Wdrożenie VENDO.ERP w firmie CDM - jest jednym z największych dostawców folii opakowaniowych dla branży opakowań giętkich w Polsce i Europie Centralnej, usprawniło między innymi obieg dokumentów, zautomatyzowało obieg dokumentów księgowych, usprawniło pełną obsługę magazynu, zautomatyzowało przenoszenie danych pomiędzy różnymi systemami, ale przede wszystkim wdrożenie jednego systemu ERP – VENDO.ERP zdecydowanie usprawniło procesy produkcyjne w całej organizacji.
| REKLAMA |
 |
WYZWANIE
Podstawowym zadaniem CFI Systemy Informatyczne było przede wszystkim wprowadzanie wszystkich procesów produkcyjnych do jednego systemu, dodatkowo także usprawnienie obiegu informacji pomiędzy poszczególnymi działami między innymi technologami, produkcją, magazynem, księgowością.
Klient przed wdrożeniem systemu VENDO.ERP posiadał w organizacji kilka różnych systemów obsługujących wybrane procesy produkcyjne w firmie. System dedykowany procesom produkcyjnym wdrożony był na jednym z wydziałów, z kolei - zupełnie inny - wdrożony system księgowy nie był zintegrowany z systemem produkcyjnym. Dodatkowo jeszcze w zupełnie innym systemie wykonywane były kalkulacje, a dokumentacja projektowa zapisywana była w kolejnym systemie.
Klient dynamicznie się rozwijał, otwierał zupełnie nowe wydziały w swojej organizacji w tym nowe linie produktowe. Stało się więc problemem zapanowanie nad wszystkimi procesami produkcyjnymi, które dzieją się w organizacji - procesy te były bardzo rozproszone. CDM poszukiwał rozwiązania, które obsłuży mu pełen proces produkcyjny od konfekcji folii po gotowe opakowania, łącznie z utrzymaniem własnego magazynu.
ROZWIĄZANIE
Firma CFI Systemy Informatyczne wdrożyła VENDO.ERP i wprowadziła do niego, czyli do jednego systemu - wszystkie nowe procesy produkcyjne. Dodatkowo wdrożyła moduł MWS (Magazyn Wysokiego Składowania), żeby Klient zawsze miał możliwość odnalezienia potrzebnego produktu. Wdrożyła także możliwość wydania, specyfikacji, wysyłki po konkretnych rolkach. Kolejnym krokiem było połączenie księgowość i handlu, tak by usprawnić proces obiegu informacji.
Magazyn natomiast został wyposażony w odpowiednie kolektory oraz lokalizacje, czyli został wdrożony pełny moduł pełny MWS. Dodatkowo została wprowadzona pełna rejestracja czynności na produkcji. Teraz na każdym etapie produkcyjnym jest rejestracja zdarzeń na produkcji poprzez panele na hali produkcyjnej, rejestrowany jest czas i główne rozchody. Każdy wyrób jest rejestrowany i etykietowany. Została wprowadzona pełna obsługa magazynu i automatyzacja obiegu dokumentów.
Kolejnym krokiem jest wdrożenie modułu CRM, kalkulacja na etapie oferty dla klienta - to realna pomoc dla działu handlowego w zakresie kalkulowania indywidualnego zlecenia dla danego klienta, oraz bardzo rozbudowane analizy pre-post, czyli porównanie kalkulacji do rzeczywistego wykonania, z podziałem na kilka kategorii marżowości. Daje to możliwość analizy każdego zamówienia pod kątem porównania kalkulacji do rzeczywistego wykonania.
KORZYŚCI
Podstawowym zadaniem CFI Systemy Informatyczne było przede wszystkim wprowadzanie wszystkich procesów produkcyjnych do jednego systemu, dodatkowo także usprawnienie obiegu informacji pomiędzy poszczególnymi działami między innymi technologami, produkcją, magazynem, księgowością.
