Laguna Fabryka Okuć Sp. z o.o. Sp. k. – lider w produkcji meblowych i budowlanych systemów przesuwnych, w związku z dynamicznym rozwojem oferty swoich produktów i zwiększanym sukcesywnie zatrudnieniem, wdrożyła system VENDO.ERP polskiej firmy CFI Systemy Informatyczne. Wdrożenie systemu trwało zaledwie 2 miesiące. VENDO.ERP wspomaga obecnie zarządzanie procesami biznesowymi we wszystkich jej pięciu pionach – produkcji, sprzedaży, logistyki, finansów i rozwoju.
| REKLAMA |
 |
Laguna Fabryka Okuć jest polską, rodzinną firmą specjalizującą się w produkcji meblowych i budowlanych systemów przesuwnych. W ostatnich kilku latach firma wprowadziła na rynek wiele nowych produktów, w związku z tym wzrosło prawie 3-krotnie zatrudnienie. Powstała potrzeba wdrożenia systemu, który pozwalałby kompleksowo zarządzać firmą, obiegiem informacji, zarządzać produkcją, logistyką, sprzedażą.
Laguna Fabryka Okuć zdecydowała się na system VENDO.ERP, bo jest to bardzo elastyczne rozwiązanie, które na bieżąco dostosowuje się do stale pojawiających się, nowych potrzeb dynamicznie rozwijającej się firmy produkcyjnej.
Rejestrację produkcji postanowiono zmapować w sposób w pełni odzwierciedlający rzeczywiste operacje wykonywane przez pracowników produkcji i magazynów. Dzięki temu ewidencjonowane są wszelkie ruchy materiałowe, sposoby cięcia, pakowania, ilości zużytych materiałów, surowców, półproduktów oraz wytwarzanych produktów.
Pracownicy wyposażeni zostali w dedykowane panele produkcyjne, gdzie przy minimalnym nakładzie czasu, rejestrują bieżący postęp swoich prac.
Utworzono również strefy pakowania, w których pracownicy magazynu w elektroniczny sposób pobierają przyznane im do realizacji zamówienia klientów. Na dedykowanych stanowiskach magazynierzy natychmiast po realizacji oznaczają w systemie spakowane jednostki logistyczne należące do realizowanych zamówień i usprawniają w ten sposób prace pozostałych komórek firmy, np. logistyka i układanie przez niego tras wysyłek produktów do miejsc przeznaczenia. W systemie można dokładnie prześledzić historię każdej partii wysłanych produktów – od momentu zamówienia materiałów i rozpoczęcia produkcji do chwili dostarczenie produktów klientom.
Dzięki VENDO.ERP Laguna Fabryka Okuć usprawniła pracę w każdym ze swoich pionów i ma pełną kontrolę nad procesami, które zachodzą we wszystkich obszarach jej działalności.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA VENDO.ERP:
Decyzja o zakupie zintegrowanego systemu informatycznego zapadła na szczeblu zarządu przedsiębiorstwa po szczegółowych konsultacjach z przedstawicielami wszystkich pionów firmy. Zarząd zdawał sobie sprawę, że bez sprawnych narzędzi informatycznych firma będzie poświęcać coraz więcej czasu na skuteczną wymianę informacji i utrzymanie pozycji lidera na rynku. Podstawowym kryterium, jakim kierowaliśmy się podczas analizy oferty rynkowej, było wsparcie w zarządzaniu obszarem produkcyjnym.” — powiedział Rafał Ślężak, Dyrektor Produkcji w firmie Laguna Fabryka Okuć, Szef Projektu wdrożenia systemu ERP.
Laguna Fabryka Okuć zdecydowała się na system VENDO.ERP, bo jest to bardzo elastyczne rozwiązanie, które na bieżąco dostosowuje się do stale pojawiających się, nowych potrzeb dynamicznie rozwijającej się firmy produkcyjnej.
