| REKLAMA |
 |
31 marca 2017 r. w hotelu Holiday Inn w Łodzi odbyło się spotkanie organizowane przez Monitor ERP dla menedżerów firm wytwórczych poświęcone roli zespołu w podniesieniu produktywności procesów. Wydarzenie rozpoczął wykład Jarosława Gracela, specjalista ds. Przemysłu 4.0, który odpowiedział na pytanie jak przekonać zespół do pracy z nowymi technologiami.
Jaka jest rola ERP w programach ciągłych usprawnień?
Klippan Safety jest czołową europejską firmą zajmującą się opracowaniem i wytwarzaniem kompletnych systemów łóżkowych, systemów składowania i mocowania oraz siatek i pasów bezpieczeństwa stosowanych w kabinach ciężarówek i samochodach dostawczych. Podczas spotkania, uczestnicy poznali założenia i realizację programu Ciągłego Doskonalenia (CI) w Klippan Safety. Ma on na celu zachęcenie załogi (przede wszystkim pracowników produkcyjnych) do twórczego myślenia i zgłaszania swoich pomysłów na modyfikację procesów produkcyjnych. Pomysły te mają przełożenie na wymierne obniżenie czasu produkcji (a przez to kosztów) oraz poprawę ergonomii stanowisk pracy.
Specjalnością BMT PRO jest precyzyjna obróbka blach. Firma zajmuje się projektowaniem, produkcją i montażem wysokiej jakości elementów metalowych na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez zleceniodawcę. Firma zwraca szczególną uwagę na dostarczanie najwyższej jakości produktów, w krótkich terminach i konkurencyjnych cenach. Mając na uwadze silną presję konkurencyjną i konieczność spełnienia wysokich standardów w branży, kierownictwo firmy zdecydowało się na wprowadzenie systemu klasy ERP oraz stworzenia wewnętrznego systemu organizacyjnego promującego zaangażowanie zespołu w prace nad usprawnieniami.
Jak przekonać pracowników do koniecznych zmian?
Prelekcje przedstawicieli firmy Astor, Klippan Safety, BMT PRO oraz Monitor ERP stały się podstawą do dyskusji na temat metod angażowania pracowników do wprowadzania usprawnień i lepszego wykorzystania narzędzi wspomagających zarządzanie. Jakie technologie informatyczne okazały się kluczowe z punktu widzenia podniesienia produktywności? W jaki sposób motywować pracowników do korzystania z narzędzi informatycznych? Jaki rodzaj gratyfikacji należy wprowadzać, by pracownicy odczuli poprawę? To tylko część pytań, które wywołały żywa dyskusję uczestników. W konkluzji dyskusji, uczestnicy zgodzili się z tezą, że głośna w ostatnim czasie koncepcja Przemysłu 4.0 oraz konieczność dalszej cyfryzacji w firmach produkcyjnych rodzą nowe wymagania nie tylko wobec technologii i rozwiązań, ale również kreują nowe oczekiwania wobec pracowników. Automatyzacja nie oznacza, że ludzie stracą pracę – zrodzi ona potrzebę nowych umiejętności. Sztuka polega na odpowiednim przygotowaniu pracowników do wprowadzanych zmian, bo bez nich nie będą one możliwe.
Źródło: Monitor ERP
Nasze społeczeństwo jest przywiązane do urządzeń mobilnych. Nowe technologie są dla współczesnych pracowników czymś naturalnym, dlatego warto angażować zespół w proces wdrażania ich firmie – tłumaczy Jarosław Gracel.Uczestnicy spotkania mieli również okazję poznać doświadczenia Marka Pałaca, Dyrektora Generalnego Klippan Safety Polska związane z wprowadzaniem programu Continous Improvement „Fabryka pomysłów”. W trakcie wydarzenia, menedżerowie omawiali również efekty wdrożenia systemu wspomagającego zarzadzanie Monitor ERP, prezentowane przez Łukasza Branickiego, Dyrektora Generalnego zakładu BMT PRO.
Jaka jest rola ERP w programach ciągłych usprawnień?
Klippan Safety jest czołową europejską firmą zajmującą się opracowaniem i wytwarzaniem kompletnych systemów łóżkowych, systemów składowania i mocowania oraz siatek i pasów bezpieczeństwa stosowanych w kabinach ciężarówek i samochodach dostawczych. Podczas spotkania, uczestnicy poznali założenia i realizację programu Ciągłego Doskonalenia (CI) w Klippan Safety. Ma on na celu zachęcenie załogi (przede wszystkim pracowników produkcyjnych) do twórczego myślenia i zgłaszania swoich pomysłów na modyfikację procesów produkcyjnych. Pomysły te mają przełożenie na wymierne obniżenie czasu produkcji (a przez to kosztów) oraz poprawę ergonomii stanowisk pracy.
