Firma GELG z systemem skrojonym na miarę przez EQ System
Wybór odpowiedniego systemu APS nie jest łatwy, tak samo jak znalezienie wiarygodnego partnera biznesowego. Wiele rzeczy trzeba sprawdzić, wiele rzeczy mieć na uwadze. Firma GELG poświęciła kilka lat na szukanie właściwego rozwiązania APS i partnera biznesowego. Tym milej poinformować nam, że po tak długich poszukiwaniach zaufała doświadczeniu specjalistów EQ System i możliwościom systemu Asprova APS.
GELG jest firmą rodzinną, która od 1989 roku działa w branży metalowej. Charakteryzuje ją kompleksowa obsługa oparta na długoletnim doświadczeniu w branży. Podstawowa działalność firmy opiera się na tłoczeniu blach oraz obróbce skrawaniem, pozostałe procesy produkcyjne są systematycznie udoskonalane wraz z wprowadzanymi na potrzeby klientów technologiami. Większość produkcji jest realizowana pod projekt oraz indywidualne zamówienia Klientów. Właśnie ze względu na wysokie skomplikowanie procesów firma obawiała się wdrożenia systemu klasy APS. Co w takim razie przekonało firmę do podjęcia współpracy z EQ System oraz wdrożenia oprogramowania Asprova APS?
Źródło: www.eqsystem.pl
Kilka lat szukaliśmy odpowiedniego rozwiązania do zarządzania produkcją i partnera biznesowego, który pomoże nam w takiej zmianie. Podczas tego czasu rozmawialiśmy z wieloma firmami, jednak ciągle mieliśmy wątpliwości, co do tego, czy nasze procesy nie są zbyt skomplikowane, żeby ująć je w systemie informatycznym. Okazało się, że nie – musieliśmy tylko znaleźć specjalistów z szeroką wiedzą i system, który jest na tyle elastyczny, że będzie rozwijał się razem z nami.
Asprovę APS wybraliśmy przede wszystkim ze względu na szybkość przeliczeniową tworzonych planów, możliwość budowy różnych wariantów harmonogramu oraz elastyczność samego rozwiązania. Duże znaczenie miało dla nas również ujęcie w systemie rzeczywistego, w naszym przypadku bardzo specyficznego procesu produkcyjnego.
Przed podjęciem ostatecznej decyzji o realizacji projektu informatyzacji i opracowania koncepcji implementacji systemu Asprova APS przez EQ System, zdecydowaliśmy się jeszcze pojechać na wizytę referencyjną do dwóch firm (ZM Kazimieruk oraz Profim), które współpracowały już ze specjalistami EQ System oraz wykorzystują system Asprova APS od dłuższego czas. Chcieliśmy po prostu zweryfikować, czy proponowane rozwiązanie sprawdzi się w produkcji jednostkowej i czy kompetencje oraz doświadczenie specjalistów EQ System jest wystarczające do realizacji tak ważnego dla nas projektu. Wizyty w firmach ZM Kazimieruk i Profim potwierdziły, że specjaliści EQ System są osobami niezwykle kompetentnymi i budującymi długotrwałe, pozytywne relacje ze swoimi Klientami. Ich pomoc i wsparcie zdecydowanie nie kończy się wraz z ostatnim dniem wdrożenia. Upewniliśmy się również, że system Asprova APS sprawdzi się w produkcji jednostkowej.
Z tych wizyt referencyjnych wróciliśmy z przekonaniem, że będziemy realizować projekt właśnie z firmą EQ System, której powierzymy zarówno zbudowanie koncepcji naszej „transformacji”, jak i implementację systemu Asprova APS. Bardzo zależało nam również, aby projekt w naszej firmie realizowała pani Justyna Tołpa, która była odpowiedzialna za wdrożenie systemu Asprova APS w ZM Kazimieruk.
