Planowanie produkcji to jeden z kluczowych obszarów, który decyduje o sukcesie każdej firmy produkcyjnej. W dzisiejszych czasach, kiedy konkurencja jest niezwykle dynamiczna, a klienci oczekują szybkiej i precyzyjnej realizacji zamówień, tradycyjne metody zarządzania produkcją, takie jak arkusze kalkulacyjne, okazują się niewystarczające. Brak nowoczesnych narzędzi do planowania prowadzi do opóźnień, przestojów i wzrostu kosztów operacyjnych.
| REKLAMA |
 |
W tym artykule przyjrzymy się problemom, z jakimi borykają się firmy bez odpowiednich narzędzi informatycznych oraz przedstawimy dlaczego wdrożenie odpowiedniego systemu Abas ERP z APS (Advanced Planning and Scheduling) powinno być standardem w nowoczesnych przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Tradycyjne planowanie - przepis na opóźnienia i straty
Jak pokazują badania Deloitte, wiele firm produkcyjnych doświadcza zakłóceń w produkcji, co prowadzi do spadku zysków nawet o 13%. Jedną z głównych przyczyn tych utrudnień jest brak odpowiednich narzędzi do planowania i zarządzania produkcją, które pozwalają na szybką reakcję na zmiany w łańcuchu dostaw czy w przypadku awarii maszyn.
W szczególności, tradycyjne metody oparte na arkuszach kalkulacyjnych czy przestarzałe ręczne harmonogramowanie produkcji (tablice harmonogramowe), nie nadążają za złożonością dzisiejszych procesów produkcyjnych. Wynika to z faktu, że są nad wyraz czasochłonne, podatne na błędy, trudno skalowalne i niełatwe do integracji, co skutkuje poważnymi opóźnieniami.
Brak automatyzacji sprawia, że każda zmiana, taka jak opóźnienie w dostawie materiałów, wymaga ręcznego przeliczania harmonogramu. To z kolei zjada czas i jest obarczone wysokim ryzykiem błędów. Utrudnia to reagowanie na nieprzewidziane okoliczności, co w konsekwencji prowadzi do opóźnień i zakłóceń w procesie produkcyjnym, a także zwiększa ryzyko błędów planistycznych, które mogą negatywnie wpłynąć na wydajność i koszty operacyjne.
Przestoje i nieefektywność - ukryty wróg
Firmy, które wciąż nie dysponują odpowiednimi narzędziami planistycznymi, mają ogromny potencjał do poprawy efektywności. Według badań McKinsey, wdrożenie nowoczesnych systemów może pomóc takim przedsiębiorstwom zmniejszyć marnotrawstwo zasobów nawet o 30%.
Kluczowym, choć często ukrytym wrogiem efektywności produkcji jest brak nowoczesnych, odpornych na przyszłość (‘future-proof’) rozwiązań IT. Bez nich harmonogramy produkcji są nieoptymalne, a brak monitorowania i aktualizacji danych w czasie rzeczywistym podwyższa ryzyko przestojów i sprawia, że firmy nie są w stanie szybko reagować na zmiany. To prowadzi do spadku wydajności, który może sięgać nawet 15%.
W nowoczesnej produkcji, gdzie efektywność jest fundamentalna, przestoje to nie tylko niedogodność, ale także zagrożenie strategiczne.
Zidentyfikuj wroga strat i usprawnij produkcję dzięki APS w Abas ERP
Wiemy zatem, że współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne borykają się z problemami takimi jak brak informacji w czasie rzeczywistym o dostępności zasobów, przestoje czy czasochłonność ręcznego planowania. Jasne jest również, że tradycyjne metody zarządzania produkcją, oparte na arkuszach kalkulacyjnych, są nie tylko wolne, ale także podatne na błędy. Mamy dowody na to, że przestarzałe metody planowania istotnie utrudniają szybkie reagowanie na zmieniające się warunki, co prowadzi do niepotrzebnych przestojów oraz wzrostu kosztów operacyjnych. Wobec tego, kiedy już zidentyfikowaliśmy ukrytego wroga strat - co dalej? Jak skutecznie rozwiązać te problemy?
Odpowiedzią jest wdrożenie nowoczesnego rozwiązania, jakim jest moduł - APS (ang. Advanced Planning & Schedulling) w systemie Abas ERP do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Jest narzędziem opracowanym na bazie dziesiątek lat doświadczeń w obszarze optymalizacji produkcji i bliskiej współpracy z branżą, które pozwala dynamicznie dostosowywać harmonogramy, automatyzować procesy oraz symulować różne scenariusze produkcyjne. Dzięki APS firmy mogą:
Wdrożenie APS pozwala firmom lepiej zarządzać produkcją, zwiększać elastyczność i reagować na dynamicznie zmieniające się warunki. W czasach, gdy tempo i precyzja produkcji są kluczowe, APS w Abas ERP staje się fundamentem efektywnego zarządzania i utrzymania konkurencyjności - narzędziem, które redefiniuje zasady gry w nowoczesnej produkcji.
Źródło: www.abas-erp.com/pl
Tradycyjne planowanie - przepis na opóźnienia i straty
Jak pokazują badania Deloitte, wiele firm produkcyjnych doświadcza zakłóceń w produkcji, co prowadzi do spadku zysków nawet o 13%. Jedną z głównych przyczyn tych utrudnień jest brak odpowiednich narzędzi do planowania i zarządzania produkcją, które pozwalają na szybką reakcję na zmiany w łańcuchu dostaw czy w przypadku awarii maszyn.
