. Warto dodać, że Impuls EVO będzie funkcjonował nie tylko w ramach spółki WOST SA, ale także w pozostałych pięciu firmach, funkcjonujących w ramach jednej grupy.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Branża metalowa dostrzegła ogromny potencjał w zaawansowanych technologiach, które wbrew obiegowej opinii nie są przyszłością, a teraźniejszością. Zaawansowane IT pomaga w rozwoju i przynosi korzyści, które widać zyskach. - zauważa ekspert, który w śląskie spółce IT odpowiada między innymi za wdrożenie zaawansowanego IT w firmach przemysłowych, w tym z sektora metalowego.
Inwestycja w nowe technologie jest obowiązkiem, jeżeli firma chce myśleć o rozwoju. Nie chodzi tu tylko o deklaracje, a konkretne działania. - zauważa Krystian Górniak, Dyrektor ds. Rozwoju z firmy WOST SA i kontynuuje - Nie chcemy robić tego po omacku i staramy się, aby strategia rozwoju firmy WOST SA była przemyślanym działaniem. Niezbędne są do tego rzetelne analizy. - kończy Krystian Górniak - ekspert z firmy, która doskonale radzi sobie na rynku.
Ostrowieckie Walcownie WOST SA są kontynuatorem lokalnych tradycji hutniczych i walcowniczych. Przedsiębiorstwo pod obecną nazwą funkcjonuje od 2016 roku i dostarcza wyroby stalowe dla odbiorców w kraju i za granicą. Produkowane przez WOST SA kształtowniki i teowniki spełniają normy PN-EN w pełnym zakresie wymiarowym, gatunkowym oraz wytrzymałościowym i potwierdzone są atestem hutniczym. Ostanie lata dla branży stalowej były bardzo owocne.
Trwająca dobra koniunktura nie ominęła Ostrowca Świętokrzyskiego i zakładów WOST SA W przedsiębiorstwie uznano, że to świetny moment na inwestycje w IT i zdecydowano się na wdrożenie nowego systemu ERP.
Nowy wymiar tradycji
Z danych GUS wynika, że w ostatnich latach spośród firm posiadających system klasy ERP, dwie z pięciu rozwijały lub wymieniały swoje oprogramowanie. Dlaczego aż 40% firm decyduje się na taki krok jak WOST SA? Odpowiedź możemy znaleźć w raporcie „The Future of Manufacturing: 2020 and Beyond”, z którego wynika, że podniesienie standardów wewnętrznych procesów produkcyjnych jest dla firm z sektora wytwórczego największym wyzwaniem.
System ERP daje precyzyjne informacje o tym, co, gdzie i kiedy dzieje się w naszej firmie. Dodatkowo dzięki połączeniu niemal wszystkich gałęzi przedsiębiorstwa uzyskujemy dane, czy dana modyfikacja, jak np. zmiana dostawcy materiału, wpływa na funkcjonowanie firmy w innych obszarach, bo przykładowo zmniejszył się odsetek produktów, które nie przeszły kontroli jakości. - tłumaczy Robert Chalecki z BPSC, który odpowiada za wdrożenie w WOST SA To właśnie katowicką firmę wybrano na dostawcę nowego oprogramowania.
Dlaczego firma zdecydowała się przejść gruntowną informatyzację i wdrożyć nowy system?
Decyzja o wdrożeniu nowego systemu ERP nastąpiła w momencie, kiedy dotychczasowe oprogramowanie okazało się niewystarczające, miało po prostu ograniczone możliwości rozwoju. - mówi Beniamin Szczepaniec, Dyrektor Naczelny WOST SA i tłumaczy - Chcemy stawić czoła nowym wyzwaniom. Nie mogliśmy pozwolić sobie na to, aby system, który ma nas wspierać, nie robił tego, a wręcz nas ograniczał. – kończy Beniamin Szczepaniec.
Kierunek 4.0
Z roku na rok widać, że cały proces produkcyjny, dzięki możliwości zarządzania zleceniami produkcyjnymi, nawet na urządzeniach mobilnych, ulega automatyzacji. Co więcej, oprogramowanie do zarządzania firmą pozwala optymalizować produkcję między innymi dzięki integracji z automatyką przemysłową i oprogramowaniem produkcyjnym, pozwalając monitorować proces produkcji na każdym jego etapie i niezależnie od tego gdzie jesteśmy. Patrząc na inwestycje, którymi może pochwalić się WOST SA, doskonale widać, że przedsiębiorstwo stawia na rozwój w kierunku Przemysłu 4.0, który jest przyszłością dla firm produkcyjnych, a zaczyna się od dogłębnej digitalizacji.
Cyfrowa transformacja, na której bazuje idea Industry 4.0, zaczyna się od właściwego, skrojonego na miarę systemu, który będzie osią komunikacyjną, bez której nie ma mowy o pełnym wykorzystaniu zaawansowanych narzędzi. - tłumaczy Robert Chalecki, Project Manager z BPSC. W ostrowieckiej spółce zdaje się, że mają tego świadomość, tak przynajmniej wynika ze słów Wiktorii Śnieżek odpowiedzialnej po stronie przedsiębiorstwa za wdrożenie systemu Impuls EVO w zakładzie.
Dynamiczny rozwój firmy spowodował, że diametralnie wzrosła ilość przetwarzanych danych. Wzrosła także liczba obsługiwanych podmiotów. Z czasem okazało się, że potrzebujemy nowych narzędzi wsparcia i funkcjonalności, których aktualny system już nie mógł nam zapewnić. – wyjaśnia Szczepaniec
Nim zapadła decyzja o wyborze systemu ERP od BPSC, firma z województwa świętokrzyskiego rozmawiała z pięcioma dostawcami. Kluczowe przy wyborze było doświadczenie, którym może pochwalić się katowicka spółka IT. Impuls EVO jest bardzo popularnym rozwiązaniem IT w sektorze wytwórczym.
Decydując się na tak dużą inwestycję, jaką jest zakup nowego systemu ERP, oczekujemy fachowego wsparcia firmy, od etapu wdrożenia po zakończenie prac stricte informatycznych. Liczymy na to, że dostawca wsłucha się w nasze potrzeby i zaproponuje profesjonalne rozwiązanie, które spełni nasze wymagania. Nie satysfakcjonują nas półśrodki. - precyzuje Wiktoria Śnieżek.
Ostrowiecka spółka zdecydowała się na pełen pakiet modułów i funkcjonalności oferowany przez BPSC. Jako pierwszy wdrażany będzie moduł Kadry i Płace. Warto dodać, że Impuls EVO będzie funkcjonował nie tylko w ramach spółki WOST SA, ale także w pozostałych pięciu firmach, funkcjonujących w ramach jednej grupy.
Od naszego nowego systemu oczekujemy obsługi wielofirmowej oraz możliwości koordynowania każdej naszej spółki. - kończy Wiktoria Śnieżek.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
