Cyfryzacja to doskonałe narzędzie wspierające realizację celów ESG. To szczególnie ważne w branżach takich jak FMCG, w których odpowiedzialność społeczna organizacji jest kluczowa dla szerokiego grona klientów. Cyfrowa odpowiedź na oczekiwania związane z bardziej zrównoważoną produkcją może być zdecydowana i przynosząca widoczne korzyści. Doskonale pokazuje to przykład produkującej wino firmy González Byass, która dzięki rozwiązaniom SAP z powodzeniem zredukowała zużycie plastiku.
| REKLAMA |
 |
Z danych SAP („Biznes napędzany cyfrowo. Rozwój w obliczu Przemysłu 5.0”) wynika, że 19 procent firm uważa, że wzmocnienie celu i misji firmy to wiodąca motywacja do poprawy cyfrowego zrównoważonego rozwoju w organizacji, a 16 procent wskazuje w tym kontekście na poczucie odpowiedzialności za środowisko. Jednocześnie aż 58 badanych managerów deklaruje, że ich firmy są świadome potrzeb w obszarze wypracowania strategii ESG. Niezależnie od tego, jakie czynniki decydują o wdrażaniu cyfrowych strategii i narzędzi, wspierających cele środowiskowe, faktem jest, że zmiana jest dynamiczna i widoczna. Napędzają ją także regulacje prawne, zarówno na poziomie europejskim, jak i ustawodawstwa poszczególnych państw.
González Byass to rodzinna firma, założona w 1835 roku w Jerez de la Frontera. Obecnie posiada 14 winnic w 12 głównych regionach winiarskich Hiszpanii, Chile i Meksyku. W jej misję i wizję wpisane jest generowanie pozytywnego wpływu na środowisko poprzez zrównoważony rozwój, co realizuje się m.in. poprzez program "Ludzie + Planeta” i strategię opracowaną zgodnie z wytyczonymi przez ONZ Celami Zrównoważonego Rozwoju (SDGs). Firma w świadomy sposób podjęła zatem wyzwanie ograniczenia zużycia plastiku. Tworzywo to jest wykorzystywane przez branżę na niektórych etapach produkcji wina, związanych z butelkowaniem, pakowaniem i transportem.
Aby zminimalizować tę skalę w swoich procesach, firma González Byass, z powodzeniem wdrożyła rozwiązanie SAP Responsible Design and Production. To wsparcie m.in. dla procesów z zakresu zarządzania oraz reagowania na nowe regulacje na kluczowych dla firmy rynkach, a także pozyskiwania i wykorzystywania danych produkcyjnych. Nowe rozwiązania pozwalają też firmie kontynuować drogę ku coraz bardziej zrównoważonej produkcji, ograniczając wykorzystanie w niej plastiku i tworzyw sztucznych.
W ramach polityki ochrony środowiska, mającej na celu zmniejszenie zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi, Unia Europejska (UE) wprowadziła w 2021 r. podatek od opakowań z tworzyw sztucznych. Hiszpania wdrożyła własne regulacje w 2023 r., opodatkowując opakowania plastikowe jednorazowego użytku oraz spalanie i składowanie odpadów, aby do 2030 roku wszystkie opakowania używane w kraju nadawały się do recyklingu.
Pracując nad zminimalizowaniem zużycia plastiku, firma González Byass zobowiązała się do zrównoważonego zaopatrzenia w całym łańcuchu wartości i przeprowadzała regularne oceny dostawców. Zastąpiła już plastikowe taśmy opakowaniowe papierowymi, używa drewnianych i korkowych zamknięć do butelek oraz stosuje bardziej zrównoważone alternatywy dla tworzyw sztucznych, takie jak bioplastik wykonany z trzciny cukrowej. González Byass kupuje również kartony i drewno z certyfikowanych upraw. Środki te pomogły odzyskać i poddać recyklingowi 99% generowanych odpadów.
Rozwiązanie SAP Responsible Design and Production, wdrożone z pomocą partnera technologicznego Minsait, umożliwia firmie dokładne obliczanie stawek i podatków w celu zapewnienia zgodności ze wszystkimi przepisami na kluczowych rynkach, optymalizację wyboru materiałów w oparciu o zobowiązania biznesowe i znaczne zmniejszenie przyszłego ryzyka regulacyjnego. SAP Responsible Design and Production to także możliwości monitorowania, mierzenia i działania na podstawie danych dotyczących tworzyw sztucznych, dzięki czemu firma może podejmować świadome decyzje, dotyczące eliminacji odpadów i regeneracji otoczenia.
González Byass ma teraz lepszy wgląd w materiały dostawców, zarówno zajmujących się opakowaniami, jak i materiałami pomocniczymi, które wykorzystuje w swojej ofercie. Może intuicyjnie uporządkować te informacje i powiązać je z ilością jednostek wprowadzanych na rynek dla każdego produktu.
Dzięki centralizacji danych ERP w rozwiązaniu SAP Responsible Design and Production, González Byass ma dostęp do informacji w czasie rzeczywistym dotyczących produkcji we wszystkich krajach, w których prowadzi działalność, co pomaga szybko i dokładnie sporządzać deklaracje środowiskowe dla każdego obszaru. Ponadto firma jest teraz w stanie mierzyć i śledzić przepływ materiałów, których używa oraz kontrolować ich wpływ na wskaźniki KPI w zakresie podatków i zrównoważonego rozwoju.
Gonzalez Byass jest laureatem nagrody SAP Sustainability Innovation Award 2024. To osiągnięcie pokazujące, że firma jest postrzegana jako lider zrównoważonego rozwoju w branży. Jej zaangażowanie w zrównoważony rozwój i innowacje w branży zostało docenione, a projekt pokazuje, jak wdrażać zrównoważone praktyki i technologie, prowadząc do pozytywnego wpływu na środowisko i społeczeństwo.