W szczególności, tradycyjne metody oparte na arkuszach kalkulacyjnych czy przestarzałe ręczne harmonogramowanie produkcji (tablice harmonogramowe), nie nadążają za złożonością dzisiejszych procesów produkcyjnych. Wynika to z faktu, że są nad wyraz czasochłonne, podatne na błędy, trudno skalowalne i niełatwe do integracji, co skutkuje poważnymi opóźnieniami.
Brak automatyzacji sprawia, że każda zmiana, taka jak opóźnienie w dostawie materiałów, wymaga ręcznego przeliczania harmonogramu. To z kolei zjada czas i jest obarczone wysokim ryzykiem błędów. Utrudnia to reagowanie na nieprzewidziane okoliczności, co w konsekwencji prowadzi do opóźnień i zakłóceń w procesie produkcyjnym, a także zwiększa ryzyko błędów planistycznych, które mogą negatywnie wpłynąć na wydajność i koszty operacyjne.
Przestoje i nieefektywność - ukryty wróg
Firmy, które wciąż nie dysponują odpowiednimi narzędziami planistycznymi, mają ogromny potencjał do poprawy efektywności. Według badań McKinsey, wdrożenie nowoczesnych systemów może pomóc takim przedsiębiorstwom zmniejszyć marnotrawstwo zasobów nawet o 30%.
Kluczowym, choć często ukrytym wrogiem efektywności produkcji jest brak nowoczesnych, odpornych na przyszłość (‘future-proof’) rozwiązań IT. Bez nich harmonogramy produkcji są nieoptymalne, a brak monitorowania i aktualizacji danych w czasie rzeczywistym podwyższa ryzyko przestojów i sprawia, że firmy nie są w stanie szybko reagować na zmiany. To prowadzi do spadku wydajności, który może sięgać nawet 15%.
W nowoczesnej produkcji, gdzie efektywność jest fundamentalna, przestoje to nie tylko niedogodność, ale także zagrożenie strategiczne.
Zidentyfikuj wroga strat i usprawnij produkcję dzięki APS w Abas ERP
Wiemy zatem, że współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne borykają się z problemami takimi jak brak informacji w czasie rzeczywistym o dostępności zasobów, przestoje czy czasochłonność ręcznego planowania. Jasne jest również, że tradycyjne metody zarządzania produkcją, oparte na arkuszach kalkulacyjnych, są nie tylko wolne, ale także podatne na błędy. Mamy dowody na to, że przestarzałe metody planowania istotnie utrudniają szybkie reagowanie na zmieniające się warunki, co prowadzi do niepotrzebnych przestojów oraz wzrostu kosztów operacyjnych. Wobec tego, kiedy już zidentyfikowaliśmy ukrytego wroga strat - co dalej? Jak skutecznie rozwiązać te problemy?
Odpowiedzią jest wdrożenie nowoczesnego rozwiązania, jakim jest moduł - APS (ang. Advanced Planning & Schedulling) w systemie Abas ERP do zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji. Jest narzędziem opracowanym na bazie dziesiątek lat doświadczeń w obszarze optymalizacji produkcji i bliskiej współpracy z branżą, które pozwala dynamicznie dostosowywać harmonogramy, automatyzować procesy oraz symulować różne scenariusze produkcyjne. Dzięki APS firmy mogą:
- Skrócić czas tworzenia planów produkcyjnych z kilku dni do minut, co znacząco przyspiesza proces decyzyjny i umożliwia szybszą reakcję na zmiany.
- Monitorować i aktualizować dane w czasie rzeczywistym, co pozwala na natychmiastowe wprowadzanie korekt w przypadku opóźnień dostaw lub problemów technicznych.
- Optymalizować wykorzystanie zasobów, eliminując przestoje i identyfikując wąskie gardła w procesach.
Wdrożenie APS pozwala firmom lepiej zarządzać produkcją, zwiększać elastyczność i reagować na dynamicznie zmieniające się warunki. W czasach, gdy tempo i precyzja produkcji są kluczowe, APS w Abas ERP staje się fundamentem efektywnego zarządzania i utrzymania konkurencyjności - narzędziem, które redefiniuje zasady gry w nowoczesnej produkcji.
Źródło: www.abas-erp.com/pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Cyfrowa logistyka pojazdów w praktyce: jak CMPL wykorzystuje Qguar APS i MES
CMPL, jeden z największych operatorów logistyki samochodowej w Polsce, codziennie zarządza tysiącam… / Czytaj więcej
Bez efektywnego planowania nie ma zysków: jak APS w Abas ERP zmienia reguły gry w produkcji
Planowanie produkcji to jeden z kluczowych obszarów, który decyduje o sukcesie każdej firmy produkc… / Czytaj więcej
Technologia zorientowana na człowieka – czy jesteśmy gotowi na erę Przemysłu 5.0?
Przemysł jest motorem napędowym Europy od czasu pierwszej rewolucji przemysłowej. Obecnie przechodz… / Czytaj więcej
SIMPLE.APS -Zarządzanie produkcją z systemem APS Simple
Nieustannie postępujące procesy globalizacji, dynamicznie zmieniające się otoczenie oraz niepewność… / Czytaj więcej
Precyzja w zarządzaniu produkcją w spółce Grupy Apator
Należąca do Grupy Apator spółka Apator Telemetria to obecnie wiodący polski producent systemów i ur… / Czytaj więcej
System APS - innowacyjna aplikacja do automatyzacji audytu teraz także w Thule!
APS, innowacyjna aplikacja stworzona przez Etisoft Smart Solution i 2KMM, w prosty sposób automatyz… / Czytaj więcej
