74 proc. przedsiębiorstw z branży produkcyjnej uważa, że wraz ze wzrostem przychodu transformacja cyfrowa jest lub będzie znajdowała się w strategii biznesowej w najbliższych latach – wynika z raportu „Wyzwania w drodze do fabryki przyszłości” NTT DATA Business Solutions zaprezentowanego podczas tegorocznego SAP Manufacturing Day.
| REKLAMA |
 |
Jaka jest kondycja polskiego sektora produkcyjnego w zakresie inteligentnej modernizacji i w jakich kierunkach zmierza cyfryzacja? Dla firmy Amica, która od ponad ćwierć wieku pracuje na narzędziach SAP, kolejnymi krokami są zwiększenie sprzedaży oraz optymalizacja w obszarze wykorzystania dostępnych mocy produkcyjnych i dostaw towarów.
Tradycyjne modele planowania przestają być efektywne. Turbulentne otoczenie wymusza na firmach szukanie strategicznych ścieżek rozwoju. Jednymi z kluczowych wyzwań stają się integracja modelu biznesowego z technologicznym oraz usprawnienia w zakresie analizy danych i prognozowania oraz harmonogramowania produkcji. Jak zaznaczył, podczas SAP Manufacturing Day, Adam Adamczyk, Head of Digital Supply Chain w SAP CEE, „obecnie większość przedsiębiorstw reharmonogramuje lub replanuje produkcję minimum raz w ciągu zmiany. Tymczasem, żeby podejmować trafne decyzje biznesowe należy w czasie rzeczywistym śledzić przepływ wyrobów i komponentów w ramach gospodarki magazynowej oraz reagować na sytuację w oparciu o dostępność posiadanych zasobów”.
Spójność danych i procesów jest dziś kluczowa – 84 proc. szefów produkcji oraz managerów cyfryzacji i IT z branży produkcyjnej postrzega big data jako podstawowy element koncepcji fabryki przyszłości. Nie chodzi jednak tyle o ich gromadzenie, co umiejętność wyciągania wniosków i predykcję przyszłych działań. Zintegrowane prognozowanie biznesowe umożliwiające swobodną wymianę informacji pomiędzy użytkownikami stało się celem Amiki. By wesprzeć procesy planowania popytu oraz podaży (S&OP) firma, posiadająca 10 spółek zagranicznych, 15 grup produktowych i obecna na 24 rynkach sprzedaży, sięgnęła po możliwości rozwiązania chmurowego SAP IBP. Głównymi celami wdrożenia były: zwiększenie sprzedaży realizowane między innymi poprzez usprawnienie procesu prognozowania i alokowania mocy produkcyjnych, osiągnięcie transparentności poszczególnych etapów produkcji i ich wyników oraz synchronizacja operacji planistycznych w całej grupie.
W przypadku firmy Amica krytyczne było wypoziomowanie produkcji w taki sposób, by z jednej strony wytworzyć zapasy magazynowe, a z drugiej, żeby posiadane rezerwy nie podwyższyły kosztów funkcjonowania, a co za tym idzie nie odbiły się negatywnie na wynikach finansowych. Integracja narzędzi SAP Analytics Cloud oraz IBP S&OP umożliwia uzyskanie wielowymiarowego planowania w czasie rzeczywistym oraz badanie różnych scenariuszy pod kątem logistyczno-finansowym w celu optymalizacji wyników. Kluczowe w tym przypadku nie jest jednak prognozowanie przyszłych wyników z aptekarską dokładnością, a poznanie trendów w zakresie popytu i podaży oraz reagowanie na potrzeby rynku.
