Wsparcie dystrybucji artykułów elektronicznych przez system WMS
Katgoria: WMS / Utworzono: 24 maj 2022
System WMS dla dystrybucji artykułów elektronicznych – działanie
System WMS pomaga zoptymalizować pracę magazynu przez zwiększenie jej wydajności. Wspiera dystrybucję artykułów elektronicznych i pomaga w zwiększeniu liczby realizowanych zamówień bez konieczności zatrudnienia dodatkowych pracowników. Jeśli szukasz sposobu na oszczędności w firmie, to takie rozwiązanie może być dla Ciebie. Posiada wiele funkcjonalności, które w realny sposób przyczyniają się do polepszenia procesów magazynowych.
Optymalne wykorzystanie powierzchni
System WMS dla dystrybucji artykułów elektronicznych nadzoruje proces obsługi zamówień. Jedno z ważniejszych zadań, jakie pełni, to optymalizowanie wykorzystania powierzchni magazynowej. Rozwiązanie rozlokowuje asortyment na podstawie najbardziej efektywnych reguł, aby kompletacja była łatwiejsza. Wyznacza marszrutę, przyspieszając realizację zamówień, co wpływa na zmniejszenie liczby zbędnych kilometrów, wykonywanych przez magazynierów. Dzięki temu mogą zrobić więcej w krótszym czasie – więc nie ma potrzeby zatrudnienia dodatkowych pracowników.
Multipicking dla dystrybucji artykułów elektronicznych
Multipicking to model kompletacji, w którym magazynier zbiera kilka zamówień w jednym czasie. Oprogramowanie wyznacza metodę łączenia zleceń, dobierając je w oparciu o różne reguły, np. bliska lokalizacja tych produktów. Multipicking stanowi świetne rozwiązanie w firmach dystrybuujących artykuły elektroniczne, szczególnie jeśli duża liczba zamówień składa się z wielu sztuk towaru.
Panel pakowania dla dystrybucji artykułów elektronicznych
Rozwiązanie WMS dla dystrybucji artykułów elektronicznych wyposażone jest w panel pakowania. To punkt kontrolny – w nim sprawdza się poprawność zamówień i eliminuje ewentualne pomyłki. To miejsce styku magazynu i spedycji, dlatego bardzo ważne jest zadbanie o to, by zlecenia posiadały wszystkie produkty, które zamówił klient. Panel poprawia jakość i przyspiesza czynności wchodzące w proces pakowania. Pracownicy na stanowisku pakowacza mają wiele obowiązków, które muszą wykonywać w odpowiednio wysokim tempie, więc często nie ma czasu, aby zastanawiać się nad szczegółami dotyczącymi zleceń. System WMS prowadzi użytkownika przez wszystkie etapy pracy. Branża dystrybucji artykułów elektronicznych to specyfika zamówień, wśród których często pojawiają się zlecenia, które składają się z kilku lub kilkunastu sztuk czy małych produktów. Dlatego też należy upewnić się, czy paczka została przygotowana w poprawny sposób. Jeżeli klient otrzyma niekompletną przesyłkę, to nie będzie w stanie w pełni skorzystać z towaru – np. drukarka nie uruchomi się, jeśli w zestawie nie będzie kabla zasilającego.
Korzyści płynące z systemu WMS dla dystrybucji artykułów elektronicznych
Oprogramowanie WMS zapewnia doskonałe wsparcie firm w branży dystrybucji artykułów elektronicznych. System zapewnia bezproblemowy przebieg kontroli towaru w magazynie oraz punkcie pakowania. To ważne szczególnie przy drobnym asortymencie, takim jak procesory czy inne małe podzespoły, ale też przy towarze składającym się z kilku części, takim jak golarka z wymiennymi głowicami. Pomimo tego wielu przedsiębiorców zwleka z decyzją dotyczącą wdrożenia rozwiązania w firmie. Warto zapoznać się z korzyściami rozwiązania WMS.
Wszystko pod kontrolą
Do magazynu dostarczono paletę z towarem, lecz magazynierzy nie orientują się, gdzie powinni ją odłożyć. Ląduje więc w losowym miejscu, które jest w danym momencie wolne. Po kilku dniach do firmy spływa zamówienie na asortyment z tej palety. Niestety – pracownik, który wcześniej odłożył ją gdzieś indziej, niż zwykle, jest nieobecny w pracy. Inni magazynierzy nie wiedzą, gdzie jej szukać. Końcowo przeznaczają wiele godzin na poszukiwania, a realizacja zamówienia jest opóźniona… Jeśli nie chcesz przełożyć tej ponurej wizji na rzeczywistość Twojego magazynu, warto pomyśleć o wdrożeniu WMS – systemu, który kontroluje wszystkie procesy wewnątrz magazynu. Produkty trafiające do magazynu zostają przypisane do konkretnych lokacji. Zidentyfikowanie ich trwa parę sekund, a oprogramowanie wyznacza trasę zbiórki, która będzie optymalna i przyspieszy realizację zlecenia.
