| REKLAMA |
 |
Dynamika zmian - jak ją kreować?
Współczesność firm logistycznych jest niezwykle dynamiczna, a tym samym często po prostu nieprzewidywalna. Klienci są coraz bardziej wymagający, często zmieniają swoje zdanie i coraz częściej robią to w ostatnim momencie. Ma to bezpośredni wpływ na efektywność całego przedsiębiorstwa i jego pozycję na rynku. Jednak, czy możemy im mieć to za złe? Zdecydowanie nie, bo właśnie taka jest dynamika współczesnego, niezwykle konkurencyjnego świata. Świata, w którym o przewadze decydują niuanse. Można narzekać na trudne warunki lub potraktować je jako stały impuls do zmian i ciągłego doskonalenia.
Innowacyjność organizacji takiej jak Grupa Raben mierzona jest sukcesem jej klientów. Stąd nieustanne zmiany oraz inwestycje w rozwój technologiczny wspierający chociażby procesy z zakresu co-manufacturingu i co-packingu.
Rozwój technologiczny - jak o niego dbać?
Wiele firm zapomina, o tym, że ich celem jest tylko budowanie indywidualnej przewagi konkurencyjnej - ale także, (a przynajmniej powinno być), budowanie przewagi konkurencyjnej swoich klientów. Dlatego to nie przypadek, że jedną z wartości Grupy Raben jest „orientacja na klienta”. To w związku z nią - doskonalone są procedury, obserwowane są nowości technologiczne, a firma inwestuje w nowoczesne systemy IT.
System IT a przewaga konkurencyjna
Rzeczywistość produkcyjna jest niezwykle dynamiczna - dlatego elastyczność reakcji, błyskawiczne dostawy i automatyzacja kluczowych procesów to często być albo nie być wielu firm.
Innowacyjność niejedno ma imię
W Grupie Raben są elementy, których istotność się nie zmienia. Wśród nich na pierwszym miejscu znajduje się innowacyjność. Dlatego organizacja starannie dobiera partnerów biznesowych, dzięki którym może efektywnie rozwijać portfolio swoich usług, korzystając przy tym z technologicznych nowinek. Rozwój w obszarze co-packingu i co-manufacturingu jest kolejnym, ale nie ostatnim etapem na tej drodze.
Współczesność firm logistycznych jest niezwykle dynamiczna, a tym samym często po prostu nieprzewidywalna. Klienci są coraz bardziej wymagający, często zmieniają swoje zdanie i coraz częściej robią to w ostatnim momencie. Ma to bezpośredni wpływ na efektywność całego przedsiębiorstwa i jego pozycję na rynku. Jednak, czy możemy im mieć to za złe? Zdecydowanie nie, bo właśnie taka jest dynamika współczesnego, niezwykle konkurencyjnego świata. Świata, w którym o przewadze decydują niuanse. Można narzekać na trudne warunki lub potraktować je jako stały impuls do zmian i ciągłego doskonalenia.
Innowacyjność organizacji takiej jak Grupa Raben mierzona jest sukcesem jej klientów. Stąd nieustanne zmiany oraz inwestycje w rozwój technologiczny wspierający chociażby procesy z zakresu co-manufacturingu i co-packingu.
Nasi klienci mają coraz wyższe wymagania w zakresie terminów realizacji oraz integracji z ich indywidualnymi planami. Często sprowadza się to do tego, że chcieliby mieć możliwość zarządzania naszą firmą, jak własną fabryką – w Raben wychodzimy im naprzeciw. Naszym pomysłem jest zintegrowanie naszej firmy z danym klientem, w taki sposób, aby jego planiści równoważyli naszą produkcję. Mamy świadomość, że jesteśmy w stanie to zrobić, ale obecnie blokują nas wykorzystywane przez nas narzędzia. Dlatego, zdecydowaliśmy się na współpracę z eq system i wdrożenie systemów do planowania, harmonogramowania i monitorowania produkcji. Myślimy bardzo mocno o naszym rozwoju, śledzimy trendy i wiemy, że „value of service” będzie się mocno zmieniać. Coraz częściej krótkie serie będą przenoszone do operatorów logistycznych, od których będzie oczekiwać się dostosowania się w krótkim czasie do różnych wymagań, różnych klientów i ich bardzo odmiennych potrzeb. Chcemy zwiększać wolumen transakcji i obniżać ich koszt. Właśnie dlatego od 5 lat niezwykle intensywnie rozwijamy segment związany z co-packingiem i co-manufaturingiem. Intensywność naszego rozwoju oraz skala biznesu, jaki zaczynamy osiągać wymaga od nas całkiem nowego podejścia. Obecnie w samej Polsce posiadamy 8 oddziałów, w których pracuje już 700 osób. Tak dynamiczny rozwój sprawia, że wykorzystywane przez nas narzędzia zaczynają nas mocno ograniczać. Potrzebujemy rozwiązań, które będą nadążać za naszą dynamiką i nie będziemy musieli ich wymienić po kilku latach - podkreśla Łukasz Dubina, Dyrektor ds. Usług Dodanych w Raben Logistics Polska.
Rozwój technologiczny - jak o niego dbać?
Wiele firm zapomina, o tym, że ich celem jest tylko budowanie indywidualnej przewagi konkurencyjnej - ale także, (a przynajmniej powinno być), budowanie przewagi konkurencyjnej swoich klientów. Dlatego to nie przypadek, że jedną z wartości Grupy Raben jest „orientacja na klienta”. To w związku z nią - doskonalone są procedury, obserwowane są nowości technologiczne, a firma inwestuje w nowoczesne systemy IT.
