Cyfrowa transformacja produkcji żywności sprawia, że procesy staja się bardziej wydajne, ekologiczne i bezpieczne. Pociąga ona za sobą także zmiany w innych obszarach m.in. personalnych. Coraz więcej przedsiębiorstw produkcyjnych dostrzega potrzebę budowania wewnętrznych, wyspecjalizowanych zespołów IT. Przykładem takiej wielopoziomowej zmiany jest szwedzka firma DeLaval, która zdecydowała się na skorzystanie z chmurowego rozwiązania ERP w całej organizacji. Zaowocowało to m.in. zapotrzebowaniem na specjalistów IT w jej oddziale we Wrocławiu, gdzie DeLaval ma centrum produkcyjne i finansowe.
| REKLAMA |
 |
Z raportu SAP „Biznes napędzany cyfrowo. Rozwój w obliczu Przemysłu 5.0” wynika, że aż 60% badanych menedżerów uważa, że głębsza cyfryzacja łańcucha dostaw w ich firmie wymagałaby podwyższenia kompetencji cyfrowych pracowników. Wśród firm wskazujących na potrzeby rozbudowywania nie tylko narzędzi, ale także zespołów IT, są organizacje z przeróżnych branż, także produkcyjnych. To świadomość, która towarzyszy od dawna także szwedzkiej firmie DeLaval, koncentrującej się na wspieraniu globalnej, zrównoważonej i wydajnej produkcji żywności. Firma została założona 140 lat temu przez Gustafa de Lavala, który opatentował słynną na całym świecie wirówkę do mleka. Obecnie przedsiębiorstwo zatrudnia 4500 pracowników w ponad 100 krajach, a jego główna siedziba mieści się w Tumba, w Szwecji. Wraz z Tetra Pak i Sidel, DeLaval jest częścią Grupy Tetra Laval.
Nowe technologie od dawna usprawniają procesy w branży spożywczej, także w obszarze jakim jest produkcja mleka. Nowoczesny sprzęt DeLaval pomaga gospodarstwom na całym świecie dbać o zdrowie krów, lepszej jakości mleko i bardziej elastyczną pracę. Dlatego firma podjęła decyzję o inwestycji w całkowicie nowy, oparty na chmurze system ERP SAP S/4HANA. Chce dzięki temu stać się jeszcze lepszym partnerem dla swoich klientów. Jednym z celów, jakie przed sobą stawia, jest też wzmocnienie swojego zespołu o specjalistów SAP m.in. w Polsce, we Wrocławiu, gdzie DeLaval ma centrum produkcyjne i finansowe.
Firma intensywnie przygotowuje się do wprowadzenia opartego na chmurze systemu ERP SAP S/4HANA Private Cloud – wraz z dodatkowymi rozwiązaniami Public Cloud od SAP. System jest wprowadzany całkowicie od podstaw w formie tak zwanego "podejścia Greenfield", co oznacza, że nie ma potrzeby uwzględniania żadnych wcześniejszych ustawień. Współpraca DeLaval z SAP trwa od wielu lat. Firma korzystała z systemu SAP ECC ERP, a także m.in. z Ariba i rozwiązania HR SAP SuccessFactors. Z biegiem czasu system był rozbudowywany, a liczba zastosowań rosła.
Pierwsze rozmowy o nowym systemie odbyły się w 2018 roku, ale to w ciągu ostatnich dwóch lat prace zostały zintensyfikowane i stworzono jasną wizję. Działania przygotowawcze prowadzono w ścisłej współpracy między IT, biznesem i zarządem.
Celem projektu jest budowa bardziej znormalizowanego systemu, uproszczenie, a także ujednolicenie nazewnictwa, procesów i danych, wymaganych do opracowywania nowych rozwiązań. DeLaval kontynuuje współpracę z SAP, aby mieć dostęp do specjalistycznej wiedzy i profesjonalnych standardów. Wdrożenie SAP S/4HANA rozplanowano na trzy etapy, które odbywać się będą w kolejnych regionach. W ramach projektu, przewidziano także wiele warsztatów z pracownikami na całym świecie. Pierwsze uruchomienie systemu zaplanowano w Ameryce Północnej w 2025 roku. We wdrożenie zaangażowani będą wszyscy pracownicy DeLaval, w tym ci zajmujący się sprzedażą, logistyką, produkcją, finansami i serwisem.
Nowy system ERP jest częścią ogólnofirmowego procesu transformacji, który nosi nazwę "Programme one" i w ciągu najbliższych lat obejmie zasoby ludzkie, procesy i technologię. Przedstawiciele DeLaval podkreślają, że jednym z najcenniejszych zasobów firmy jest utalentowany zespół, a planowane zmiany mają sprawić, że będzie ona lepszym partnerem dla klientów – nie tylko na poziomie personalnym, ale także jako organizacja. W przeszłości oddziały DeLaval w różnych krajach pracowały mniej lub bardziej zgodnie z własnymi procedurami, ale teraz koncentrują się na bardziej zharmonizowanym sposobie działania. Firma chce więc być jeszcze bardziej atrakcyjnym pracodawcą i przyciągnąć utalentowanych ekspertów IT, zainteresowanych pracą z nowoczesnymi technologiami, wspierającymi zrównoważoną i wydajną produkcję.
