| REKLAMA |
 |
Sektor automotive zawsze mocno stawiał na nowe technologie. Przemysł samochodowy jest na czele szeregu zmian, określanych jako koncepcja Przemysłu 4.0. Ta branża na technologie wydała 100 mld dolarów w 2022 roku, a prognozy mówią, że w 2030 roku będzie to 238 mld! Przykładów nie trzeba daleko szukać, wystarczy spojrzeć za naszą zachodnią granicę. Niemcy, którzy chcą być liderem Przemysłu 4.0, wdrażają cały ekosystem innowacyjnych rozwiązań także u swoich dostawców. Najlepsze firmy motoryzacyjne, wykorzystują technologie automatyzacji fabryk, aby przyspieszyć cykle produkcyjne i tego samego oczekują od swoich dostawców. Jak podkreśla Aleksander Faleńczyk, Dyrektor Sprzedaży, Systemy dla Produkcji z PSI Polska, dziś inwestycje w nowoczesne technologie to już nie tylko luksus dla elity, ale konieczność dla właściwie wszystkich firm z branży motoryzacyjnej.
Przemysł 4.0 po polsku
Przemysł motoryzacyjny odpowiada za 8% PKB polskiej gospodarki oraz za ok. 13,5% wartości eksportu. Firmy produkujące nad Wisłą wysyłają wyroby do całej Europy, ich wartość w ubiegłym roku wyniosła 39,7 mld euro. Przykładem jest polski oddział amerykańskiego holdingu Neapco, specjalizujący się w produkcji i dostawie układów napędowych do przemysłu motoryzacyjnego. Produkty Neapco są wytwarzane w najnowocześniejszych fabrykach w Ameryce Północnej, Europie i Azji. Zakład w Praszce specjalizuje się w produkcji półosi do samochodów takich kluczowych marek, jak m.in. BMW, Ford, Volkswagen czy Mercedes.
Aby skutecznie zarządzać procesami produkcyjnymi i logistycznymi, spółka zdecydowała się na digitalizację, polegającą na implementacji zaawansowanych rozwiązań IT, takich jak systemy klasy MES, APS, SCADA oraz forklift management.
Komplementarna kombinacja
Integracja tych systemów, tworząc komplementarną kombinację narzędzi zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0, zapewnia szereg korzyści. Dla Neapco przy wyborze dostawcy rozwiązania właśnie to zestawienie przesądziło o wyborze PSIasm.
Producent ma kilka celów, a kluczowe są wzrost efektywności procesów produkcyjnych, terminowa realizacja zleceń oraz wzrost przejrzystości i szybkości komunikacji pomiędzy produkcją, a funkcjami wspierającymi, jak np. logistyka. Inwestycja w system MES, ma zapewnić firmie optymalizację wydajności procesów produkcyjnych i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. System APS umożliwi zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji, uwzględniając zmienne czynniki, takie jak dostępność surowców czy złożoność procesów. Natomiast SCADA pozwoli na zdalne monitorowanie, kontrolę i wizualizację pracy linii produkcyjnych. Wszystkie te systemy zawiera platforma PSIasm, która dodatkowo na potrzeby firmy została wzbogacona o moduł systemu WMS – forklift management. Zapewni on koordynację systemu automatycznego sterowania wózkami dostarczającymi surowce do realizacji produkcji. PSI Polska bardzo dobrze łączy kompetencje w obszarze produkcyjnym i logistycznym w ramach swojego oprogramowania.
Nacisk na efektywność i innowacje
Polski oddział Neapco kładzie duży nacisk na maksymalizację wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Wdrożenie PSIasm zapewni firmie dokładniejsze i aktualne dane Wizualizacja produkcji w czasie rzeczywistym stanie się możliwa dzięki nowemu systemowi, co przyniesie dodatkowe korzyści w zakresie monitoringu i zarządzania procesami. Co więcej, bieżąca analiza danych umożliwi identyfikację obszarów, w których widoczne są szanse na zwiększenie efektywności operacyjnej, dostępności czy jakości.
Uruchomienie pierwszej fazy projektu planowane jest na początek 2024 roku, a obecnie przygotowywany jest pilotaż. Po nim zaś przyjdzie pora na rollout na kolejnych 16 liniach i ostatecznie na kilkudziesięciu liniach/maszynach na innych wydziałach produkcyjnych.