Krótszy czas kompletacji zamówień
Rozwiązanie WMS pomaga skrócić czas potrzebny na kompletację zamówień. Zidentyfikowanie asortymentu oraz tego, gdzie się znajduje, odbywa się dzięki skanowaniu kodów kreskowych. Magazynierzy używają do tego skanerów bezprzewodowych, które są bardzo wygodnym i praktycznym narzędziem pracy. System WMS sprawdzi się zarówno w przypadku dystrybucji zamówień do klientów B2B, jak i B2C, niezależnie, czy są to zlecenia drobnicowe, czy wielopozycyjne. Wszystkie zostaną obsłużone szybko i płynnie.
Oszczędność pieniędzy
Pomimo że wdrożenie rozwiązania WMS jest kosztowne, długofalowo przyczynia się do oszczędności w organizacji. Już sama eliminacja nadmiarowej trasy przebywanej przez magazynierów w trakcie kompletacji przekłada się na wzrost liczby realizowanych zleceń. Wzrasta efektywność pracy bez zatrudniania kolejnych osób. Pełna kontrola nad zamówieniami pozwala na ograniczenie błędów i zmniejszenie strat finansowych, które mogłyby z nich wyniknąć. Integracja platformy e-commerce z systemem WMS zapewnia polepszenie wrażeń zakupowych klientów – mając dostęp do informacji dotyczących zamówienia na każdym etapie realizacji, chętniej wracają i kupują ponownie.
Podsumowanie
Warto dbać o ciągłość w łańcuchu dostaw i polepszyć proces realizacji zamówień, szczególnie w obliczu globalnego niedoboru półprzewodników. Rozwiązanie WMS dla branży dystrybucji artykułów elektronicznych wspiera firmy z tego sektora. Dlatego warto rozważyć wdrożenie tego systemu do przedsiębiorstwa.
Źródło: www.sente.pl
System WMS pomaga zoptymalizować pracę magazynu przez zwiększenie jej wydajności. Wspiera dystrybucję artykułów elektronicznych i pomaga w zwiększeniu liczby realizowanych zamówień bez konieczności zatrudnienia dodatkowych pracowników. Jeśli szukasz sposobu na oszczędności w firmie, to takie rozwiązanie może być dla Ciebie. Posiada wiele funkcjonalności, które w realny sposób przyczyniają się do polepszenia procesów magazynowych.
Optymalne wykorzystanie powierzchni
System WMS dla dystrybucji artykułów elektronicznych nadzoruje proces obsługi zamówień. Jedno z ważniejszych zadań, jakie pełni, to optymalizowanie wykorzystania powierzchni magazynowej. Rozwiązanie rozlokowuje asortyment na podstawie najbardziej efektywnych reguł, aby kompletacja była łatwiejsza. Wyznacza marszrutę, przyspieszając realizację zamówień, co wpływa na zmniejszenie liczby zbędnych kilometrów, wykonywanych przez magazynierów. Dzięki temu mogą zrobić więcej w krótszym czasie – więc nie ma potrzeby zatrudnienia dodatkowych pracowników.
Multipicking dla dystrybucji artykułów elektronicznych
Multipicking to model kompletacji, w którym magazynier zbiera kilka zamówień w jednym czasie. Oprogramowanie wyznacza metodę łączenia zleceń, dobierając je w oparciu o różne reguły, np. bliska lokalizacja tych produktów. Multipicking stanowi świetne rozwiązanie w firmach dystrybuujących artykuły elektroniczne, szczególnie jeśli duża liczba zamówień składa się z wielu sztuk towaru.
Panel pakowania dla dystrybucji artykułów elektronicznych
Rozwiązanie WMS dla dystrybucji artykułów elektronicznych wyposażone jest w panel pakowania. To punkt kontrolny – w nim sprawdza się poprawność zamówień i eliminuje ewentualne pomyłki. To miejsce styku magazynu i spedycji, dlatego bardzo ważne jest zadbanie o to, by zlecenia posiadały wszystkie produkty, które zamówił klient. Panel poprawia jakość i przyspiesza czynności wchodzące w proces pakowania. Pracownicy na stanowisku pakowacza mają wiele obowiązków, które muszą wykonywać w odpowiednio wysokim tempie, więc często nie ma czasu, aby zastanawiać się nad szczegółami dotyczącymi zleceń. System WMS prowadzi użytkownika przez wszystkie etapy pracy. Branża dystrybucji artykułów elektronicznych to specyfika zamówień, wśród których często pojawiają się zlecenia, które składają się z kilku lub kilkunastu sztuk czy małych produktów. Dlatego też należy upewnić się, czy paczka została przygotowana w poprawny sposób. Jeżeli klient otrzyma niekompletną przesyłkę, to nie będzie w stanie w pełni skorzystać z towaru – np. drukarka nie uruchomi się, jeśli w zestawie nie będzie kabla zasilającego.
