| REKLAMA |
 |
IFS Applications 10 – Korzyści wynikające z wdrożenia
Uzyskanie informacji o bieżącej realizacji produkcji
Przed implementacją rozwiązania IFS Applications 10, aby uzyskać szczegółowe informacje o bieżącym stanie realizacji produkcji, konieczne było przeprowadzanie wielokrotnej inwentaryzacji w starym systemie. Dzięki nowemu oprogramowaniu proces ten znacznie się skrócił, ponieważ system IFS na bieżąco magazynuje dane o aktualnym stanie realizacji i w każdej chwili pracownik ma możliwość ich podejrzenia.
Wyeliminowanie nadprodukcji dzięki IFS Applications 10
Brak spójności działań w dotychczas używanym systemie powodował często dezinformację, której efektem była nadprodukcja, a co za tym idzie konieczność utrzymania zbędnych stanów magazynowych. Wiązało się to często z dodatkowymi kosztami. Problem ten został całkowicie zniwelowany po implementacji rozwiązania IFS Applications 10. Spójna baza danych i możliwości analiz, jakie oferuje nowy system, umożliwiły pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi.
Automatyczne rozróżnienie pozycji zakupowych oraz wyprodukowanych
Przed wdrożeniem systemu IFS Applications 10 wyróżnienie pozycji zakupowych oraz wyprodukowanych w firmie było bardzo trudne. Konieczne było wprowadzenie wyróżników w indeksie oraz stosowanie odpowiednich właściwości, co czasami wprowadzało w błąd dział zakupów i doprowadzało do generowania dodatkowych wydatków. Obecnie dział zakupu firmy Airpol posiada jednoznaczną kartotekę pozycji zakupowych, co znacznie przyspiesza i ułatwia zamówienia.
IFS Applications 10 – Bieżąca kontrola TKW
Wdrożenie rozwiązania IFS Applications 10 dało możliwość wykonania kalkulacji dla wyrobu gotowego bez konieczności wyliczenia kosztów poszczególnych zleceń. W poprzednim systemie proces ten był możliwy do zrealizowania dopiero po zamknięciu danego miesiąca.
Proste śledzenie kosztów
Zarządzanie remontami pozwala zarówno na planowanie prewencyjnych działań serwisowych, jak i realizację działań serwisowych na poczekaniu. Planowane wyłączenia serwisowe zmniejszają dostępność maszyn i urządzeń, co uwzględniane jest w procesie planowania zleceń produkcyjnych, pozwalając na uniknięcie nieprawidłowości w harmonogramie produkcyjnym. Dzięki rozliczeniom kosztów pojedynczych działań serwisowych uzyskiwana jest pełna informacja o historii kosztów eksploatacji danej maszyny, czy gniazda roboczego. Pozwala to na identyfikację ponadnormatywnych kosztów elementów wyposażenia firmy i umożliwia niezbędne informacje do podjęcia decyzji o wymianie nierentownych maszyn i urządzeń.
Kompetentny zespół wdrożeniowy kluczem do sukcesu
Zmiana systemu ERP w firmie to duże i kosztowne przedsięwzięcie, z którym prędzej czy później będzie musiała się zmierzyć każda rozrastająca się organizacja. Aby uzyskać szybki zwrot z inwestycji, warto postawić na kompetentny zespół wdrożeniowy, dzięki któremu będziemy mieli pewność, że:
Właśnie dlatego firma Airpol zdecydowała się na przekazanie wdrożenia firmie L- Systems.
Jak podkreślają Waldemar Matysiak, dyrektor działu konsultingu w firmie L- Systems oraz Łukasz Jajeśniak, kierownik projektu wdrożenia w firmie Airpol Sp. z o.o., odpowiednie nastawienie i przygotowanie pracowników do korzystania z nowego rozwiązania jest kluczowym etapem, decydującym o szybkim sukcesie wdrożenia:
Trzy pytania do Pana Marka Jajeśniaka – Prezesa firmy Airpol Sp. z o.o.
Jaka jest według Pana główna korzyść z wdrożenia IFS Applications 10 w Waszej firmie?
Czy według Pana dobra współpraca na linii klient – firma wdrażająca, przyczynia się do szybszego zwrotu z inwestycji? Jeśli tak to jakie aspekty tej współpracy są najistotniejsze?
Co zadecydowało o wyborze L-Systems jako partnera wdrożeniowego? Czy ten wybór miał wpływ na sukces wdrożenia?
Źródło: www.l-systems.pl
Uzyskanie informacji o bieżącej realizacji produkcji
Przed implementacją rozwiązania IFS Applications 10, aby uzyskać szczegółowe informacje o bieżącym stanie realizacji produkcji, konieczne było przeprowadzanie wielokrotnej inwentaryzacji w starym systemie. Dzięki nowemu oprogramowaniu proces ten znacznie się skrócił, ponieważ system IFS na bieżąco magazynuje dane o aktualnym stanie realizacji i w każdej chwili pracownik ma możliwość ich podejrzenia.
Wyeliminowanie nadprodukcji dzięki IFS Applications 10
Brak spójności działań w dotychczas używanym systemie powodował często dezinformację, której efektem była nadprodukcja, a co za tym idzie konieczność utrzymania zbędnych stanów magazynowych. Wiązało się to często z dodatkowymi kosztami. Problem ten został całkowicie zniwelowany po implementacji rozwiązania IFS Applications 10. Spójna baza danych i możliwości analiz, jakie oferuje nowy system, umożliwiły pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi.