Neapco wspólnie z PSI zdecydowało się na wdrożenie w modelu agile. Zastosowanie zwinnych metodyk zarządzania projektem pozwoliło na bieżący nadzór nad postępem prac, wczesne zaangażowanie zespołu w proces tworzenia rozwiązania, cykliczną adaptację założeń projektowych oraz minimalizację ryzyka inwestycyjnego.
Firma wykorzystuje również nowoczesną platformę do wymiany informacji "PSI Collaboration platform", umożliwiającą dostęp do dokumentacji produktowej i projektowej. Jak na polskie warunki to innowacyjne podejście, które pozwala na efektywną komunikację, współtworzenie specyfikacji produktu i dostęp do kluczowych informacji projektowych.
Być proaktywnym
Projekt ten stanowi doskonały przykład, jak zaawansowane technologie mogą przekształcić procesy produkcyjne, otwierając nowe perspektywy dla polskiego przemysłu motoryzacyjnego. Wraz z coraz większą niepewnością sytuacji makroekonomicznej znaczenie cyfryzacji w branży automotive będzie rosnąć. Implementacja systemu PSIasm w fabryce Neapco to wyraźny sygnał dla branży motoryzacyjnej: musimy dynamicznie reagować na zmiany rynkowe, a do tego mamy zaplecze, chęci i ambicje, by się rozwijać, wykorzystując innowacyjne rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0.
Źródło: PSI Polska
Bez odpowiednich narzędzi, trudno jest konkurować na rynku. Dobrą wiadomością jest to, że firmy w Polsce zdają sobie z tego sprawę i inwestują w IT – podkreśla ekspert z poznańskiej spółki dostarczającej rozwiązania cyfrowe dla przemysłu i logistyki.
Przemysł 4.0 po polsku
Przemysł motoryzacyjny odpowiada za 8% PKB polskiej gospodarki oraz za ok. 13,5% wartości eksportu. Firmy produkujące nad Wisłą wysyłają wyroby do całej Europy, ich wartość w ubiegłym roku wyniosła 39,7 mld euro. Przykładem jest polski oddział amerykańskiego holdingu Neapco, specjalizujący się w produkcji i dostawie układów napędowych do przemysłu motoryzacyjnego. Produkty Neapco są wytwarzane w najnowocześniejszych fabrykach w Ameryce Północnej, Europie i Azji. Zakład w Praszce specjalizuje się w produkcji półosi do samochodów takich kluczowych marek, jak m.in. BMW, Ford, Volkswagen czy Mercedes.
Aby skutecznie zarządzać procesami produkcyjnymi i logistycznymi, spółka zdecydowała się na digitalizację, polegającą na implementacji zaawansowanych rozwiązań IT, takich jak systemy klasy MES, APS, SCADA oraz forklift management.
Komplementarna kombinacja
Integracja tych systemów, tworząc komplementarną kombinację narzędzi zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0, zapewnia szereg korzyści. Dla Neapco przy wyborze dostawcy rozwiązania właśnie to zestawienie przesądziło o wyborze PSIasm.
Producent ma kilka celów, a kluczowe są wzrost efektywności procesów produkcyjnych, terminowa realizacja zleceń oraz wzrost przejrzystości i szybkości komunikacji pomiędzy produkcją, a funkcjami wspierającymi, jak np. logistyka. Inwestycja w system MES, ma zapewnić firmie optymalizację wydajności procesów produkcyjnych i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. System APS umożliwi zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji, uwzględniając zmienne czynniki, takie jak dostępność surowców czy złożoność procesów. Natomiast SCADA pozwoli na zdalne monitorowanie, kontrolę i wizualizację pracy linii produkcyjnych. Wszystkie te systemy zawiera platforma PSIasm, która dodatkowo na potrzeby firmy została wzbogacona o moduł systemu WMS – forklift management. Zapewni on koordynację systemu automatycznego sterowania wózkami dostarczającymi surowce do realizacji produkcji. PSI Polska bardzo dobrze łączy kompetencje w obszarze produkcyjnym i logistycznym w ramach swojego oprogramowania.
