W branży przemysłu drzewnego i meblarskiego istnieje wiele wyzwań. Przede wszystkim podlega ona ciągłym zmianom, dlatego tak ważne staje się nieustanne poszukiwanie możliwości optymalizowania procesów. Dobrze zdają sobie z tego sprawę przedstawiciele firmy MHM, którzy poszukując możliwości poprawy jakości i efektywności pracy zdecydowali się na wdrożenie dedykowanych rozwiązań informatycznych.
| REKLAMA |
 |
Początek projektu
Firma MHM to spółka-córka niemieckiej firmy Hartmann, która zajmuje się projektowaniem oraz produkcją nowoczesnych mebli drewnianych wysokiej klasy. Wiele lat doświadczenia przełożyło się na intensywnie rosnące potrzeby. W związku z tym oprogramowanie wykorzystywane do tej pory przestało spełniać swoją funkcję. Głównym celem wdrożenia systemu ERP było stworzenie takiego narzędzia, które pozwoli na jak w swobodny przepływ informacji pomiędzy niemiecką spółką-matką a polskim oddziałem.
Przed wdrożeniem przedstawiciele firmy zidentyfikowali najważniejsze potrzeby:
Prace nad projektem systemu rozpoczęły się po przeprowadzeniu sprintu analitycznego. Na początku zostały zidentyfikowane potrzeby i cele, a następnie rozpoczął się etap wdrożenia, który był realizowany metodyką zwinną. Realizacja pierwszej fazy projektu oraz uruchomienie systemu zbiegły się w czasie z wybuchem epidemii koronawirusa, co stanowiło dodatkowe wyzwanie. Pomimo utrudnień, wynikających z obowiązujących obostrzeń, zarówno Sente – dostawca systemu – jak i MHM, kontynuowali prace projektowe. Właścicielom spółki niezmiennie zależało bowiem na pełnej realizacji planów rozwojowych, których istotnym elementem było wdrożenie nowego rozwiązania. Mimo utrudnionych warunków, dzięki zaangażowaniu zarówno przedstawicieli MHM, jak i konsultantów Sente, uruchomienie udało się zrealizować i zakończyć niemałym sukcesem.
W czasie realizacji projektu zaimplementowano szereg rozwiązań znacząco poprawiających realizację procesów w przedsiębiorstwie. Najważniejsze z nich to:
Wdrożenie systemu Sente dotychczas pozwoliło firmie MHM uzyskać pełną kontrolę nad gospodarką magazynową. Przedsiębiorstwo uzyskało możliwość optymalizacji rozlokowania towarów i surowców, a także usprawniło obsługę zamówień, zarówno w dziale sprzedaży, jak i w magazynie. Dzięki usprawnieniu przepływu danych pomiędzy MHM i spółką-matką ułatwione zostały procesy związane z codzienną pracą, a czasochłonne dotychczas czynności są realizowane znacznie szybciej.
Pierwszy etap wdrożenia nie kończy projektu wdrożeniowego. Prace trwają i obejmują obecnie zaprojektowanie zaawansowanych funkcji modułu produkcyjnego, których wdrożenie zostało zaplanowane na drugi etap. Jego realizację i uruchomienie pozostałych modułów zaplanowano na czas po zakończeniu epidemii.
Źródło: www.sente.pl
Firma MHM to spółka-córka niemieckiej firmy Hartmann, która zajmuje się projektowaniem oraz produkcją nowoczesnych mebli drewnianych wysokiej klasy. Wiele lat doświadczenia przełożyło się na intensywnie rosnące potrzeby. W związku z tym oprogramowanie wykorzystywane do tej pory przestało spełniać swoją funkcję. Głównym celem wdrożenia systemu ERP było stworzenie takiego narzędzia, które pozwoli na jak w swobodny przepływ informacji pomiędzy niemiecką spółką-matką a polskim oddziałem.