Dotychczasową współpracę ze specjalistami EQ System oceniam bardzo dobrze. Poziom kompetencji osób, z którymi współpracujemy jest imponujący, tak samo jak ich podejście, zarówno do samego projektu, jak i naszych specjalistów. Realizacja tego projektu opiera się na ścisłej współpracy pomiędzy naszymi firmami, co bardzo mnie cieszy. Po zakończeniu projektu analitycznego dogrywaliśmy jeszcze wszystkie szczegóły koncepcji – specjaliści EQ System po raz kolejny upewnili nas, że podjęliśmy dobrą decyzję biznesową, decydując się na współpracę właśnie z nimi. Jestem pewna, że wdrożenie przebiegnie równie sprawnie, co dotychczasowa współpraca.- Anna Grupińska-Miężał Pełnomocnik Zarządu GELG Sp. z o.o.
Najważniejszym parametrem, który przeważył o wyborze systemu Asprova APS była szybkość działania oprogramowania, w szczególności to jak Asprova APS błyskawicznie odświeżała i aktualizowała tworzone plany po wprowadzaniu w nich jakichkolwiek zmian.Zakładane korzyści:
Wizyty w firmach ZM Kazimieruk i Profim utwierdziły nas w przekonaniu, że oprogramowanie Asprova APS sprawdza się w planowaniu rzeczywistej produkcji z uwzględnieniem zarówno jej specyfiki, jak i występujących podczas procesu ograniczeń.
Od projektu, w pierwszej kolejności oczekuję, że będę mógł w bezpieczny i wiarygodny sposób oceniać możliwe konsekwencje wprowadzanych modyfikacji, a system to odpowiednio zobrazuje. W kolejnym, liczę przede wszystkim na poprawę wskaźników KPI, w szczególności terminowości i jakości. Nie mam żadnych zastrzeżeń, co do przebiegu audytu. Mam nadzieję, że dalsza współpraca nadal będzie układać się tak dynamicznie i efektywnie, jak do tej pory. - Błażej Jakubik Szef Produkcji GELG Sp. z o.o.
- Skrócenie terminów realizacji zleceń poprzez monitorowanie terminowości realizacji zleceń produkcyjnych oraz potwierdzanie ich w odniesieniu do rzeczywistych mocy przerobowych fabryki
- Poprawa stabilności całego procesu produkcyjnego mi.in. dzięki stworzeniu centralnego punktu zarządzania planem produkcji, uruchomieniu procesów bilansowania materiałowego oraz przeprowadzania analiz obciążenia poszczególnych zasobów.
- Poprawa płynności realizacji planów produkcyjnych za sprawą identyfikacji wąskich gardeł.
- Uzyskanie przeglądu całego planu produkcji oraz zależności poszczególnych procesów dzięki przejrzystym wizualizacjom.
- Ocena wpływu przyjmowanych zamówień oraz zmiany priorytetów ich realizacji na kształt całego planu poprzez tworzenie symulacji typu what-if.
- Monitoring zgłoszonego postępu produkcji i jego wpływ na plan produkcyjny, a tym samym możliwość podjęcia szybkiej reakcji na niespodziewane zdarzenia.
Źródło: www.eqsystem.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Cyfrowa logistyka pojazdów w praktyce: jak CMPL wykorzystuje Qguar APS i MES
CMPL, jeden z największych operatorów logistyki samochodowej w Polsce, codziennie zarządza tysiącam… / Czytaj więcej
Bez efektywnego planowania nie ma zysków: jak APS w Abas ERP zmienia reguły gry w produkcji
Planowanie produkcji to jeden z kluczowych obszarów, który decyduje o sukcesie każdej firmy produkc… / Czytaj więcej
Technologia zorientowana na człowieka – czy jesteśmy gotowi na erę Przemysłu 5.0?
Przemysł jest motorem napędowym Europy od czasu pierwszej rewolucji przemysłowej. Obecnie przechodz… / Czytaj więcej
SIMPLE.APS -Zarządzanie produkcją z systemem APS Simple
Nieustannie postępujące procesy globalizacji, dynamicznie zmieniające się otoczenie oraz niepewność… / Czytaj więcej
Precyzja w zarządzaniu produkcją w spółce Grupy Apator
Należąca do Grupy Apator spółka Apator Telemetria to obecnie wiodący polski producent systemów i ur… / Czytaj więcej
System APS - innowacyjna aplikacja do automatyzacji audytu teraz także w Thule!
APS, innowacyjna aplikacja stworzona przez Etisoft Smart Solution i 2KMM, w prosty sposób automatyz… / Czytaj więcej


