HUF Polska – uzupełnia ograniczenia systemu ERP
Współcześnie coraz więcej firm zdaje sobie sprawę z tego, że system ERP to często za mało. Za mało kiedy proces produkcyjny nie jest standardowy, i charakteryzują go m.in. duży asortyment, różne wielkości partii produkcyjnych czy coraz większe obciążenie maszyn. W takiej sytuacji każde „ponadprogramowe” przezbrojenie, a nawet najdrobniejsze opóźnienie ma wpływ nie tylko na stabilność całego procesu, ale również na zmniejszenie terminowości realizacji zleceń.
Firma HUF Polska jest przedsiębiorstwem, które dokładnie wie, w jaki sposób efektywnie inwestować w swój rozwój. Specjaliści firmy dbają o ciągłe doskonalenie procesu zarządzania produkcją, jednak w pewnym momencie nawet najbardziej doświadczona kadra może okazać się niewystarczająca, z jednego prostego powodu – ograniczeń czasowych. Wtedy niezwykle ważne jest, aby wesprzeć jej pracę narzędziami, które pozwolą nie tylko na wzrost komfortu pracy, ale również na efektywność procesu, za który odpowiadają.

Mając to na uwadze zarząd HUF Polska podjął decyzję o rozpoczęciu współpracy z EQ System, a tym samym udoskonaleniu procesu zarządzania produkcją z wykorzystaniem systemu Asprova APS.
Chcę zacząć od tego, że już podczas samego audytu specjaliści EQ System rozwiązali nasze problemy, z którymi nie mogliśmy sobie poradzić od kilku lat – nie dlatego, że nie mieliśmy odpowiedniej wiedzy, ale dlatego, że brakowało nam odpowiedniego narzędzia. System ERP, który wykorzystujemy daje nam szerokie spektrum możliwości, jeśli chodzi o parametryzację naszego procesu produkcyjnego. Nie daje nam jednak możliwości, aby zautomatyzować proces uwzględniania tych danych podczas planowania produkcji.Zakładane korzyści:
Do aktywnego poszukiwania rozwiązania klasy APS skłoniły nas głównie dwa czynniki - bardzo dynamiczny rozwój Huf Polska (m.in. powiększenie parku maszynowego) oraz ciągle rosnące oczekiwania klientów, co do terminowej realizacji zamówień sięgającej blisko 100%. W tej chwili do planowania produkcji używamy modułu CBS (montaż, wtryskarki) oraz narzędzia do „pół-ręcznego” harmonogramowania lakierni. Jednakże przy kurczących się polach magazynowych, większej presji na rotację stanów, zwiększonych zamówieniach klientów, większym asortymencie, obciążeniu maszyn i form, mniejszych partiach produkcyjnych oraz różnorodnych opakowaniach doszliśmy do punktu, w którym dalsze planowanie bez specjalnego narzędzia jest po prostu nieefektywne.
Po rozmowach z EQ System, Asprova wydaje się być systemem, który spełni nasze oczekiwania związane z lokalną specyfiką procesu lakierowania. Standardowy system ERP (IFS) i jego moduły planistyczne mają bardzo ograniczone możliwości definiowania na bieżąco, a to właśnie możliwość bieżącego odzwierciedlania zmieniających się ograniczeń technologicznych została uznana przez nas za decydującą, jeśli chodzi o wybór systemu Asprova APS.
Asprova APS pozwoli również odciążyć nasz system ERP, który przy bardzo dużej ilości danych przerabianych przez codzienne pętle MRP, zaczyna być ograniczeniem w efektywnym planowaniu. Szczegółowe harmonogramowanie produkcji chcemy zatem powierzyć specjalistycznemu oprogramowaniu.
Współpraca z EQ System przebiegała niezwykle sprawnie, praktycznie od razu dostawaliśmy dodatkowe materiały i informacje, o które prosiliśmy. Wszyscy pracownicy Huf Polska, którzy mieli być zaangażowani w audyt otrzymali wcześniej agendę z przewidywanym czasem. Doceniamy również to, że w wyniku audytu powstała szczegółowa koncepcja, która stanowi załącznik do zawartej umowy. Znalazły się tam wszystkie nasze oczekiwania wraz z propozycją ich spełnienia.- Tomasz Wiącek Lean Manufacturing Manager
- Poprawa terminowości realizacji zleceń przy jednoczesnym wzroście liczby zamówień będzie możliwa m.in. dzięki wprowadzeniu systemu wczesnego ostrzegania o zagrożeniach w tym zakresie.
- Zwiększenie efektywności całego procesu poprzez wykorzystanie potencjału rozbudowanego parku maszynowego i zasobów produkcyjnych.
- Uzupełnienie oraz wsparcie funkcjonalności używanego systemu IFS, a tym samym wyeliminowanie sytuacji, w których stanowi on ograniczenie dla efektywnego planowania produkcji.
- Skrócenie cyklu produkcyjnego za sprawą kontroli zależności między operacjami.
- Skrócenie czasu potrzebnego do podjęcia trafnej decyzji biznesowej dzięki tworzeniu symulacji typu what-if.
- Eliminacja niepotrzebnych przestojów za sprawą uwzględniania aktualnego postępu produkcji w kolejnych sesjach planowania, odzwierciedlania zmieniających się ograniczeń technologicznych oraz zautomatyzowania bilansowania materiałowego.
- Poprawa stabilności całego procesu poprzez standaryzację metod planowania.
- Usprawnienie komunikacji, a tym samym wyeliminowanie błędów wynikających z występujących nieporozumień, czy dostępu do nieaktualnych danych.
- Uzyskanie pełnej kontroli nad przebiegiem procesu produkcyjnego umożliwi m.in. zebranie kluczowych danych w jednym narzędziu.
Źródło: www.eqsystem.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Cyfrowa logistyka pojazdów w praktyce: jak CMPL wykorzystuje Qguar APS i MES
CMPL, jeden z największych operatorów logistyki samochodowej w Polsce, codziennie zarządza tysiącam… / Czytaj więcej
Bez efektywnego planowania nie ma zysków: jak APS w Abas ERP zmienia reguły gry w produkcji
Planowanie produkcji to jeden z kluczowych obszarów, który decyduje o sukcesie każdej firmy produkc… / Czytaj więcej
Technologia zorientowana na człowieka – czy jesteśmy gotowi na erę Przemysłu 5.0?
Przemysł jest motorem napędowym Europy od czasu pierwszej rewolucji przemysłowej. Obecnie przechodz… / Czytaj więcej
SIMPLE.APS -Zarządzanie produkcją z systemem APS Simple
Nieustannie postępujące procesy globalizacji, dynamicznie zmieniające się otoczenie oraz niepewność… / Czytaj więcej
Precyzja w zarządzaniu produkcją w spółce Grupy Apator
Należąca do Grupy Apator spółka Apator Telemetria to obecnie wiodący polski producent systemów i ur… / Czytaj więcej
System APS - innowacyjna aplikacja do automatyzacji audytu teraz także w Thule!
APS, innowacyjna aplikacja stworzona przez Etisoft Smart Solution i 2KMM, w prosty sposób automatyz… / Czytaj więcej