Przed wdrożeniem przedstawiciele firmy zidentyfikowali najważniejsze potrzeby:
- pełna integracja ze spółką-matką i swobodny przepływ informacji,
- możliwość śledzenia stopnia zaawansowania produkcji i realizacji zleceń w czasie rzeczywistym,
- możliwość szczegółowego rejestrowania każdej czynności i operacji przez system,
- dostęp do bieżących aktualizacji danych na temat dostępnych mocy produkcyjnych,
- zarządzenie wydawaniem surowców na produkcję oraz wsparcie procesów obsługi magazynu wysokiego składowania,
- usprawnienie procesów związanych z raportowaniem,
- możliwość dynamicznego planowania zapasów surowców.
Prace nad projektem systemu rozpoczęły się po przeprowadzeniu sprintu analitycznego. Na początku zostały zidentyfikowane potrzeby i cele, a następnie rozpoczął się etap wdrożenia, który był realizowany metodyką zwinną. Realizacja pierwszej fazy projektu oraz uruchomienie systemu zbiegły się w czasie z wybuchem epidemii koronawirusa, co stanowiło dodatkowe wyzwanie. Pomimo utrudnień, wynikających z obowiązujących obostrzeń, zarówno Sente – dostawca systemu – jak i MHM, kontynuowali prace projektowe. Właścicielom spółki niezmiennie zależało bowiem na pełnej realizacji planów rozwojowych, których istotnym elementem było wdrożenie nowego rozwiązania. Mimo utrudnionych warunków, dzięki zaangażowaniu zarówno przedstawicieli MHM, jak i konsultantów Sente, uruchomienie udało się zrealizować i zakończyć niemałym sukcesem.
W czasie realizacji projektu zaimplementowano szereg rozwiązań znacząco poprawiających realizację procesów w przedsiębiorstwie. Najważniejsze z nich to:
- narzędzie umożliwiające pełną ewidencję wysyłki towarów i obsługę dokumentów magazynowych za pomocą terminali bezprzewodowych (przyjmowanie, szukanie, wydawanie surowców),
- rozwiązanie pozwalające na kompleksowe zarządzanie gospodarką magazynową – obsługujące przyjęcia i wydania w dwóch magazynach (magazynie wyrobów gotowych i tarcicy), wspierające pracę magazynierów za pomocą terminali bezprzewodowych,
- uproszczona inwentaryzacja, dzięki uporządkowaniu produktów w magazynie, poprzez wyposażenie ich w etykiety, które następnie są skanowane za pomocą terminala; pozwala to na precyzyjne kontrolowanie dat ważności i numerów serii, tak aby w magazynie nie tworzyły się złogi,
- narzędzie umożliwiające import kartotek surowców z firmy-matki do systemu wewnętrznego, co pomaga usprawnić przepływ danych pomiędzy spółkami,
- możliwość generowania dedykowanych analiz – system został wzbogacony o funkcję tworzenia raportów analitycznych, monitorujących przebieg pracy w magazynie, co wspiera poprawę wydajności zarządzania poszczególnymi procesami oraz etapami kompletacji zamówień,
- moduł sprzedażowy, który wspiera wystawianie i wysyłanie faktur oraz innych dokumentów sprzedażowych.
Wdrożenie systemu Sente dotychczas pozwoliło firmie MHM uzyskać pełną kontrolę nad gospodarką magazynową. Przedsiębiorstwo uzyskało możliwość optymalizacji rozlokowania towarów i surowców, a także usprawniło obsługę zamówień, zarówno w dziale sprzedaży, jak i w magazynie. Dzięki usprawnieniu przepływu danych pomiędzy MHM i spółką-matką ułatwione zostały procesy związane z codzienną pracą, a czasochłonne dotychczas czynności są realizowane znacznie szybciej.
Pierwszy etap wdrożenia nie kończy projektu wdrożeniowego. Prace trwają i obejmują obecnie zaprojektowanie zaawansowanych funkcji modułu produkcyjnego, których wdrożenie zostało zaplanowane na drugi etap. Jego realizację i uruchomienie pozostałych modułów zaplanowano na czas po zakończeniu epidemii.
Źródło: www.sente.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
