Technologiczne innowacje, skupione na poprawie doświadczeń klientów, stają się kluczowym elementem w ewolucji klasycznych metod produkcji. Invado, lider w dziedzinie produkcji drzwi na rynku Europy Środkowo-Wschodniej, w ostatnim czasie zainwestowało powyżej 100 milionów złotych w zaawansowane technologie produkcyjne. Firma, borykając się z wyzwaniami takimi jak szeroka gama produktów, zarządzanie danymi i optymalizacja procesów, postanowiła zaimplementować system SAP S/4HANA i nowatorski konfigurator produktów, co jest przykładem dążenia do spełnienia wymagań klientów na wysokim poziomie.
| REKLAMA |
 |
Aż 69 proc. konsumentów twierdzi, że chętniej zakupią towary marki, która oferuje spersonalizowaną obsługę, wynika z raportu Deloitte Digital „Przemyślana personalizacja jako sposób maksymalizacji wzrostu”. Jednocześnie, eksperci zajmujący się CX (customer experience, a więc analizą doświadczeń klienta) podkreślają, że oczekiwania konsumentów rosną i potrzeba personalizacji wykroczyła już dawno poza sfery takie jak marketing czy obsługa klienta. W 2024 roku kupujący coraz częściej wymagają spersonalizowanych, konfigurowanych produktów. Dlatego kształtowanie doświadczenia klienta bywa już elementem strategii biznesowej, również w branży produkcyjnej. Przyspieszenie i usprawnienie procesu sprzedaży, zwiększenie liczby transakcji biznesowych, a także optymalizacja kosztów produkcji stanowią niektóre z zalet takiego podejścia.
Wyzwanie - konfigurowanie
Firma Invado, będąca wiodącym innowacyjnym producentem drzwi, ościeżnic i listew na rynkach Polski, Czech, Słowacji, Rumunii, Węgier, Bułgarii, Francji, Włoch, Grecji, Cypru, Litwy i Łotwy, zdecydowała się na transformację swojej produkcji poprzez wdrożenie nowoczesnej platformy SAP S/4HANA. Wspólnie z partnerem NTT DATA Business Solutions podjęła się ambitnego projektu, który obejmował m.in. konfigurator wariantów, zarządzanie dużą ilością danych oraz efektywne wdrożenie systemu.
Głównym wyzwaniem produkcji drzwi Invado było zarządzanie różnorodnymi cechami produktów. Liczba możliwych wariantów w ramach konfigurowania drzwi płaskich, będących w ofercie Invado to potencjalnie aż 3 miliardy. Jak ukształtować proces zamawiania i produkcji w obliczu tak wielu możliwości i jak zarządzać taką dużą ilością danych? Firma mierzyła się także na bieżąco z rosnącymi oczekiwaniami klientów, kształtowanymi przez zmienne trendy w branży. Sprawę komplikowały dodatkowo czynniki zewnętrzne m.in. różne normy techniczne na poszczególnych rynkach, a także przyjęta ścieżka biznesowa: balans pomiędzy klientami masowymi i katalogowymi czy mieszany model sprzedaży. Na to wszystko nakładała się złożoność procesów realizowanych w magazynach, sortowni oraz w ramach transportu.
Złożony zakres projektu
Projekt wdrożenia nowego systemu ERP obejmował szereg kluczowych modułów SAP S/4HANA związanych m.in. z zamówieniami, logistyką, transportem, konfigurowaniem, zarządzaniem jakością czy migracją danych. Wdrożenie obejmowało także integracje zewnętrzne, a całość oparto na wersji SAP S/4HANA 2020. Konfigurator wariantów wdrożony przez NTT DATA Business Solutions umożliwił klientom konfigurację produktów poprzez interaktywny Webshop. Klient, wybierając cechy produktu, tworzy wariant materiałowy, co automatycznie generuje zlecenie sprzedaży w systemie SAP. Konfigurator ten jest nie tylko narzędziem sprzedażowym, ale również kluczowym elementem skrócenia czasu od zamówienia do produkcji.
