Gorsza koniunktura oraz niepewność na rynku producentów i dystrybutorów sprzętu rehabilitacyjnego i medycznego wymaga odwagi, dbałości o szczegóły oraz konsekwencji w działaniu, a co za tym idzie – nie zniechęca uczestników sektora do inwestycji. Meden-Inmed, jeden z czołowych polskich dostawców produktów dla rynku medycznego, zdecydował się na inwestycję i wymianę systemu ERP. Koszalińska spółka wybrała Impuls EVO od BPSC.
| REKLAMA |
 |
2,9 mld dolarów – na tyle Państwowa Agencja Inwestycji i Handlu wycenia wartość rynku wyrobów medycznych w Polsce. Organizacja Pracodawców Przemysłu Medycznego Technomed szacuje z kolei, że w najbliższych latach rodzimy rynek wyrobów medycznych będzie rósł w tempie 5-8% rok do roku, a globalny 3-4% rocznie.
Rodzimi producenci coraz lepiej radzą sobie za granicą. Nadwiślański rynek wyrobów medycznych opiera się na trzech segmentach. Pierwszym są wyroby o wysokim stopniu skomplikowania, np. implanty czy różnego rodzaju aparatura. Drugi to produkcja wyrobów o niskim poziomie komplikacji, np. pieluchomajtki. Trzecim fundamentem polskiego rynku jest produkcja sprzętu i urządzeń. W tym właśnie sektorze działa koszalińska firma Meden-Inmed, która zdecydowała się na gruntowną cyfryzację. Spółka wdrożyła nowy system ERP - Impuls EVO. Zmiana na lepsze
Działająca od ponad 30 lat spółka Meden-Inmed zaliczana jest do czołowych producentów i dystrybutorów sprzętu rehabilitacyjnego i medycznego. Produkty z koszalińskiej firmy wykorzystywane są m.in. w chirurgii, ginekologii, neurologii, fizykoterapii, kardiologii czy weterynarii. Polski producent obecny jest na ponad 70 rynkach, na wszystkich kontynentach – w tym tak wymagających jak Niemcy, Wielka Brytania, Francja, USA, Kanada czy kraje skandynawskie. Ostatnie lata to okres intensywnego rozwoju firmy i jej portfolio. W 2020 roku spółka zdecydowała się na gruntowną cyfryzację.
Spółka korzystała dotychczas z rozwiązań innego polskiego dostawcy oprogramowania w zakresie programu kadrowo–płacowego, finansowego i sprzedażowego. Niestety wdrożony ponad 15 lat temu system stał się niewystarczający. Wraz z biegiem czasu zmieniały się potrzeby i oczekiwania przedsiębiorstwa, zarówno w zakresie produkcji, jak i obsługi magazynowej, włącznie z magazynem wysokiego składowania.
W Koszalinie podjęto więc ważną decyzję: to najwyższy czas na zmianę oprogramowania. Firma wybrała sprawdzony i popularny w sektorze wytwórczym system Impuls EVO, którego dostawcą jest BPSC.
System potrzebny na wczoraj
Głównym celem wdrożenia była kompleksowa informatyzacja firmy, ale w jednym z obszarów spółka odczuwała szczególnie duże potrzeby ucyfrowienia. Tym obszarem była produkcja.
Dla inwestora bardzo ważne było to, aby handlowcy i serwisanci mieli dostęp do systemu CRM, stanów magazynowych, faktur i żeby wszystkie dokumenty oraz dane były gromadzone i udostępniane w jednym miejscu, bez konieczności używania hurtowni danych.
Jasne cele
Co było głównym celem wdrożenia systemu zarządczego? Jak mówią przedstawiciele firmy, przede wszystkim możliwość bieżącego śledzenia etapów produkcji i jej kosztów, ale nie tylko. Zespół Meden-Inmed liczy na to, że dzięki zmianie systemu uda się zwiększyć mobilność magazynu i poprawić ogólną jakość pracy jej pracowników.