Propozycje naszych pracowników są bardzo zróżnicowane, od drobnych rzeczy jak wysokość krzeseł przy stanowiskach prac, po rozbudowane projekty jak odzyskanie energii wytwarzanej przez nagrzewnicę. Odnosimy się do każdego zaproponowanego pomysłu, aby pracownicy czuli, że ich sugestie są dla nas ważne – mówi Marek Pałac, General Manager w Klippan Safety.Marek Pałac, zwrócił uwagę na znaczenie systemu wspomagającego zarządzanie w realizacji programu ciągłych usprawnień.
Wykorzystywane w zakładzie oprogramowanie MONITOR ERP SYSTEM wspiera nasz program CI na przykład poprzez możliwość wpisania czasu poszczególnych operacji oraz porównanie założeń z czasem rzeczywiście poświęconym przez operatora.Jak podnieść produktywność zespołu?
Specjalnością BMT PRO jest precyzyjna obróbka blach. Firma zajmuje się projektowaniem, produkcją i montażem wysokiej jakości elementów metalowych na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez zleceniodawcę. Firma zwraca szczególną uwagę na dostarczanie najwyższej jakości produktów, w krótkich terminach i konkurencyjnych cenach. Mając na uwadze silną presję konkurencyjną i konieczność spełnienia wysokich standardów w branży, kierownictwo firmy zdecydowało się na wprowadzenie systemu klasy ERP oraz stworzenia wewnętrznego systemu organizacyjnego promującego zaangażowanie zespołu w prace nad usprawnieniami.
W efekcie wprowadzonych usprawnień BMT PRO podnosi roczną wartość produkcji o 15% bez konieczności zatrudniania nowych pracowników. Zmianie uległ stosunek pracowników biurowych do specjalistów z działu produkcji, obecnie wynosi on 1:4. Pomysły dotyczące wyszczuplenia produkcji i ograniczenia kosztów wychodzą wprost od pracowników, co pozwala nam znacząco poprawić rentowność – przyznaje Łukasz Branicki, Dyrektor Generalny BMT PRO. Opracowaliśmy system nagradzania pracowników, którzy zaproponują usprawnienia. Najciekawsze pomysły przedstawiamy na tablicy ogłoszeń.Na szczególne znaczenie pracowników w procesie wdrażania nowoczesnych rozwiązań informatycznych zwrócił uwagę Maciej Swienton z Monitor ERP, który podkreślił, że „Rozwój firmy produkcyjnej jest w ogromnym stopniu uzależniony od zaangażowania pracowników. Zwrócił jednak uwagę, że muszą oni być wyposażeni w odpowiednie narzędzia komunikacji i wymiany informacji. „Integracja z maszynami i raportowanie czasów operacji, analiza zdolności produkcyjnej, kontrola czasu dostaw, konfiguracja produktów to tylko część dostępnych narzędzi, które wprowadzają firmy na drogę do Przemysłu 4.0”.
Jak przekonać pracowników do koniecznych zmian?
Prelekcje przedstawicieli firmy Astor, Klippan Safety, BMT PRO oraz Monitor ERP stały się podstawą do dyskusji na temat metod angażowania pracowników do wprowadzania usprawnień i lepszego wykorzystania narzędzi wspomagających zarządzanie. Jakie technologie informatyczne okazały się kluczowe z punktu widzenia podniesienia produktywności? W jaki sposób motywować pracowników do korzystania z narzędzi informatycznych? Jaki rodzaj gratyfikacji należy wprowadzać, by pracownicy odczuli poprawę? To tylko część pytań, które wywołały żywa dyskusję uczestników. W konkluzji dyskusji, uczestnicy zgodzili się z tezą, że głośna w ostatnim czasie koncepcja Przemysłu 4.0 oraz konieczność dalszej cyfryzacji w firmach produkcyjnych rodzą nowe wymagania nie tylko wobec technologii i rozwiązań, ale również kreują nowe oczekiwania wobec pracowników. Automatyzacja nie oznacza, że ludzie stracą pracę – zrodzi ona potrzebę nowych umiejętności. Sztuka polega na odpowiednim przygotowaniu pracowników do wprowadzanych zmian, bo bez nich nie będą one możliwe.
Źródło: Monitor ERP
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
