Tworzenie raportów jest jednym z zadań kierowników magazynu. Ujęta w raportach wydajność procesów, czy rezultaty osiągane przez poszczególnych pracowników, stanowią podstawę do ocen i ciągłego doskonalenia magazynu.
| REKLAMA |
 |
Tworzenie raportów jest czynnością rutynową, wymagającą jednak dużej systematyczności i staranności. W tak dynamicznym środowisku pracy jak magazyn, gdzie priorytety często ulegają zmianom, a decyzje trzeba podejmować bezzwłocznie, na ręczne tworzenie raportów może zabraknąć czasu. Dlatego wszędzie tam, gdzie pracę można zautomatyzować, warto to czynić. Pozwala to zaoszczędzić czas, zminimalizować ryzyko błędu ludzkiego, a menedżerom skupić na innych, pilnych obowiązkach.
Automatyczne tworzenie raportów, to jedna z elementarnych funkcji systemów magazynowych klasy WMS (Warehouse Management System). Systemy te mogą dostarczyć rozbudowanych, ale też, co równie ważne, silnie spersonalizowanych raportów, dostosowanych do specyfiki magazynu i potrzeb konkretnego odbiorcy.
Zalety raportów generowanych przez system WMS:
- szybkość opracowania
- dostęp do aktualnych informacji w czasie rzeczywistym
- łatwa zmiana zakresu danych i przedziału czasu
- prosta obsługa,
- nie wymagająca specjalistycznej wiedzy
- wiele opcji graficznej wizualizacji
- udostępnianie i eksport raportów w wybranym formacie
Operacyjne wskaźniki magazynu – dashboardy
Operacyjne wskaźniki pracy magazynu, zwane też kokpitami menedżera, prezentują aktualny wgląd w kondycję magazynu. Pozwalają reagować na bieżące wyzwania, takie jak nagłe nagromadzenie zleceń transportowych czy mała ilość towaru w miejscach zbiórki.
Do przykładowych wskaźników operacyjnych należą:
Raporty analityczne pozwalają ocenić kondycję magazynu w szerszej perspektywie. Wchodzące w ich skład zestawiania mają charakter historyczny. Ułatwiają rzetelne podsumowanie minionych okresów, stanowią podstawę do wyciągnięcia wniosków i optymalizacji pracy magazynu. Do raportów tego typu, zaliczyć można między innymi:
Średni czasy operacji
System WMS wylicza średni czas operacji magazynowych w wyznaczonym horyzoncie czasu. Do najczęściej analizowanych operacji należą: dostawy, załadunki, wysyłki, uzupełnienia, proste i złożonych zlecenia transportowe.
Zbyt długie, niezadawalające czasy wykonania tych operacji, mogą świadczyć o potrzebie zmiany topografii magazynu, wydzielenia lub reorganizacji stref magazynowych, czy też modyfikacji metody kompletacji.
Wydajność magazynierów
Oprogramowanie WMS udostępnia listę zadań wykonanych przez każdego magazyniera. Program może gromadzić informacje o czasie wykonania poszczególnych operacji, ilości, objętości i masie przetransportowanego towaru.
Stosując analizę porównawczą, można obiektywnie ocenić pracę poszczególnych magazynierów. Ułatwia to podejmowanie decyzji w sprawie premii i wyznaczanie celów do osiągnięcia.
KPI magazynu
Automatyczne obliczanie i prezentacja dowolnych KPI: stopień wykorzystania magazynu, szybkość rotacji, średnia liczba wydanych towarów w zamówieniu, poprawność zbiórki czy zgodność stanów. Wskaźniki KPI pozwalają zrewidować funkcjonowanie magazynu, prześledzić jakość poszczególnych procesów. Stanowią prosty, wymierny sposób na określenie trendów i weryfikację wprowadzanych zmian.
Śledzenie partii – genealogia produktu
Zdolność systemów WMS do gromadzenia szczegółowej wiedzy o operacjach, ma znaczenie nie tylko dla oceny sprawności magazynu. Informacje te są również niezbędne w procesie tworzenia historii produktu. Oprogramowanie WMS w sposób kompleksowy zestawia informacje o czynnościach jakim produkt został poddany, wraz z czasem wykonania i osobą za nie odpowiedzialną.