Wymiana systemu zarządczego na rozwiązanie wyższego rzędu jest obecnie największym projektem inwestycyjnym Meden-Inmed. Koszalińska firma nie przeniosła całego ciężaru wdrożeniowego na dostawcę, a aktywnie uczestniczy w całym projekcie.
Już widać korzyści
Pierwsze efekty wdrożenia były widocznie już po krótkim czasie. Przede wszystkim w obszarze produkcyjnym. Wystarczyło zaledwie kilka tygodni, by użytkownicy nabrali pewności w wykonywanych działaniach na magazynie czy w trakcie bieżącej rejestracji produkcji. System już działa, ale nadal jest rozwijany. W samym tylko obszarze logistycznym uruchamiane są kolejne funkcje, które wcześniej nie były tak istotne, a co jeszcze ważniejsze, pracownicy Meden-Inmed wykazują postawę proaktywną i sami wskazują na kolejne pożądane przez nich usprawnienia względem rozwijanego systemu.
W czasie pandemii skokowo zwiększyły się obroty w sklepie internetowym. Zmusiło to firmę do zmiany procesów logistycznych i automatyzacji niektórych operacji np. importu płatności elektronicznych i ich późniejszej dekretacji. Dzięki aplikacjom, jakie wchodzą w skład Impuls EVO, adaptacja do nowych warunków przebiegła bardzo sprawnie i przede wszystkim szybko. Podobnie jak przejście na mieszany tryb pracy, który obecnie jest dominującą formą świadczenia pracy w Meden-Inmed.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Rodzimi producenci coraz lepiej radzą sobie za granicą. Nadwiślański rynek wyrobów medycznych opiera się na trzech segmentach. Pierwszym są wyroby o wysokim stopniu skomplikowania, np. implanty czy różnego rodzaju aparatura. Drugi to produkcja wyrobów o niskim poziomie komplikacji, np. pieluchomajtki. Trzecim fundamentem polskiego rynku jest produkcja sprzętu i urządzeń. W tym właśnie sektorze działa koszalińska firma Meden-Inmed, która zdecydowała się na gruntowną cyfryzację. Spółka wdrożyła nowy system ERP - Impuls EVO. Zmiana na lepsze
Działająca od ponad 30 lat spółka Meden-Inmed zaliczana jest do czołowych producentów i dystrybutorów sprzętu rehabilitacyjnego i medycznego. Produkty z koszalińskiej firmy wykorzystywane są m.in. w chirurgii, ginekologii, neurologii, fizykoterapii, kardiologii czy weterynarii. Polski producent obecny jest na ponad 70 rynkach, na wszystkich kontynentach – w tym tak wymagających jak Niemcy, Wielka Brytania, Francja, USA, Kanada czy kraje skandynawskie. Ostatnie lata to okres intensywnego rozwoju firmy i jej portfolio. W 2020 roku spółka zdecydowała się na gruntowną cyfryzację.
Poprzedni system przestał być wydajny i nie spełniał naszych oczekiwań. – mówi Adam Szczepaniak, Manager IT w Meden-Inmed.
Spółka korzystała dotychczas z rozwiązań innego polskiego dostawcy oprogramowania w zakresie programu kadrowo–płacowego, finansowego i sprzedażowego. Niestety wdrożony ponad 15 lat temu system stał się niewystarczający. Wraz z biegiem czasu zmieniały się potrzeby i oczekiwania przedsiębiorstwa, zarówno w zakresie produkcji, jak i obsługi magazynowej, włącznie z magazynem wysokiego składowania.
W Koszalinie podjęto więc ważną decyzję: to najwyższy czas na zmianę oprogramowania. Firma wybrała sprawdzony i popularny w sektorze wytwórczym system Impuls EVO, którego dostawcą jest BPSC.