Produkcja konfigurowalna wymagała skomplikowanego zarządzania danymi. Invado zdecydowało się dodatkowo na autorskie rozszerzenie dla MDM (Master Data Management) od NTT DATA Business Solutions zintegrowane z narzędziami SAP, którego celem było utrzymanie wysokiej jakości danych. To rozszerzenie umożliwiało m.in. automatyczne zakładanie wariantów na podstawie informacji z Webshopu i automatyczne wypełnianie danych podstawowych. Uprościło to wewnętrzne procesy zarządzania danymi, zwiększyło kontrolę nad ich przetwarzaniem i znacząco zredukowało błędy ludzkie przy wprowadzaniu danych.
Kwestia zaangażowania
Wdrożenie trwało 24 miesiące i przebiegało zgodnie z harmonogramem, obejmując m.in. analizę, budowę przebiegu procesów, rozbudowę i ustalenia dotyczące globalnego template'u, konfigurację, programowanie i testy oraz finalny start systemu. W projekt zaangażowany był międzynarodowy, liczny zespół, składający się z ponad 50 osób. Na uwagę zasługiwało też duże zaangażowanie lokalnego zespołu projektowego u Klienta, który był elastyczny i wzmacniany przez dodatkowe osoby, gdy pojawiała się taka potrzeba, a także zaangażowanie zarządu Invado, przejawiające się poprzez bardzo duże wsparcie dla wyzwań projektowych i szybką decyzyjność.
Dzięki wdrożeniu SAP S/4HANA firma Invado osiągnęła szereg korzyści. Zwiększona efektywność produkcji, skrócony czas od zamówienia do dostawy, eliminacja błędów w danych, ich większa jakość oraz spójność i transparentność procesów biznesowych przyczyniły się do sukcesu przedsięwzięcia.
Źródło: www.sap.pl
Wyzwanie - konfigurowanie
Firma Invado, będąca wiodącym innowacyjnym producentem drzwi, ościeżnic i listew na rynkach Polski, Czech, Słowacji, Rumunii, Węgier, Bułgarii, Francji, Włoch, Grecji, Cypru, Litwy i Łotwy, zdecydowała się na transformację swojej produkcji poprzez wdrożenie nowoczesnej platformy SAP S/4HANA. Wspólnie z partnerem NTT DATA Business Solutions podjęła się ambitnego projektu, który obejmował m.in. konfigurator wariantów, zarządzanie dużą ilością danych oraz efektywne wdrożenie systemu.
Głównym wyzwaniem produkcji drzwi Invado było zarządzanie różnorodnymi cechami produktów. Liczba możliwych wariantów w ramach konfigurowania drzwi płaskich, będących w ofercie Invado to potencjalnie aż 3 miliardy. Jak ukształtować proces zamawiania i produkcji w obliczu tak wielu możliwości i jak zarządzać taką dużą ilością danych? Firma mierzyła się także na bieżąco z rosnącymi oczekiwaniami klientów, kształtowanymi przez zmienne trendy w branży. Sprawę komplikowały dodatkowo czynniki zewnętrzne m.in. różne normy techniczne na poszczególnych rynkach, a także przyjęta ścieżka biznesowa: balans pomiędzy klientami masowymi i katalogowymi czy mieszany model sprzedaży. Na to wszystko nakładała się złożoność procesów realizowanych w magazynach, sortowni oraz w ramach transportu.
Złożony zakres projektu
Projekt wdrożenia nowego systemu ERP obejmował szereg kluczowych modułów SAP S/4HANA związanych m.in. z zamówieniami, logistyką, transportem, konfigurowaniem, zarządzaniem jakością czy migracją danych. Wdrożenie obejmowało także integracje zewnętrzne, a całość oparto na wersji SAP S/4HANA 2020. Konfigurator wariantów wdrożony przez NTT DATA Business Solutions umożliwił klientom konfigurację produktów poprzez interaktywny Webshop. Klient, wybierając cechy produktu, tworzy wariant materiałowy, co automatycznie generuje zlecenie sprzedaży w systemie SAP. Konfigurator ten jest nie tylko narzędziem sprzedażowym, ale również kluczowym elementem skrócenia czasu od zamówienia do produkcji.
Produkcja konfigurowalna wymagała skomplikowanego zarządzania danymi. Invado zdecydowało się dodatkowo na autorskie rozszerzenie dla MDM (Master Data Management) od NTT DATA Business Solutions zintegrowane z narzędziami SAP, którego celem było utrzymanie wysokiej jakości danych. To rozszerzenie umożliwiało m.in. automatyczne zakładanie wariantów na podstawie informacji z Webshopu i automatyczne wypełnianie danych podstawowych. Uprościło to wewnętrzne procesy zarządzania danymi, zwiększyło kontrolę nad ich przetwarzaniem i znacząco zredukowało błędy ludzkie przy wprowadzaniu danych.