Obecnie stawiamy na udoskonalenie procesu planowania, a przede wszystkim możliwość sekwencyjnego towarowania buforów oraz dostaw komponentów just-in-time. Chcemy mieć możliwość bezpiecznego wyboru najlepszej wersji planu, dlatego zdecydowaliśmy się na rozwiązanie Asprova APS, które pozwala tworzyć symulacje what-if. Nie będę ukrywał, że ta funkcjonalność automatyzuje oraz przyspiesza podejmowanie trafnych decyzji przez naszych planistów. Nieocenione są również możliwości związane z rozliczaniem pracowników - ich efektywności oraz łatwość kontroli OTIF. Do tego wszystkiego dochodzi jeszcze niezwykle przyjazny interfejs systemu, dzięki któremu pracownicy z łatwością się na niego przestawią. Asprova APS to niezwykle intuicyjne narzędzie, ale jednocześnie bardzo rozbudowane. Możemy tworzyć w nim wykresy Gantta, przesuwać plany za pomocą myszki oraz samodzielnie definiować zakresy i zmieniać je w razie potrzeby. Czujemy, że ten system będzie się rozwijał z nami na przestrzeni naprawdę wielu lat - uzupełnia Łukasz Dubina.
System IT a przewaga konkurencyjna
Rzeczywistość produkcyjna jest niezwykle dynamiczna - dlatego elastyczność reakcji, błyskawiczne dostawy i automatyzacja kluczowych procesów to często być albo nie być wielu firm.
Tym z czym nie radzi sobie większość firm, które świadczą usługi co-packingowe to zaplanowanie komponentów w czasie na konkretną jednostkę logistyczną z pełną wizualizacją i możliwością zmiany przez planistę w prosty sposób - my nie mamy tego problemu. Drugą niezwykle istotną kwestią jest interfejs użytkownika i możliwość samokonfiguracji. W ramach wdrożenia eksperci eq system uczą nas systemu i tego, w jaki sposób samodzielnie go rozwijać. Dla nas oznacza to, że w trakcie pracy i budowy naszych planistycznych kompetencji, w oparciu o wiedzę, którą posiądziemy możemy sami rozbudowywać funkcjonalności systemu przy niewielkim wsparciu specjalistów eq system. Mamy świadomość, że sam system to często za mało - liczy się jego dopasowanie do realiów firmy i kultury organizacyjnej i właśnie dlatego wybraliśmy współpracę z eq system. Stoją za nią specjaliści, którzy znają specyfikę naszej branży i są niezwykle profesjonalni i skupiają się na tym, aby osiągnąć wszystkie z zakładanych przez nas celów. W podejściu do klienta mamy wiele wspólnego, oni również stawiają go, w tym przypadku Raben na pierwszym miejscu. Wiemy dokładnie, co będzie się działo na poszczególnych etapach wdrożenia, bo specjaliści eq system liczyli się z naszym zdaniem i z naszymi ekspertami. Za nami wiele dyskusji, których efektem będzie świadomy i efektywny rozwój Grupy Raben - podsumowuje Łukasz Dubina.
Innowacyjność niejedno ma imię
W Grupie Raben są elementy, których istotność się nie zmienia. Wśród nich na pierwszym miejscu znajduje się innowacyjność. Dlatego organizacja starannie dobiera partnerów biznesowych, dzięki którym może efektywnie rozwijać portfolio swoich usług, korzystając przy tym z technologicznych nowinek. Rozwój w obszarze co-packingu i co-manufacturingu jest kolejnym, ale nie ostatnim etapem na tej drodze.
Na razie trwa wdrożenie systemów IT - Asprova APS i Opera MES, realizowane przez specjalistów z firmy eq system. Wszystko zapowiada się bardzo obiecująco, już niedługo będziemy mogli informować o mierzalnych efektach, które wynikają ze współpracy pomiędzy ekspertami z Raben i eq system – dodaje Łukasz Dubina.
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Cyfrowa logistyka pojazdów w praktyce: jak CMPL wykorzystuje Qguar APS i MES
CMPL, jeden z największych operatorów logistyki samochodowej w Polsce, codziennie zarządza tysiącam… / Czytaj więcej
Bez efektywnego planowania nie ma zysków: jak APS w Abas ERP zmienia reguły gry w produkcji
Planowanie produkcji to jeden z kluczowych obszarów, który decyduje o sukcesie każdej firmy produkc… / Czytaj więcej
Technologia zorientowana na człowieka – czy jesteśmy gotowi na erę Przemysłu 5.0?
Przemysł jest motorem napędowym Europy od czasu pierwszej rewolucji przemysłowej. Obecnie przechodz… / Czytaj więcej
SIMPLE.APS -Zarządzanie produkcją z systemem APS Simple
Nieustannie postępujące procesy globalizacji, dynamicznie zmieniające się otoczenie oraz niepewność… / Czytaj więcej
Precyzja w zarządzaniu produkcją w spółce Grupy Apator
Należąca do Grupy Apator spółka Apator Telemetria to obecnie wiodący polski producent systemów i ur… / Czytaj więcej
System APS - innowacyjna aplikacja do automatyzacji audytu teraz także w Thule!
APS, innowacyjna aplikacja stworzona przez Etisoft Smart Solution i 2KMM, w prosty sposób automatyz… / Czytaj więcej
