Niestabilność rynku i intensywna konkurencja podnoszą wymagania dotyczące efektywności produkcji. Z tego względu implementacja systemów ERP jest kluczowa dla wielu przedsiębiorstw produkcyjnych. Aby sprostać ich wymaganiom, moduł Produkcja w enova365 został rozbudowany o nowe funkcjonalności, które poprawiają zarządzanie produkcją. Niniejszy tekst przedstawi te nowości.
| REKLAMA |
 |
Jak systemy ERP poprawiają zarządzanie w produkcji?
Przywódcy w przemyśle produkcyjnym borykają się z wieloma wyzwaniami. Na rynku przodują te firmy, które efektywnie wykrywają i niwelują wąskie gardła procesów. W tych działaniach wsparcie zapewniają systemy ERP.
1. Obieg informacji i lepsza współpraca
Znane jest, że problemy w obiegu informacji spowalniają działania i powodują straty w wydajności. Ograniczony dostęp do danych utrudnia współdziałanie działów firmy oraz komunikację z dostawcami, partnerami i klientami. Systemy ERP dedykowane dla sektora produkcyjnego umożliwiają łatwy dostęp do informacji dla zespołów i partnerów. To ułatwia dzielenie się planami, ofertami, pomysłami i danymi, co sprzyja współpracy w czasie rzeczywistym nad wszystkimi aspektami działalności produkcyjnej.
2. Skuteczniejsza koordynacja procesów produkcyjnych
Zwiększa się presja na dostosowanie oferty do oczekiwań klientów i zwiększenie wydajności łańcucha dostaw. Każdy element łańcucha, od surowców po finalny produkt, wpływa na inne obszary operacyjne firmy. System ERP dla produkcji ułatwia koordynację między partnerami i działami dzięki centralizacji danych i informacji.
3. Dostosowanie do przepisów
Od kwestii cyberbezpieczeństwa po przestrzeganie przepisów dotyczących odpadów – systemy ERP ułatwiają dostosowanie się do regulacji. Dzięki automatyzacji procesów, wystarczy rekonfiguracja systemu, aby przewodnik po nowych regulacjach lub procedurach firmy był dostępny dla pracowników.
Nowości w module Produkcja enova365
Przywódcy w przemyśle produkcyjnym borykają się z wieloma wyzwaniami. Na rynku przodują te firmy, które efektywnie wykrywają i niwelują wąskie gardła procesów. W tych działaniach wsparcie zapewniają systemy ERP.
1. Obieg informacji i lepsza współpraca
Znane jest, że problemy w obiegu informacji spowalniają działania i powodują straty w wydajności. Ograniczony dostęp do danych utrudnia współdziałanie działów firmy oraz komunikację z dostawcami, partnerami i klientami. Systemy ERP dedykowane dla sektora produkcyjnego umożliwiają łatwy dostęp do informacji dla zespołów i partnerów. To ułatwia dzielenie się planami, ofertami, pomysłami i danymi, co sprzyja współpracy w czasie rzeczywistym nad wszystkimi aspektami działalności produkcyjnej.
2. Skuteczniejsza koordynacja procesów produkcyjnych
Zwiększa się presja na dostosowanie oferty do oczekiwań klientów i zwiększenie wydajności łańcucha dostaw. Każdy element łańcucha, od surowców po finalny produkt, wpływa na inne obszary operacyjne firmy. System ERP dla produkcji ułatwia koordynację między partnerami i działami dzięki centralizacji danych i informacji.
3. Dostosowanie do przepisów
Od kwestii cyberbezpieczeństwa po przestrzeganie przepisów dotyczących odpadów – systemy ERP ułatwiają dostosowanie się do regulacji. Dzięki automatyzacji procesów, wystarczy rekonfiguracja systemu, aby przewodnik po nowych regulacjach lub procedurach firmy był dostępny dla pracowników.
Nowości w module Produkcja enova365
Jak już wspomnieliśmy, aby ułatwić działalność firm produkcyjnych, moduł Produkcja w enova365 został ulepszony o nowe opcje, które odpowiadają na ewoluujące potrzeby przedsiębiorców. Przyjrzymy się teraz najistotniejszym z nich.
Większa adaptacyjność dzięki odwzorowaniu struktury organizacyjnej System ERP enova365 wyróżnia się na tle konkurencji wyjątkową adaptacyjnością. Użytkownicy mogą dostosowywać procesy technologiczne i metody realizacji produktów gotowych. Dzięki temu enova365 zwiększa wydajność zarządzania produkcją w każdej branży.
System pozwala na odzwierciedlenie hierarchii jednostek organizacyjnych, odpowiadających wydziałom produkcyjnym istniejącym w przedsiębiorstwie.
Wydziały te określają zakres pracy operatorów, pozwalając na ustalenie magazynów i definiowanie dokumentów operacyjnych w ramach danego wydziału.
Precyzyjne śledzenie procesu produkcji
Większa adaptacyjność dzięki odwzorowaniu struktury organizacyjnej System ERP enova365 wyróżnia się na tle konkurencji wyjątkową adaptacyjnością. Użytkownicy mogą dostosowywać procesy technologiczne i metody realizacji produktów gotowych. Dzięki temu enova365 zwiększa wydajność zarządzania produkcją w każdej branży.