Korzyści płynące z systemu WMS dla dystrybucji artykułów elektronicznych
Oprogramowanie WMS zapewnia doskonałe wsparcie firm w branży dystrybucji artykułów elektronicznych. System zapewnia bezproblemowy przebieg kontroli towaru w magazynie oraz punkcie pakowania. To ważne szczególnie przy drobnym asortymencie, takim jak procesory czy inne małe podzespoły, ale też przy towarze składającym się z kilku części, takim jak golarka z wymiennymi głowicami. Pomimo tego wielu przedsiębiorców zwleka z decyzją dotyczącą wdrożenia rozwiązania w firmie. Warto zapoznać się z korzyściami rozwiązania WMS.
Wszystko pod kontrolą
Do magazynu dostarczono paletę z towarem, lecz magazynierzy nie orientują się, gdzie powinni ją odłożyć. Ląduje więc w losowym miejscu, które jest w danym momencie wolne. Po kilku dniach do firmy spływa zamówienie na asortyment z tej palety. Niestety – pracownik, który wcześniej odłożył ją gdzieś indziej, niż zwykle, jest nieobecny w pracy. Inni magazynierzy nie wiedzą, gdzie jej szukać. Końcowo przeznaczają wiele godzin na poszukiwania, a realizacja zamówienia jest opóźniona… Jeśli nie chcesz przełożyć tej ponurej wizji na rzeczywistość Twojego magazynu, warto pomyśleć o wdrożeniu WMS – systemu, który kontroluje wszystkie procesy wewnątrz magazynu. Produkty trafiające do magazynu zostają przypisane do konkretnych lokacji. Zidentyfikowanie ich trwa parę sekund, a oprogramowanie wyznacza trasę zbiórki, która będzie optymalna i przyspieszy realizację zlecenia.
Krótszy czas kompletacji zamówień
Rozwiązanie WMS pomaga skrócić czas potrzebny na kompletację zamówień. Zidentyfikowanie asortymentu oraz tego, gdzie się znajduje, odbywa się dzięki skanowaniu kodów kreskowych. Magazynierzy używają do tego skanerów bezprzewodowych, które są bardzo wygodnym i praktycznym narzędziem pracy. System WMS sprawdzi się zarówno w przypadku dystrybucji zamówień do klientów B2B, jak i B2C, niezależnie, czy są to zlecenia drobnicowe, czy wielopozycyjne. Wszystkie zostaną obsłużone szybko i płynnie.
Oszczędność pieniędzy
Pomimo że wdrożenie rozwiązania WMS jest kosztowne, długofalowo przyczynia się do oszczędności w organizacji. Już sama eliminacja nadmiarowej trasy przebywanej przez magazynierów w trakcie kompletacji przekłada się na wzrost liczby realizowanych zleceń. Wzrasta efektywność pracy bez zatrudniania kolejnych osób. Pełna kontrola nad zamówieniami pozwala na ograniczenie błędów i zmniejszenie strat finansowych, które mogłyby z nich wyniknąć. Integracja platformy e-commerce z systemem WMS zapewnia polepszenie wrażeń zakupowych klientów – mając dostęp do informacji dotyczących zamówienia na każdym etapie realizacji, chętniej wracają i kupują ponownie.
Podsumowanie
Warto dbać o ciągłość w łańcuchu dostaw i polepszyć proces realizacji zamówień, szczególnie w obliczu globalnego niedoboru półprzewodników. Rozwiązanie WMS dla branży dystrybucji artykułów elektronicznych wspiera firmy z tego sektora. Dlatego warto rozważyć wdrożenie tego systemu do przedsiębiorstwa.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to wł… / Czytaj więcej
Nowoczesny system WMS – jak działa i jakie korzyści przynosi?
W dzisiejszym świecie to czas realizacji i precyzja decydują o konkurencyjności – ręczne zarządzani… / Czytaj więcej
Systemy MFC i WCS w automatyzacji magazynowej – rola, różnice i zastosowania
Automatyzacja procesów magazynowych wymaga wydajnych systemów sterowania przepływem materiałów oraz… / Czytaj więcej
WMS wdrożony i co dalej?
Wdrożyliście WMS. Procesy zostały zmapowane, terminale działają, dane płyną. System wystartował zgo… / Czytaj więcej
Automatyzacja magazynu – na czym polega i dlaczego warto w nią zainwestować?
Zarządzanie magazynem w oparciu o ręczne procesy jest czasochłonne, podatne na błędy i często gener… / Czytaj więcej
Jak ocenić wydajność magazynu i jakie wskaźniki KPI warto mierzyć?
Ocena efektywności pracy magazynu stanowi kluczowy element optymalizacji procesów logistycznych w p… / Czytaj więcej