Kwestia zaangażowania
Wdrożenie trwało 24 miesiące i przebiegało zgodnie z harmonogramem, obejmując m.in. analizę, budowę przebiegu procesów, rozbudowę i ustalenia dotyczące globalnego template'u, konfigurację, programowanie i testy oraz finalny start systemu. W projekt zaangażowany był międzynarodowy, liczny zespół, składający się z ponad 50 osób. Na uwagę zasługiwało też duże zaangażowanie lokalnego zespołu projektowego u Klienta, który był elastyczny i wzmacniany przez dodatkowe osoby, gdy pojawiała się taka potrzeba, a także zaangażowanie zarządu Invado, przejawiające się poprzez bardzo duże wsparcie dla wyzwań projektowych i szybką decyzyjność.
Czynnikiem kluczowym sukcesu projektu wdrożenia SAP S/4HANA w firmie Invado było harmonijne współdziałanie, zarówno zespołu projektowego, jak i poszczególnych działów firmy, zaangażowanych w proces produkcyjny. W połączeniu z nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi, a także doświadczeniem branżowym partnera wdrożeniowego, te czynniki umożliwiły osiągnięcie spójności danych, zwiększenie efektywności produkcji i dostarczenie rozwiązania odpowiadającego dynamicznym wyzwaniom rynku. Projekt wdrożenia SAP S/4HANA w firmie Invado to doskonały przykład skutecznej transformacji produkcji poprzez nowoczesne rozwiązania IT. Przyniósł wymierne korzyści, umożliwiając firmie efektywne zarządzanie procesami, danymi oraz dostosowanie się do dynamicznych wyzwań rynku produkcji drzwi – mówi Krzysztof Jaworski, Expert Project Manager, Team Leader, Program Manager z NTT DATA Business Solutions.
Dzięki wdrożeniu SAP S/4HANA firma Invado osiągnęła szereg korzyści. Zwiększona efektywność produkcji, skrócony czas od zamówienia do dostawy, eliminacja błędów w danych, ich większa jakość oraz spójność i transparentność procesów biznesowych przyczyniły się do sukcesu przedsięwzięcia.
Ten projekt to także przykład doskonałego funkcjonowania modelu biznesowego SAP, opartego o mocną strukturę partnerską. Takie realizacje są możliwe tylko gdy partner cieszy się pełnym zaufaniem klienta, zna specyfikę konkretnej organizacji i aktualne wyzwania całej branży. Umiejętność drobiazgowego przeanalizowania łańcucha dostaw, zrozumienia realnych potrzeb organizacji, bieżących kontekstów i zaproponowania rozwiązań, które wpisują się we wszystkie te elementy, to dowód „doskonałości operacyjnej” partnera wdrożeniowego, przynoszącej realne korzyści klientowi – podsumowuje Bartłomiej Wołoszyn, dyrektor kanału partnerskiego w SAP Polska.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Ponad 60% średnich przedsiębiorstw przemysłowych w Europie uważa, że tempo ich transformacji cyfrow… / Czytaj więcej
Od półfabrykatu do produktu „na miarę”: wsparcie modelu ATO w systemie BPSC ERP
Rosnące oczekiwania klientów względem personalizacji sprawiają, że klasyczne modele produkcji opart… / Czytaj więcej
Cyfrowy duet dla przemysłu mięsnego - ERP w chmurze i Prodaso
Branża mięsna to bardzo wymagający sektor przemysłu. Producenci każdego dnia mierzą się z szeregiem… / Czytaj więcej
Ekosystem narzędzi dla produkcji – Dynamics 365 4FACTORY
Produkcja to jeden z bardziej wymagających sektorów gospodarki. Uniwersalne systemy często nie speł… / Czytaj więcej
Idemitsu wzmacnia strategię ERP z Rimini Street: maksymalizacja wartości SAP ECC 6.0 zamiast migracji
Idemitsu Kosan – japoński producent i detalista produktów naftowych – obrała pragmatyczny kurs tran… / Czytaj więcej