Przez ponad 2 lata rzetelnie przygotowywaliśmy się do wdrożenia, analizując możliwości wielu systemów klasy ERP. Spośród systemów dostępnych na polskim rynku wybraliśmy ofertę firmy CFI Systemy Informatyczne z Krakowa i jej rozwiązanie - VENDO.ERP. Najważniejszym celem biznesowym projektu było przede wszystkim zapewnienie poprawy organizacji procesów produkcyjnych, zaopatrzenia i planowania, ale także usprawnienie obsługi klientów, kontroli spływu należności oraz szybkiego dostępu do informacji. Wdrożenie trwało zaledwie 2 miesiące, co jest ogromnym sukcesem, wynikającym między innymi z profesjonalnego, partnerskiego podejście do współpracy przez firmę CFI Systemy Informatyczne. Dzięki systemowi VENDO.ERP ustandaryzowaliśmy również wszystkie procesy w naszej fabryce, a co za tym idzie, obniżyliśmy ich koszty. — dodał Rafał Ślężak.
Dużym wyzwaniem dla tego projektu była integracja wszystkich obszarów i procesów handlowo -magazynowo - produkcyjnych, jakie odbywają się w firmie Laguna Fabryka Okuć. Szczególny nacisk położyliśmy na kwestię bieżącej rejestracji produkcji oraz operacji przygotowujących wysyłki do klientów – powiedział Łukasz Grządka, kierownik projektu po stronie CFI Systemy Informatyczne.
Rejestrację produkcji postanowiono zmapować w sposób w pełni odzwierciedlający rzeczywiste operacje wykonywane przez pracowników produkcji i magazynów. Dzięki temu ewidencjonowane są wszelkie ruchy materiałowe, sposoby cięcia, pakowania, ilości zużytych materiałów, surowców, półproduktów oraz wytwarzanych produktów.
Pracownicy wyposażeni zostali w dedykowane panele produkcyjne, gdzie przy minimalnym nakładzie czasu, rejestrują bieżący postęp swoich prac.
Utworzono również strefy pakowania, w których pracownicy magazynu w elektroniczny sposób pobierają przyznane im do realizacji zamówienia klientów. Na dedykowanych stanowiskach magazynierzy natychmiast po realizacji oznaczają w systemie spakowane jednostki logistyczne należące do realizowanych zamówień i usprawniają w ten sposób prace pozostałych komórek firmy, np. logistyka i układanie przez niego tras wysyłek produktów do miejsc przeznaczenia. W systemie można dokładnie prześledzić historię każdej partii wysłanych produktów – od momentu zamówienia materiałów i rozpoczęcia produkcji do chwili dostarczenie produktów klientom.
Dzięki VENDO.ERP Laguna Fabryka Okuć usprawniła pracę w każdym ze swoich pionów i ma pełną kontrolę nad procesami, które zachodzą we wszystkich obszarach jej działalności.
KORZYŚCI Z WDROŻENIA VENDO.ERP:
- określenie krytycznych dla procesu produkcyjnego miejsc powstawania kosztów • eliminacja produktów niezyskownych • obniżenie kosztów związanych z obsługą zamówień
- sprzyjające rozszerzeniu produkcji usprawnienie organizacji pracy
- skrócenie czasu uzyskania informacji o stanie firmy
- prowadzenie procesów związanych z pozyskaniem nowych zleceń • tworzenie kalkulacji i przygotowania oferty • przyjmowanie i ewidencja zamówień od klientów
- ewidencja i rozliczanie procesów magazynowych
- zgłaszanie zapotrzebowania oraz dokonywanie zaopatrzenia w materiały, narzędzia oraz pozostałe surowce
- planowanie i kontrola przebiegu produkcji
- zamawianie i obsługa kooperacji
- zamawianie i rozliczanie usług zewnętrznych
- rozliczanie zleceń produkcyjnych
- sprawna obsługa finansowo-księgowa
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