Nacisk na efektywność i innowacje
Polski oddział Neapco kładzie duży nacisk na maksymalizację wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Wdrożenie PSIasm zapewni firmie dokładniejsze i aktualne dane Wizualizacja produkcji w czasie rzeczywistym stanie się możliwa dzięki nowemu systemowi, co przyniesie dodatkowe korzyści w zakresie monitoringu i zarządzania procesami. Co więcej, bieżąca analiza danych umożliwi identyfikację obszarów, w których widoczne są szanse na zwiększenie efektywności operacyjnej, dostępności czy jakości.
Projekt jest w trakcie wdrażania, obecnie zakończyliśmy etap szczegółowej analizy przedwdrożeniowej, który trwał kilka miesięcy. Zdecydowaliśmy się na ten krok, aby szczegółowo zidentyfikować obszary, które początkowo nie były brane pod uwagę, a finalnie mogą mieć istotny wpływ na proces. Dzięki analizie mogliśmy też lepiej zapoznać się z kosztami projektu dostosowanego do naszych potrzeb – mówi Tomasz Wiendlocha Kierownik Continuous Improvement z Neapco.
Uruchomienie pierwszej fazy projektu planowane jest na początek 2024 roku, a obecnie przygotowywany jest pilotaż. Po nim zaś przyjdzie pora na rollout na kolejnych 16 liniach i ostatecznie na kilkudziesięciu liniach/maszynach na innych wydziałach produkcyjnych.
Analiza poprzedzająca implementację pozwoliła na głębokie zrozumienie procesów biznesowych klienta, umożliwiając ustalenie kierunku i zakresu prac wdrożeniowych – podkreśla Aleksander Faleńczyk z PSI.
Neapco wspólnie z PSI zdecydowało się na wdrożenie w modelu agile. Zastosowanie zwinnych metodyk zarządzania projektem pozwoliło na bieżący nadzór nad postępem prac, wczesne zaangażowanie zespołu w proces tworzenia rozwiązania, cykliczną adaptację założeń projektowych oraz minimalizację ryzyka inwestycyjnego.
Firma wykorzystuje również nowoczesną platformę do wymiany informacji "PSI Collaboration platform", umożliwiającą dostęp do dokumentacji produktowej i projektowej. Jak na polskie warunki to innowacyjne podejście, które pozwala na efektywną komunikację, współtworzenie specyfikacji produktu i dostęp do kluczowych informacji projektowych.
Być proaktywnym
Projekt ten stanowi doskonały przykład, jak zaawansowane technologie mogą przekształcić procesy produkcyjne, otwierając nowe perspektywy dla polskiego przemysłu motoryzacyjnego. Wraz z coraz większą niepewnością sytuacji makroekonomicznej znaczenie cyfryzacji w branży automotive będzie rosnąć. Implementacja systemu PSIasm w fabryce Neapco to wyraźny sygnał dla branży motoryzacyjnej: musimy dynamicznie reagować na zmiany rynkowe, a do tego mamy zaplecze, chęci i ambicje, by się rozwijać, wykorzystując innowacyjne rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0.
Źródło: PSI Polska
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biz… / Czytaj więcej
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś… / Czytaj więcej
AI bez hype’u – od eksperymentów do infrastruktury decyzji
Sektory IT oraz logistyka stoją u progu fundamentalnej zmiany w podejściu do sztucznej inteligencji… / Czytaj więcej
AI na hali produkcyjnej: od „excelowej” analizy do Predictive Maintenance z Prodaso
Cyfrowa transformacja w produkcji nie musi oznaczać wymiany całego parku maszynowego ani wieloletni… / Czytaj więcej
Legislacyjny maraton 2026: Jak zamienić wymogi compliance w przewagę operacyjną?
Nadchodzi legislacyjny maraton 2025–2026. Od rewolucji w stażu pracy i jawności płac, po obowiązkow… / Czytaj więcej
Jak AI zmieni nasze miejsca i sposoby pracy w 2026 roku?
Choć w ostatnich latach zaszły istotne zmiany dotyczące miejsca i sposobu w jaki pracujemy oraz mod… / Czytaj więcej