Źródło: www.sap.pl
Tradycyjne modele planowania przestają być efektywne. Turbulentne otoczenie wymusza na firmach szukanie strategicznych ścieżek rozwoju. Jednymi z kluczowych wyzwań stają się integracja modelu biznesowego z technologicznym oraz usprawnienia w zakresie analizy danych i prognozowania oraz harmonogramowania produkcji. Jak zaznaczył, podczas SAP Manufacturing Day, Adam Adamczyk, Head of Digital Supply Chain w SAP CEE, „obecnie większość przedsiębiorstw reharmonogramuje lub replanuje produkcję minimum raz w ciągu zmiany. Tymczasem, żeby podejmować trafne decyzje biznesowe należy w czasie rzeczywistym śledzić przepływ wyrobów i komponentów w ramach gospodarki magazynowej oraz reagować na sytuację w oparciu o dostępność posiadanych zasobów”.
Spójność danych i procesów jest dziś kluczowa – 84 proc. szefów produkcji oraz managerów cyfryzacji i IT z branży produkcyjnej postrzega big data jako podstawowy element koncepcji fabryki przyszłości. Nie chodzi jednak tyle o ich gromadzenie, co umiejętność wyciągania wniosków i predykcję przyszłych działań. Zintegrowane prognozowanie biznesowe umożliwiające swobodną wymianę informacji pomiędzy użytkownikami stało się celem Amiki. By wesprzeć procesy planowania popytu oraz podaży (S&OP) firma, posiadająca 10 spółek zagranicznych, 15 grup produktowych i obecna na 24 rynkach sprzedaży, sięgnęła po możliwości rozwiązania chmurowego SAP IBP. Głównymi celami wdrożenia były: zwiększenie sprzedaży realizowane między innymi poprzez usprawnienie procesu prognozowania i alokowania mocy produkcyjnych, osiągnięcie transparentności poszczególnych etapów produkcji i ich wyników oraz synchronizacja operacji planistycznych w całej grupie.
Nasza koncepcja polegała na połączeniu planu produkcji z planem sprzedaży. Celem nie była jednak oszczędność czasu, a optymalizacja w obszarze zasobów. Nasz dotychczasowy proces S&OP prowadzony w Excelu wydawał się ułożony i spójny, wchodząc jednak w detale, czyli na poziom pojedynczej linii produkcyjnej lub zmiany, dostrzegaliśmy luki informacyjne. W efekcie prognozy długoterminowe były nieefektywne. Amica potrzebowała rozwiązania, które potrafiłoby symulować przyszłość – wyjaśnia Robert Stobiński, Chief Digital Officer at Amica Group.
W przypadku firmy Amica krytyczne było wypoziomowanie produkcji w taki sposób, by z jednej strony wytworzyć zapasy magazynowe, a z drugiej, żeby posiadane rezerwy nie podwyższyły kosztów funkcjonowania, a co za tym idzie nie odbiły się negatywnie na wynikach finansowych. Integracja narzędzi SAP Analytics Cloud oraz IBP S&OP umożliwia uzyskanie wielowymiarowego planowania w czasie rzeczywistym oraz badanie różnych scenariuszy pod kątem logistyczno-finansowym w celu optymalizacji wyników. Kluczowe w tym przypadku nie jest jednak prognozowanie przyszłych wyników z aptekarską dokładnością, a poznanie trendów w zakresie popytu i podaży oraz reagowanie na potrzeby rynku.
Przejrzystość łańcucha dostaw na wszystkich poziomach planowania jest dziś czynnikiem determinującym sukces biznesowy. Dzięki zaawansowanym algorytmom obliczeniowym, przedsiębiorstwa z branży produkcyjnej mogą kontrolować wskaźniki produkcji oraz popytu, identyfikować tendencje rynkowe i wreszcie, z odpowiednim wyprzedzeniem, modelować potencjalne scenariusze działania, minimalizując ryzyka. Z wielkim szacunkiem obserwujemy kolejne wdrożenia w Amice, którą od ponad 25 lat wspieramy w procesie cyfrowej transformacji. Tym razem za sprawą redefinicji procesu S&OP firma może zwinnie reagować na zmiany rynkowe, optymalizując sposób, w jaki wytwarza i dostarcza swoje produkty – tłumaczy Dorota Zaremba, wiceprezeska zarządu SAP Polska.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