System pozwala na odzwierciedlenie hierarchii jednostek organizacyjnych, odpowiadających wydziałom produkcyjnym istniejącym w przedsiębiorstwie.
Wydziały te określają zakres pracy operatorów, pozwalając na ustalenie magazynów i definiowanie dokumentów operacyjnych w ramach danego wydziału.
Precyzyjne śledzenie procesu produkcji
Dla wielu przedsiębiorstw produkcyjnych wyzwaniem jest zwiększenie efektywności i zmniejszenie kosztów operacyjnych. Moduł Produkcja enova365 umożliwia monitorowanie całego procesu produkcji z wykorzystaniem jednego narzędzia – od przygotowania technicznego, przez wydanie zleceń, po rejestrację produktów gotowych.
Moduł pozwala także na łatwą kontrolę kosztów produkcji, na przykład przez porównanie kosztów planowanych i rzeczywistych w zakładce Kalkulacja.
Śledzenie zużycia materiałów i wydajności pracowników
System ERP enova365 umożliwia integrację rejestrowania pracy z magazynowaniem. Funkcjonalność ta jest realizowana przez nowy element – Meldunek produkcyjny.
Meldunek to raport z pracy wykonywanej w ramach operacji produkcyjnej, zawierający szczegóły o materiałach i zasobach wykorzystanych w procesie.
Dzięki temu przedsiębiorstwa mają wgląd w zużycie materiałów i mogą śledzić efektywność pracowników w każdym etapie produkcji.
Zarządzanie kompetencjami w produkcji System ERP enova365 oferuje również zarządzanie macierzą kompetencji zasobów produkcyjnych, umożliwiając przypisanie odpowiednich umiejętności pracownikom, maszynom czy narzędziom. To ułatwia delegowanie zadań zgodnie z kwalifikacjami, co zwiększa efektywność i jakość produkcji.
Gospodarowanie odpadami produkcyjnymi
W procesie produkcyjnym często powstają odpady. Dzięki zakładce Odpady w enova365 możliwe jest rejestrowanie odpadów i ich magazynowanie, a parametr Udział w kalkulacji pozwala na decyzję, czy wartość odpadu wliczać do kosztów produktu.
Dostosowywanie technologii do wymagań klienta
Firmy oferujące produkcję na zamówienie zyskają dzięki możliwości stworzenia „przepisu na produkt” w enova365. W module Produkcja, podczas przygotowania technicznego, można łatwo określić istotne elementy procesu, od technologii po dodatkowe koszty, które następnie przekształcają się w zlecenie produkcyjne.
Łatwa kalkulacja ceny szacunkowej wyrobów
W module Produkcja enova365, kalkulacja ceny szacunkowej pozwala na precyzyjne określenie kosztów produkcji. Analiza kosztów obejmuje wiele czynników, a system oferuje narzędzia do ich efektywnej oceny.
Kalkulacja klarownie ukazuje elementy kosztowe, a w systemie można określić, czy dany składnik ma być uwzględniony w wycenie produktu.
Źródło: www.enova.pl
Moduł pozwala także na łatwą kontrolę kosztów produkcji, na przykład przez porównanie kosztów planowanych i rzeczywistych w zakładce Kalkulacja.
Śledzenie zużycia materiałów i wydajności pracowników
System ERP enova365 umożliwia integrację rejestrowania pracy z magazynowaniem. Funkcjonalność ta jest realizowana przez nowy element – Meldunek produkcyjny.
Meldunek to raport z pracy wykonywanej w ramach operacji produkcyjnej, zawierający szczegóły o materiałach i zasobach wykorzystanych w procesie.
Dzięki temu przedsiębiorstwa mają wgląd w zużycie materiałów i mogą śledzić efektywność pracowników w każdym etapie produkcji.
Zarządzanie kompetencjami w produkcji System ERP enova365 oferuje również zarządzanie macierzą kompetencji zasobów produkcyjnych, umożliwiając przypisanie odpowiednich umiejętności pracownikom, maszynom czy narzędziom. To ułatwia delegowanie zadań zgodnie z kwalifikacjami, co zwiększa efektywność i jakość produkcji.
Gospodarowanie odpadami produkcyjnymi
W procesie produkcyjnym często powstają odpady. Dzięki zakładce Odpady w enova365 możliwe jest rejestrowanie odpadów i ich magazynowanie, a parametr Udział w kalkulacji pozwala na decyzję, czy wartość odpadu wliczać do kosztów produktu.
Dostosowywanie technologii do wymagań klienta
Firmy oferujące produkcję na zamówienie zyskają dzięki możliwości stworzenia „przepisu na produkt” w enova365. W module Produkcja, podczas przygotowania technicznego, można łatwo określić istotne elementy procesu, od technologii po dodatkowe koszty, które następnie przekształcają się w zlecenie produkcyjne.
Łatwa kalkulacja ceny szacunkowej wyrobów
W module Produkcja enova365, kalkulacja ceny szacunkowej pozwala na precyzyjne określenie kosztów produkcji. Analiza kosztów obejmuje wiele czynników, a system oferuje narzędzia do ich efektywnej oceny.
Kalkulacja klarownie ukazuje elementy kosztowe, a w systemie można określić, czy dany składnik ma być uwzględniony w wycenie produktu.
Źródło: www.enova.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