Źródło: www.sap.pl
Nowe technologie od dawna usprawniają procesy w branży spożywczej, także w obszarze jakim jest produkcja mleka. Nowoczesny sprzęt DeLaval pomaga gospodarstwom na całym świecie dbać o zdrowie krów, lepszej jakości mleko i bardziej elastyczną pracę. Dlatego firma podjęła decyzję o inwestycji w całkowicie nowy, oparty na chmurze system ERP SAP S/4HANA. Chce dzięki temu stać się jeszcze lepszym partnerem dla swoich klientów. Jednym z celów, jakie przed sobą stawia, jest też wzmocnienie swojego zespołu o specjalistów SAP m.in. w Polsce, we Wrocławiu, gdzie DeLaval ma centrum produkcyjne i finansowe.
Zdecydowaliśmy się zbudować całkowicie nowy system ERP od podstaw, a standaryzacja ma kilka zalet. To nie tylko rewolucja technologiczna. Postawiliśmy na proces zmian i transformację całej naszej działalności – mówi Niklas Falkeling, dyrektor ds. transformacji biznesowej IT w DeLaval.
Firma intensywnie przygotowuje się do wprowadzenia opartego na chmurze systemu ERP SAP S/4HANA Private Cloud – wraz z dodatkowymi rozwiązaniami Public Cloud od SAP. System jest wprowadzany całkowicie od podstaw w formie tak zwanego "podejścia Greenfield", co oznacza, że nie ma potrzeby uwzględniania żadnych wcześniejszych ustawień. Współpraca DeLaval z SAP trwa od wielu lat. Firma korzystała z systemu SAP ECC ERP, a także m.in. z Ariba i rozwiązania HR SAP SuccessFactors. Z biegiem czasu system był rozbudowywany, a liczba zastosowań rosła.
Musieliśmy zacząć od nowa, korzystając ze standardowych rozwiązań, które SAP oferuje obecnie jako usługi w chmurze. To konieczne, abyśmy wciąż mogli rozwijać swoją działalność i stawać się jeszcze bardziej elastycznym i zwinnym przedsiębiorstwem – wyjaśnia Niklas Falkeling.
Pierwsze rozmowy o nowym systemie odbyły się w 2018 roku, ale to w ciągu ostatnich dwóch lat prace zostały zintensyfikowane i stworzono jasną wizję. Działania przygotowawcze prowadzono w ścisłej współpracy między IT, biznesem i zarządem.
Celem projektu jest budowa bardziej znormalizowanego systemu, uproszczenie, a także ujednolicenie nazewnictwa, procesów i danych, wymaganych do opracowywania nowych rozwiązań. DeLaval kontynuuje współpracę z SAP, aby mieć dostęp do specjalistycznej wiedzy i profesjonalnych standardów. Wdrożenie SAP S/4HANA rozplanowano na trzy etapy, które odbywać się będą w kolejnych regionach. W ramach projektu, przewidziano także wiele warsztatów z pracownikami na całym świecie. Pierwsze uruchomienie systemu zaplanowano w Ameryce Północnej w 2025 roku. We wdrożenie zaangażowani będą wszyscy pracownicy DeLaval, w tym ci zajmujący się sprzedażą, logistyką, produkcją, finansami i serwisem.
Nowy system ERP jest częścią ogólnofirmowego procesu transformacji, który nosi nazwę "Programme one" i w ciągu najbliższych lat obejmie zasoby ludzkie, procesy i technologię. Przedstawiciele DeLaval podkreślają, że jednym z najcenniejszych zasobów firmy jest utalentowany zespół, a planowane zmiany mają sprawić, że będzie ona lepszym partnerem dla klientów – nie tylko na poziomie personalnym, ale także jako organizacja. W przeszłości oddziały DeLaval w różnych krajach pracowały mniej lub bardziej zgodnie z własnymi procedurami, ale teraz koncentrują się na bardziej zharmonizowanym sposobie działania. Firma chce więc być jeszcze bardziej atrakcyjnym pracodawcą i przyciągnąć utalentowanych ekspertów IT, zainteresowanych pracą z nowoczesnymi technologiami, wspierającymi zrównoważoną i wydajną produkcję.
Fundamentem wszystkich zmian technologicznych w organizacjach są ludzie. To oni definiują potrzebę zmiany, nadają jej kierunek i walidują wybrane rozwiązania. Takie projekty jak ten doskonale pokazują również, że nowoczesne wdrożenie kompleksowego systemu informatycznego pociąga za sobą także konieczność rozwijania zespołów technologicznych. Żadna nowoczesna firma, niezależnie od branży, nie jest w stanie rozwijać swojego potencjału i konkurencyjności, bez nowoczesnych narzędzi IT, szczególnie tych służących przetwarzaniu danych. Rozumiejący je eksperci IT są więc cennym zasobem dla przedsiębiorstw w każdej branży, także tych zajmujących się produkcją żywności – podsumowuje Katarzyna Rusek, Wiceprezes i Dyrektor HR, SAP Polska.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