To niektóre, spośród najczęściej wykorzystywanych, zestawień i raportów tworzonych przez informatyczne systemy magazynowe. Z troski o bezpieczeństwo wrażliwych danych, systemy WMS pozwalają powiązać dostępu do raportów z poziomem uprawnień pracownika. Bardzo przydatną cechą systemów magazynowych WMS, jest możliwość samodzielnego tworzenia i konfiguracji raportów. Dzięki temu, użytkownicy mogą w każdym momencie dostosować raporty do nowych potrzeb, bez konieczności zlecania prac producentowi oprogramowania.
Autor: Marek Wiązowski
Źródło: www.quantum-software.com
Operacyjne wskaźniki pracy magazynu, zwane też kokpitami menedżera, prezentują aktualny wgląd w kondycję magazynu. Pozwalają reagować na bieżące wyzwania, takie jak nagłe nagromadzenie zleceń transportowych czy mała ilość towaru w miejscach zbiórki.
Do przykładowych wskaźników operacyjnych należą:
- ilość zleceń do realizacji, w realizacji oraz zakończonych
- zajętość magazynu
- liczba aktywnych (pracujących) magazynierów, wózków
- ilość wykonanych zleceń transportowych na użytkownika
- ilość opóźnionych załadunków
- liczba nośników w magazynie
- ilość miejsc w obszarach magazynu
Raporty analityczne pozwalają ocenić kondycję magazynu w szerszej perspektywie. Wchodzące w ich skład zestawiania mają charakter historyczny. Ułatwiają rzetelne podsumowanie minionych okresów, stanowią podstawę do wyciągnięcia wniosków i optymalizacji pracy magazynu. Do raportów tego typu, zaliczyć można między innymi:
Średni czasy operacji
System WMS wylicza średni czas operacji magazynowych w wyznaczonym horyzoncie czasu. Do najczęściej analizowanych operacji należą: dostawy, załadunki, wysyłki, uzupełnienia, proste i złożonych zlecenia transportowe.
Zbyt długie, niezadawalające czasy wykonania tych operacji, mogą świadczyć o potrzebie zmiany topografii magazynu, wydzielenia lub reorganizacji stref magazynowych, czy też modyfikacji metody kompletacji.
Wydajność magazynierów
Oprogramowanie WMS udostępnia listę zadań wykonanych przez każdego magazyniera. Program może gromadzić informacje o czasie wykonania poszczególnych operacji, ilości, objętości i masie przetransportowanego towaru.
Stosując analizę porównawczą, można obiektywnie ocenić pracę poszczególnych magazynierów. Ułatwia to podejmowanie decyzji w sprawie premii i wyznaczanie celów do osiągnięcia.
KPI magazynu
Automatyczne obliczanie i prezentacja dowolnych KPI: stopień wykorzystania magazynu, szybkość rotacji, średnia liczba wydanych towarów w zamówieniu, poprawność zbiórki czy zgodność stanów. Wskaźniki KPI pozwalają zrewidować funkcjonowanie magazynu, prześledzić jakość poszczególnych procesów. Stanowią prosty, wymierny sposób na określenie trendów i weryfikację wprowadzanych zmian.
Śledzenie partii – genealogia produktu
Zdolność systemów WMS do gromadzenia szczegółowej wiedzy o operacjach, ma znaczenie nie tylko dla oceny sprawności magazynu. Informacje te są również niezbędne w procesie tworzenia historii produktu. Oprogramowanie WMS w sposób kompleksowy zestawia informacje o czynnościach jakim produkt został poddany, wraz z czasem wykonania i osobą za nie odpowiedzialną.
To niektóre, spośród najczęściej wykorzystywanych, zestawień i raportów tworzonych przez informatyczne systemy magazynowe. Z troski o bezpieczeństwo wrażliwych danych, systemy WMS pozwalają powiązać dostępu do raportów z poziomem uprawnień pracownika. Bardzo przydatną cechą systemów magazynowych WMS, jest możliwość samodzielnego tworzenia i konfiguracji raportów. Dzięki temu, użytkownicy mogą w każdym momencie dostosować raporty do nowych potrzeb, bez konieczności zlecania prac producentowi oprogramowania.
Autor: Marek Wiązowski
Źródło: www.quantum-software.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej
