Firma miała problemy z oceną realnego zapotrzebowania na materiały oraz oszacowaniem czasu potrzebnego na „bezkolizyjną” realizację zamówień. Ponieważ firma Treko Laser realizuje różne, niejednokrotnie nietypowe zamówienia, często w bardzo krótkich seriach, zmuszona jest do utrzymania w magazynach szerokiej gamy gatunków materiałów o różnych własnościach i zastosowaniu. Przez magazyny firmy przechodzi od 150 do 250 ton materiałów miesięcznie. Aby zapewnić nieprzerwaną pracę, zapasy muszą być utrzymywane na poziomie 300-400 ton.
Firma
Firma Treko Laser Sp. z o.o. została założona w 1992 roku jako spółka join venture z inwestorami francuskimi. Sześć lat później udziały francuskich inwestorów zostały odkupione i od tamtej pory Treko Laser działa jako firma polska. Na początku lat dziewięćdziesiątych spółka, jako pierwsza w Polsce, oferowała usługi z zakresu wycinania laserowego.
Od początku działalności nadrzędnym celem było zaspakajanie oczekiwań kontrahentów poprzez ciągłe rozszerzanie palety świadczonych usług oraz wysoką jakość produkowanych elementów. Do chwili obecnej Treko Laser pozostaje przedsiębiorstwem innowacyjnym, inwestującym środki w nowoczesny park maszynowy ze sterowaniem CNC. W roku 2006 spółka rozszerzyła wachlarz usług o zgrzewanie i frezowanie, natomiast w 2007 rozpoczęto rozbudowę hali produkcyjno - magazynowej wraz z nowym budynkiem administracyjnym. W rozwoju infrastruktury produkcyjnej Spółka Treko Laser sięgnęła po środki unijne, dzięki którym wdrożono również nowe technologie. W ramach programów unijnych, m.in. Małopolskiego Regionalnego Programu Operacyjnego na lata 2007 – 2013, firma zakupiła, spełniające normy z zakresu ekologii i ochrony środowiska, wyposażenie spawalni wraz ze zrobotyzowanym stanowiskiem spawalniczym. Obecnie wszystkie maszyny w procesie produkcyjnym są sterowane numerycznie. W ramach tego samego projektu, dział Kontroli Jakości został wyposażony w ramię pomiarowe, zapewniające jeszcze lepszą kontrolę wymiarową wykonywanych przez Spółkę elementów.
Dzięki stosowanym nowoczesnym technologiom firma rozwija się i utrzymuje wysoką jakość produktów. Aktualnie zatrudnionych jest blisko 80 osób, które pracują w cyklu trzyzmianowym.
Większość zleceń produkcyjnych Treko Laser pochodzi z rynku polskiego, zaś kilkanaście proc. to zlecenia eksportowe. W 2009 roku obroty firmy osiągnęły pułap 20 mln zł. W tym czasie firma zrealizowała przeszło 124 tys. zleceń produkcyjnych.
Dzięki stosowaniu zaawansowanych technologii, Treko Laser utrzymuje wysoką pozycję na rynku pomimo dużej konkurencji i spadku cen spowodowanych kryzysem m.in. w branży motoryzacyjnej czy budowlanej. Głównymi odbiorcami produkcji Treko Laser są: przemysł motoryzacyjny, maszynowy i budowlany. Na potrzeby klientów wykonywane są bardzo precyzyjne części maszyn w technologii frezowania brył 3D, elementy konstrukcyjne maszyn, linii produkcyjnych, szaf sterowniczych etc. Dzięki nowoczesnym maszynom firma świadczy szeroki zakres usług – m.in.: wycinanie, gięcie, spawanie, zgrzewanie, frezowanie, zwijanie blach, rur i kształtowników.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, w Treko Laser wdrożono System Zarządzania Jakością ISO 9001:2000 recertyfikowany na zgodność z normą ISO 9001:2008. Jednocześnie trwają prace nad wdrożeniem Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001:2005. Aktualnie, już po raz siódmy z rzędu, Spółka została uhonorowana Certyfikatem "Przedsiębiorstwo Fair Play".
Korzyści biznesowe
Dzięki wprowadzeniu systemu Xpertis zarząd Treko Laser mógł wprowadzić digitalizację całego procesu produkcyjnego od oferty, poprzez zamówienie, zlecenie, planowanie, wykonanie aż po przychód na magazyn i sprzedaż do klienta. Rozwiązało to problemy przekazywania danych i pozwoliło na śledzenie każdego zlecenia. Szczegółowość procesu sprowadzona została do poziomu pojedynczej maszyny. Pozwalało to precyzyjnie określić etap, na którym znajduje się zlecenie oraz określić lokalizację konkretnego elementu na hali produkcyjnej. Jest to istotne z uwagi na jednoczesną realizację kilku operacji w ciągu produkcyjnym oraz częstą realizację zamówień jednostkowych.
Dzięki tak precyzyjnym informacjom firma może obecnie prowadzić dokładne analizy produktywności. Każdy pracownik został wyposażony w indywidualny kod numeryczny, którym uruchamia realizację zlecenia. System rejestruje zatem wykonanie operacji z dokładnością do 1szt, czas i datę wykonania, pozwala na zidentyfikowanie operatora, maszyny oraz atestu materiałowego. Dzięki precyzyjnej informacji zarząd ma możliwość prowadzenia dokładnych analiz wydajności. W przypadku reklamacji łatwo jest ustalić okoliczności, w jakich mogło dojść do błędu, a w efekcie zapobiegać przyczynom usterek w przyszłości i udoskonalać proces produkcji.
Dodatkowo, pełna obsługa procesu produkcji pozwoliła na wprowadzenie dokładnej kontroli jakości - zarówno kontroli planowanych, jak i wyrywkowych oraz dała możliwość generowania raportów z kontroli, które są zapisywane i przechowywane w systemie.
Planowanie i szczegółowa kontrola produkcji ułatwiła także pracę planistów. Mogą oni teraz precyzyjnie dekretować, które zlecenie, na jakiej maszynie i kiedy ma być wykonane. Jest to możliwe dzięki kontroli obciążenia roboczogodzinami maszyn w poszczególnych dniach/zmianach. Dzięki temu optymalizowane jest obciążenie parku maszynowego i pracy zmianowej.
Konsekwencją lepszego planowania zleceń produkcyjnych jest ułatwione planowanie zaopatrzenia. Dział Logistyki otrzymuje przejrzystą listę wszystkich zleceń oraz zapotrzebowanie ilościowe i jakościowe na blachy. Sprawny obieg informacji pozwolił, pomimo rosnącej ilości zamówień, ustabilizować wielkość stanów magazynowych. Wprowadzenie planowania logistycznego usprawniło nadzór nad terminowością realizacji elementów zleconych do kooperacji. Osoba nadzorująca logistykę uzyskała możliwość błyskawicznego sprawdzania, które wyroby pozostają jeszcze w wykonaniu u poszczególnych kooperantów.
Zastosowanie elektronicznego obiegu dokumentacji w całym cyklu produkcyjnym umożliwiło wprowadzanie obsługi atestów. Wszystkie zarejestrowane parametry surowca są automatycznie przenoszone poprzez produkcję aż do wydania wyrobu gotowego.
System ERP Xpertis umożliwił również obsługę operacji zbiorczych. Wykorzystano do tego wbudowane terminale w obrabiarkach laserowych lub w prasach krawędziowych, które połączono z końcówkami programu Xpertis Logistyka. To rozwiązanie ograniczyło koszty firmy Treko Laser związane z zakupem dodatkowych komputerów przetwarzających dane.
Rozwiązanie
Wdrożenie systemu ERP rozpoczęło się w 2005 r. i zostało zakończone w 2006. W tym czasie Treko Laser zatrudniała 35 osób, a rozwiązanie przygotowano na 15 jednoczesnych użytkowników. W 2008 roku spółka wdrożyła nowsze oprogramowanie Macrologic - system Xpertis. Wdrożenie objęło obszary finansów, HR, logistyki, produkcji. Rozwiązanie zostało przygotowane do pracy na 31 jednoczesnych użytkowników. System pracuje na serwerze Linux.
Firma Treko Laser Sp. z o.o. została założona w 1992 roku jako spółka join venture z inwestorami francuskimi. Sześć lat później udziały francuskich inwestorów zostały odkupione i od tamtej pory Treko Laser działa jako firma polska. Na początku lat dziewięćdziesiątych spółka, jako pierwsza w Polsce, oferowała usługi z zakresu wycinania laserowego.
Od początku działalności nadrzędnym celem było zaspakajanie oczekiwań kontrahentów poprzez ciągłe rozszerzanie palety świadczonych usług oraz wysoką jakość produkowanych elementów. Do chwili obecnej Treko Laser pozostaje przedsiębiorstwem innowacyjnym, inwestującym środki w nowoczesny park maszynowy ze sterowaniem CNC. W roku 2006 spółka rozszerzyła wachlarz usług o zgrzewanie i frezowanie, natomiast w 2007 rozpoczęto rozbudowę hali produkcyjno - magazynowej wraz z nowym budynkiem administracyjnym. W rozwoju infrastruktury produkcyjnej Spółka Treko Laser sięgnęła po środki unijne, dzięki którym wdrożono również nowe technologie. W ramach programów unijnych, m.in. Małopolskiego Regionalnego Programu Operacyjnego na lata 2007 – 2013, firma zakupiła, spełniające normy z zakresu ekologii i ochrony środowiska, wyposażenie spawalni wraz ze zrobotyzowanym stanowiskiem spawalniczym. Obecnie wszystkie maszyny w procesie produkcyjnym są sterowane numerycznie. W ramach tego samego projektu, dział Kontroli Jakości został wyposażony w ramię pomiarowe, zapewniające jeszcze lepszą kontrolę wymiarową wykonywanych przez Spółkę elementów.
Dzięki stosowanym nowoczesnym technologiom firma rozwija się i utrzymuje wysoką jakość produktów. Aktualnie zatrudnionych jest blisko 80 osób, które pracują w cyklu trzyzmianowym.
Większość zleceń produkcyjnych Treko Laser pochodzi z rynku polskiego, zaś kilkanaście proc. to zlecenia eksportowe. W 2009 roku obroty firmy osiągnęły pułap 20 mln zł. W tym czasie firma zrealizowała przeszło 124 tys. zleceń produkcyjnych.
Dzięki stosowaniu zaawansowanych technologii, Treko Laser utrzymuje wysoką pozycję na rynku pomimo dużej konkurencji i spadku cen spowodowanych kryzysem m.in. w branży motoryzacyjnej czy budowlanej. Głównymi odbiorcami produkcji Treko Laser są: przemysł motoryzacyjny, maszynowy i budowlany. Na potrzeby klientów wykonywane są bardzo precyzyjne części maszyn w technologii frezowania brył 3D, elementy konstrukcyjne maszyn, linii produkcyjnych, szaf sterowniczych etc. Dzięki nowoczesnym maszynom firma świadczy szeroki zakres usług – m.in.: wycinanie, gięcie, spawanie, zgrzewanie, frezowanie, zwijanie blach, rur i kształtowników.
Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, w Treko Laser wdrożono System Zarządzania Jakością ISO 9001:2000 recertyfikowany na zgodność z normą ISO 9001:2008. Jednocześnie trwają prace nad wdrożeniem Systemu Zarządzania Środowiskowego ISO 14001:2005. Aktualnie, już po raz siódmy z rzędu, Spółka została uhonorowana Certyfikatem "Przedsiębiorstwo Fair Play".
W pewnym momencie papier przestał wystarczać do zapewnienia nadzoru nad ciągłością produkcji. Najbardziej krytycznym elementem procesu była informacja o produkcji w toku. Decydując się na zakup systemu ERP w 2005 roku chcieliśmy uchwycić wszystkie istotne elementy cyklu: przyjęcie materiału, magazynowanie, opracowanie technologii, przeprowadzenie i identyfikacja produkcji w toku, montaż, wysyłka do klienta. W tym momencie rozwoju byliśmy jeszcze małą firmą zatrudniającą około 35 osób.” – mówi Marek Wodnicki, dyrektor ds. technicznych Treko Laser Sp. z o.o.Proces wyboru systemu ERP spełniającego oczekiwania Treko Laser trwał 4 miesiące.
Korzyści biznesowe
Dzięki wprowadzeniu systemu Xpertis zarząd Treko Laser mógł wprowadzić digitalizację całego procesu produkcyjnego od oferty, poprzez zamówienie, zlecenie, planowanie, wykonanie aż po przychód na magazyn i sprzedaż do klienta. Rozwiązało to problemy przekazywania danych i pozwoliło na śledzenie każdego zlecenia. Szczegółowość procesu sprowadzona została do poziomu pojedynczej maszyny. Pozwalało to precyzyjnie określić etap, na którym znajduje się zlecenie oraz określić lokalizację konkretnego elementu na hali produkcyjnej. Jest to istotne z uwagi na jednoczesną realizację kilku operacji w ciągu produkcyjnym oraz częstą realizację zamówień jednostkowych.
Dzięki tak precyzyjnym informacjom firma może obecnie prowadzić dokładne analizy produktywności. Każdy pracownik został wyposażony w indywidualny kod numeryczny, którym uruchamia realizację zlecenia. System rejestruje zatem wykonanie operacji z dokładnością do 1szt, czas i datę wykonania, pozwala na zidentyfikowanie operatora, maszyny oraz atestu materiałowego. Dzięki precyzyjnej informacji zarząd ma możliwość prowadzenia dokładnych analiz wydajności. W przypadku reklamacji łatwo jest ustalić okoliczności, w jakich mogło dojść do błędu, a w efekcie zapobiegać przyczynom usterek w przyszłości i udoskonalać proces produkcji.
Dodatkowo, pełna obsługa procesu produkcji pozwoliła na wprowadzenie dokładnej kontroli jakości - zarówno kontroli planowanych, jak i wyrywkowych oraz dała możliwość generowania raportów z kontroli, które są zapisywane i przechowywane w systemie.
Planowanie i szczegółowa kontrola produkcji ułatwiła także pracę planistów. Mogą oni teraz precyzyjnie dekretować, które zlecenie, na jakiej maszynie i kiedy ma być wykonane. Jest to możliwe dzięki kontroli obciążenia roboczogodzinami maszyn w poszczególnych dniach/zmianach. Dzięki temu optymalizowane jest obciążenie parku maszynowego i pracy zmianowej.
Konsekwencją lepszego planowania zleceń produkcyjnych jest ułatwione planowanie zaopatrzenia. Dział Logistyki otrzymuje przejrzystą listę wszystkich zleceń oraz zapotrzebowanie ilościowe i jakościowe na blachy. Sprawny obieg informacji pozwolił, pomimo rosnącej ilości zamówień, ustabilizować wielkość stanów magazynowych. Wprowadzenie planowania logistycznego usprawniło nadzór nad terminowością realizacji elementów zleconych do kooperacji. Osoba nadzorująca logistykę uzyskała możliwość błyskawicznego sprawdzania, które wyroby pozostają jeszcze w wykonaniu u poszczególnych kooperantów.
Zastosowanie elektronicznego obiegu dokumentacji w całym cyklu produkcyjnym umożliwiło wprowadzanie obsługi atestów. Wszystkie zarejestrowane parametry surowca są automatycznie przenoszone poprzez produkcję aż do wydania wyrobu gotowego.
System ERP Xpertis umożliwił również obsługę operacji zbiorczych. Wykorzystano do tego wbudowane terminale w obrabiarkach laserowych lub w prasach krawędziowych, które połączono z końcówkami programu Xpertis Logistyka. To rozwiązanie ograniczyło koszty firmy Treko Laser związane z zakupem dodatkowych komputerów przetwarzających dane.
Rozwiązanie
Wdrożenie systemu ERP rozpoczęło się w 2005 r. i zostało zakończone w 2006. W tym czasie Treko Laser zatrudniała 35 osób, a rozwiązanie przygotowano na 15 jednoczesnych użytkowników. W 2008 roku spółka wdrożyła nowsze oprogramowanie Macrologic - system Xpertis. Wdrożenie objęło obszary finansów, HR, logistyki, produkcji. Rozwiązanie zostało przygotowane do pracy na 31 jednoczesnych użytkowników. System pracuje na serwerze Linux.
Proces wyboru systemu ERP trwał 4 miesiące. Podczas analizy ofert uznaliśmy, że system Xpetis spełnia nasze oczekiwania pod względem funkcjonalności i współpracy z urządzeniami sterowanymi numerycznie. Zaoferowane nam narzędzia pozwalają precyzyjnie śledzić i analizować proces produkcji, a ich zastosowanie przynosi firmie realne korzyści. Nasza współpraca trwa do chwili obecnej, a system rozwijany jest w ramach naszych bieżących potrzeb.” – mówi Marek Wodnicki, dyrektor ds. technicznych Treko Laser Sp. z o.o.Źródło: www.macrologic.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