Automatyczne rozróżnienie pozycji zakupowych oraz wyprodukowanych
Przed wdrożeniem systemu IFS Applications 10 wyróżnienie pozycji zakupowych oraz wyprodukowanych w firmie było bardzo trudne. Konieczne było wprowadzenie wyróżników w indeksie oraz stosowanie odpowiednich właściwości, co czasami wprowadzało w błąd dział zakupów i doprowadzało do generowania dodatkowych wydatków. Obecnie dział zakupu firmy Airpol posiada jednoznaczną kartotekę pozycji zakupowych, co znacznie przyspiesza i ułatwia zamówienia.
IFS Applications 10 – Bieżąca kontrola TKW
Wdrożenie rozwiązania IFS Applications 10 dało możliwość wykonania kalkulacji dla wyrobu gotowego bez konieczności wyliczenia kosztów poszczególnych zleceń. W poprzednim systemie proces ten był możliwy do zrealizowania dopiero po zamknięciu danego miesiąca.
Proste śledzenie kosztów
Zarządzanie remontami pozwala zarówno na planowanie prewencyjnych działań serwisowych, jak i realizację działań serwisowych na poczekaniu. Planowane wyłączenia serwisowe zmniejszają dostępność maszyn i urządzeń, co uwzględniane jest w procesie planowania zleceń produkcyjnych, pozwalając na uniknięcie nieprawidłowości w harmonogramie produkcyjnym. Dzięki rozliczeniom kosztów pojedynczych działań serwisowych uzyskiwana jest pełna informacja o historii kosztów eksploatacji danej maszyny, czy gniazda roboczego. Pozwala to na identyfikację ponadnormatywnych kosztów elementów wyposażenia firmy i umożliwia niezbędne informacje do podjęcia decyzji o wymianie nierentownych maszyn i urządzeń.
Kompetentny zespół wdrożeniowy kluczem do sukcesu
Zmiana systemu ERP w firmie to duże i kosztowne przedsięwzięcie, z którym prędzej czy później będzie musiała się zmierzyć każda rozrastająca się organizacja. Aby uzyskać szybki zwrot z inwestycji, warto postawić na kompetentny zespół wdrożeniowy, dzięki któremu będziemy mieli pewność, że:
- poszczególne funkcjonalności zostały zaimplementowane poprawnie, w odpowiedniej kolejności
- pracownicy odpowiedzialni za obsługę systemu zostali odpowiednio przeszkoleni i przygotowani do użytkowania nowego narzędzia
- w razie problemów firma może liczyć na wsparcie zespołu wdrożeniowego po starcie produkcyjnym
Właśnie dlatego firma Airpol zdecydowała się na przekazanie wdrożenia firmie L- Systems.
Jak podkreślają Waldemar Matysiak, dyrektor działu konsultingu w firmie L- Systems oraz Łukasz Jajeśniak, kierownik projektu wdrożenia w firmie Airpol Sp. z o.o., odpowiednie nastawienie i przygotowanie pracowników do korzystania z nowego rozwiązania jest kluczowym etapem, decydującym o szybkim sukcesie wdrożenia:
Wdrożenie systemu IFS w firmie Airpol przebiegło bez większych problemów. Niewątpliwie miało na to wpływ duże zaangażowanie pracowników. Oczywiście, jak podczas każdego wdrożenia, zdarzały się momenty bardziej stresujące. Jest to w końcu przejście z systemu, który funkcjonował w firmie przez wiele lat, był znany dla pracowników, w coś nowego, nie do końca znanego. Dlatego bardzo ważne jest odpowiednie przygotowanie pracowników i nastawienie, że „idzie lepsze”. Wdrożenie nowego systemu ma jak najszybciej pomóc lepiej zarządzać firmą, szybciej reagować na zmiany w gospodarce i dostosowywać firmę do oczekiwań klientów, a nie jest to możliwe do zrealizowania, bez odpowiedniego przeszkolenia i pozytywnego nastawienia przyszłych użytkowników – mówi Waldemar Matysiak.
Trzy pytania do Pana Marka Jajeśniaka – Prezesa firmy Airpol Sp. z o.o.
Jaka jest według Pana główna korzyść z wdrożenia IFS Applications 10 w Waszej firmie?
Niezaprzeczalną korzyścią i także naszym głównym celem tego wdrożenia, było podniesienie standardów ergonomicznych w firmie. Objęcie nowym systemem IFS wszystkich procesów w Aripol podniosło efektywność biznesową firmy, a sprawne wdrożenie przy pomocy L-Systems spowodowało, że korzyści zaczęły być widoczne bardzo szybko. Aktualnie, dzięki systemowi IFS możemy podjąć się realizacji większej liczby zamówień przy zachowaniu niezbędnej rentowności.
Czy według Pana dobra współpraca na linii klient – firma wdrażająca, przyczynia się do szybszego zwrotu z inwestycji? Jeśli tak to jakie aspekty tej współpracy są najistotniejsze?
Jak najbardziej. Komunikacja na linii firma wdrażająca – klient jest niezwykle istotna dla całego procesu wdrożenia. Wybierając partnera wdrożeniowego zależało nam na doświadczonej organizacji, która będzie potrafiła znaleźć z nami wspólny język i dostosować się do naszych możliwości organizacyjnych. L-Systems w 100% spełniło te wymogi, co przełożyło się na szybki zwrot z inwestycji.
Co zadecydowało o wyborze L-Systems jako partnera wdrożeniowego? Czy ten wybór miał wpływ na sukces wdrożenia?
Poza konkurencyjną ofertą cenową proponowanej usługi, L-Systems przekonało nas do siebie również swoją kulturą organizacyjną, która jest bardzo podobna do naszej. Czuliśmy, że ta współpraca będzie opierała się na dobrych relacjach członków zespołu wdrożeniowego, co przełoży się na sprawną realizację projektu. Sądzę, że z innym partnerem byłoby trudno osiągnąć w pełni cele jakie przyświecały nam od samego początku wdrożenia.
Źródło: www.l-systems.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