Przyszłość zrównoważonego rozwoju nie zależy wyłącznie od jednej grupy interesariuszy. Aby osiągnąć realne zmiany, konieczny jest nacisk zarówno ze strony regulacji państwowych, jak i konsumentów oraz biznesu.
Źródło: www.sap.pl
González Byass to rodzinna firma, założona w 1835 roku w Jerez de la Frontera. Obecnie posiada 14 winnic w 12 głównych regionach winiarskich Hiszpanii, Chile i Meksyku. W jej misję i wizję wpisane jest generowanie pozytywnego wpływu na środowisko poprzez zrównoważony rozwój, co realizuje się m.in. poprzez program "Ludzie + Planeta” i strategię opracowaną zgodnie z wytyczonymi przez ONZ Celami Zrównoważonego Rozwoju (SDGs). Firma w świadomy sposób podjęła zatem wyzwanie ograniczenia zużycia plastiku. Tworzywo to jest wykorzystywane przez branżę na niektórych etapach produkcji wina, związanych z butelkowaniem, pakowaniem i transportem.
Aby zminimalizować tę skalę w swoich procesach, firma González Byass, z powodzeniem wdrożyła rozwiązanie SAP Responsible Design and Production. To wsparcie m.in. dla procesów z zakresu zarządzania oraz reagowania na nowe regulacje na kluczowych dla firmy rynkach, a także pozyskiwania i wykorzystywania danych produkcyjnych. Nowe rozwiązania pozwalają też firmie kontynuować drogę ku coraz bardziej zrównoważonej produkcji, ograniczając wykorzystanie w niej plastiku i tworzyw sztucznych.
Troska o planetę, która dostarcza nam przecież esencję dla naszych produktów, ma fundamentalne znaczenie dla González Byass. Dlatego pracujemy nad kwestiami związanymi ze zrównoważonym rozwojem i wywieraniem pozytywnego wpływu. Zrównoważony rozwój, wraz z innowacjami, to dwa filary, na których opieramy się, aby osiągnąć nasz cel: maksymalną satysfakcję klienta. Technologia jest kluczowym narzędziem do osiągnięcia tego celu" – mówi Elisabet Braza Valle, head of SAP projects w González Byass.
W ramach polityki ochrony środowiska, mającej na celu zmniejszenie zanieczyszczenia tworzywami sztucznymi, Unia Europejska (UE) wprowadziła w 2021 r. podatek od opakowań z tworzyw sztucznych. Hiszpania wdrożyła własne regulacje w 2023 r., opodatkowując opakowania plastikowe jednorazowego użytku oraz spalanie i składowanie odpadów, aby do 2030 roku wszystkie opakowania używane w kraju nadawały się do recyklingu.
Pracując nad zminimalizowaniem zużycia plastiku, firma González Byass zobowiązała się do zrównoważonego zaopatrzenia w całym łańcuchu wartości i przeprowadzała regularne oceny dostawców. Zastąpiła już plastikowe taśmy opakowaniowe papierowymi, używa drewnianych i korkowych zamknięć do butelek oraz stosuje bardziej zrównoważone alternatywy dla tworzyw sztucznych, takie jak bioplastik wykonany z trzciny cukrowej. González Byass kupuje również kartony i drewno z certyfikowanych upraw. Środki te pomogły odzyskać i poddać recyklingowi 99% generowanych odpadów.
Rozwiązanie SAP Responsible Design and Production, wdrożone z pomocą partnera technologicznego Minsait, umożliwia firmie dokładne obliczanie stawek i podatków w celu zapewnienia zgodności ze wszystkimi przepisami na kluczowych rynkach, optymalizację wyboru materiałów w oparciu o zobowiązania biznesowe i znaczne zmniejszenie przyszłego ryzyka regulacyjnego. SAP Responsible Design and Production to także możliwości monitorowania, mierzenia i działania na podstawie danych dotyczących tworzyw sztucznych, dzięki czemu firma może podejmować świadome decyzje, dotyczące eliminacji odpadów i regeneracji otoczenia.
González Byass ma teraz lepszy wgląd w materiały dostawców, zarówno zajmujących się opakowaniami, jak i materiałami pomocniczymi, które wykorzystuje w swojej ofercie. Może intuicyjnie uporządkować te informacje i powiązać je z ilością jednostek wprowadzanych na rynek dla każdego produktu.
Dzięki centralizacji danych ERP w rozwiązaniu SAP Responsible Design and Production, González Byass ma dostęp do informacji w czasie rzeczywistym dotyczących produkcji we wszystkich krajach, w których prowadzi działalność, co pomaga szybko i dokładnie sporządzać deklaracje środowiskowe dla każdego obszaru. Ponadto firma jest teraz w stanie mierzyć i śledzić przepływ materiałów, których używa oraz kontrolować ich wpływ na wskaźniki KPI w zakresie podatków i zrównoważonego rozwoju.
Gonzalez Byass jest laureatem nagrody SAP Sustainability Innovation Award 2024. To osiągnięcie pokazujące, że firma jest postrzegana jako lider zrównoważonego rozwoju w branży. Jej zaangażowanie w zrównoważony rozwój i innowacje w branży zostało docenione, a projekt pokazuje, jak wdrażać zrównoważone praktyki i technologie, prowadząc do pozytywnego wpływu na środowisko i społeczeństwo.
Przyszłość zrównoważonego rozwoju nie zależy wyłącznie od jednej grupy interesariuszy. Aby osiągnąć realne zmiany, konieczny jest nacisk zarówno ze strony regulacji państwowych, jak i konsumentów oraz biznesu.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