System wybieraliśmy głównie pod kątem produkcji. Zależało nam na zautomatyzowaniu procesu rejestracji i rozliczania produkcji, a w późniejszym terminie skupiliśmy się na uruchomieniu planowania i harmonogramowania. Ważne było też usprawnienie obszarów związanych ze sprzedażą: dostęp do danych dla handlowców czy integracja ze sklepem internetowym. – tłumaczy Adam Szczepaniak.
System potrzebny na wczoraj
Głównym celem wdrożenia była kompleksowa informatyzacja firmy, ale w jednym z obszarów spółka odczuwała szczególnie duże potrzeby ucyfrowienia. Tym obszarem była produkcja.
Pracownicy mieli wiedzę, którą można wykorzystać do podejmowania decyzji biznesowych, natomiast brakowało miejsca, w którym informacje te można gromadzić i efektywnie z nich korzystać – zauważa Anna Kornaś, Menadżer ds. Kluczowych Klientów w BPSC. Adam Szczepaniak precyzuje: – System miał uprościć procesy produkcyjne. Ważna była też możliwość rejestracji zdarzeń produkcyjnych i automatyczne wystawianie dokumentów rozchodowych i przychodowych.
Dla inwestora bardzo ważne było to, aby handlowcy i serwisanci mieli dostęp do systemu CRM, stanów magazynowych, faktur i żeby wszystkie dokumenty oraz dane były gromadzone i udostępniane w jednym miejscu, bez konieczności używania hurtowni danych.
Jasne cele
Co było głównym celem wdrożenia systemu zarządczego? Jak mówią przedstawiciele firmy, przede wszystkim możliwość bieżącego śledzenia etapów produkcji i jej kosztów, ale nie tylko. Zespół Meden-Inmed liczy na to, że dzięki zmianie systemu uda się zwiększyć mobilność magazynu i poprawić ogólną jakość pracy jej pracowników.
Wymiana systemu zarządczego na rozwiązanie wyższego rzędu jest obecnie największym projektem inwestycyjnym Meden-Inmed. Koszalińska firma nie przeniosła całego ciężaru wdrożeniowego na dostawcę, a aktywnie uczestniczy w całym projekcie.
Zespół wdrożeniowy konfigurował i przygotowywał system pod oczekiwania klienta, ale wymagał pełnego zaangażowania. Oprócz codziennej pracy, którą pracownicy musieli wykonywać, aby firma mogła na bieżąco wywiązywać się ze swoich zobowiązań, prowadzone były prace wdrożeniowe i szkoleniowe. Dużym wyzwaniem był oczywiście start produkcyjny systemu. – mówi Anna Kornaś.
Już widać korzyści
Pierwsze efekty wdrożenia były widocznie już po krótkim czasie. Przede wszystkim w obszarze produkcyjnym. Wystarczyło zaledwie kilka tygodni, by użytkownicy nabrali pewności w wykonywanych działaniach na magazynie czy w trakcie bieżącej rejestracji produkcji. System już działa, ale nadal jest rozwijany. W samym tylko obszarze logistycznym uruchamiane są kolejne funkcje, które wcześniej nie były tak istotne, a co jeszcze ważniejsze, pracownicy Meden-Inmed wykazują postawę proaktywną i sami wskazują na kolejne pożądane przez nich usprawnienia względem rozwijanego systemu.
W czasie pandemii skokowo zwiększyły się obroty w sklepie internetowym. Zmusiło to firmę do zmiany procesów logistycznych i automatyzacji niektórych operacji np. importu płatności elektronicznych i ich późniejszej dekretacji. Dzięki aplikacjom, jakie wchodzą w skład Impuls EVO, adaptacja do nowych warunków przebiegła bardzo sprawnie i przede wszystkim szybko. Podobnie jak przejście na mieszany tryb pracy, który obecnie jest dominującą formą świadczenia pracy w Meden-Inmed.
Źródło: www.bpsc.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