Klient przed wdrożeniem systemu VENDO.ERP posiadał w organizacji kilka różnych systemów obsługujących wybrane procesy produkcyjne w firmie. System dedykowany procesom produkcyjnym wdrożony był na jednym z wydziałów, z kolei - zupełnie inny - wdrożony system księgowy nie był zintegrowany z systemem produkcyjnym. Dodatkowo jeszcze w zupełnie innym systemie wykonywane były kalkulacje, a dokumentacja projektowa zapisywana była w kolejnym systemie.
Klient dynamicznie się rozwijał, otwierał zupełnie nowe wydziały w swojej organizacji w tym nowe linie produktowe. Stało się więc problemem zapanowanie nad wszystkimi procesami produkcyjnymi, które dzieją się w organizacji - procesy te były bardzo rozproszone. CDM poszukiwał rozwiązania, które obsłuży mu pełen proces produkcyjny od konfekcji folii po gotowe opakowania, łącznie z utrzymaniem własnego magazynu.
Ogromnym wyzwaniem było zintegrowanie wszystkich procesów w organizacji, tym bardziej, że Klient posiadał wiele różnych systemów, w których w każdym z nich gromadził zupełnie inne informacje, dane”. — powiedział Paweł Ścipień, kierownik projektu po stronie CFI Systemy Informatyczne.
ROZWIĄZANIE
Firma CFI Systemy Informatyczne wdrożyła VENDO.ERP i wprowadziła do niego, czyli do jednego systemu - wszystkie nowe procesy produkcyjne. Dodatkowo wdrożyła moduł MWS (Magazyn Wysokiego Składowania), żeby Klient zawsze miał możliwość odnalezienia potrzebnego produktu. Wdrożyła także możliwość wydania, specyfikacji, wysyłki po konkretnych rolkach. Kolejnym krokiem było połączenie księgowość i handlu, tak by usprawnić proces obiegu informacji.
Magazyn natomiast został wyposażony w odpowiednie kolektory oraz lokalizacje, czyli został wdrożony pełny moduł pełny MWS. Dodatkowo została wprowadzona pełna rejestracja czynności na produkcji. Teraz na każdym etapie produkcyjnym jest rejestracja zdarzeń na produkcji poprzez panele na hali produkcyjnej, rejestrowany jest czas i główne rozchody. Każdy wyrób jest rejestrowany i etykietowany. Została wprowadzona pełna obsługa magazynu i automatyzacja obiegu dokumentów.
Kolejnym krokiem jest wdrożenie modułu CRM, kalkulacja na etapie oferty dla klienta - to realna pomoc dla działu handlowego w zakresie kalkulowania indywidualnego zlecenia dla danego klienta, oraz bardzo rozbudowane analizy pre-post, czyli porównanie kalkulacji do rzeczywistego wykonania, z podziałem na kilka kategorii marżowości. Daje to możliwość analizy każdego zamówienia pod kątem porównania kalkulacji do rzeczywistego wykonania.
Już teraz dzięki VENDO.ERP Klient ma przejrzystość na każdym etapie procesu produkcyjnego, a moduł MWS spowodował, że zawsze wie co aktualnie ma na magazynie. System pozwolił na znaczne usprawnienie wszystkich procesów produkcyjnych w firmie z czego najbardziej zadowolony jest Klient. — dodał Paweł Ścipień.
KORZYŚCI
- usprawnienie obiegu informacji
- automatyzacja obiegu dokumentów księgowych
- pełna obsługa magazynu
- usprawnienie procesów produkcyjnych
- automatyzacja przenoszenia danych pomiędzy różnymi systemami
- pełne specyfikacje wysyłkowe
- wprowadzenie pełnego śledzenia partii wyrobu/surowca
- ujednolicenie do jednego obowiązującego systemu ERP
- skrócenie i oszczędność czasu uzyskania informacji o stanie firmy
- przyjmowanie i ewidencja zamówień od klientów
- kontrola przebiegu produkcji rozliczanie zleceń produkcyjnych
- ewidencja i rozliczanie procesów magazynowych
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
