Elastyczny system ERP w połączeniu z doświadczoną firmą wdrożeniową stanowi idealne rozwiązanie, gdy konieczne jest dostarczenie technologii ściśle odpowiadającej specyficznym wymaganiom. Dowiedz się, jak enova365 wraz z DPS Systems przyczyniły się do usprawnienia skomplikowanego procesu produkcyjnego unikalnych urządzeń w firmie Wuwer Sp. z o.o.
| REKLAMA |
 |
Czym zajmuje się firma Wuwer Sp. z o.o.?
Firma Wuwer Sp. z o.o. od ponad 30 lat jest liderem w dziedzinie innowacyjnych rozwiązań transportu wewnętrznego oraz automatyzacji produkcji i procesów logistyki wewnętrznej. Specjalizuje się w wewnętrznym transporcie pionowym i poziomym, szczególnie ładunków o wielkich gabarytach i tonażu. Z jej rozwiązań korzystają firmy zlokalizowane w 27 krajach, na 5 kontynentach.
Innymi słowy, Wuwer pomaga firmom w stworzeniu takiego systemu logistycznego, żeby jak najlepiej wykorzystały możliwości zakładu produkcyjnego lub magazynu. Niezależnie od tego czy chodzi o transport między maszynami, wewnątrzmagazynowy czy jeszcze inny, specjaliści z Wuwer optymalizują przepływ materiału, maksymalizują wydajność i automatyzują proces produkcyjny.
Wyzwania Wuwer Sp. z o.o., z którymi poradzili sobie enova365 i DPS Systems
Idealne dopasowanie rozwiązań do potrzeb klientów jest dla zespołu Wuwer na pierwszym miejscu.
Żeby firma mogła skutecznie wspierać klientów potrzebne były zaawansowane rozwiązania technologiczne.
W związku z tym, usprawnienie produkcji w Wuwer wiązało się z wdrożeniem systemu ERP, który zintegruje wszystkie procesy produkcyjne i logistyczne.
Realizacja tego celu wymagała wdrożenia systemu ERP, który wiernie odwzoruje procesy. Z tego powodu ważnym kryterium wyboru systemu ERP była jego elastyczność i możliwość integracji bazy towarów i technologii w systemie ERP ze środowiskiem CAD, SOLIDWORKS oraz PDM.
Co obejmowało wdrożenie w Wuwer Sp. z o.o.?
Po gruntownych analizach i porównaniach dostępnych na rynku rozwiązań wybór padł na system ERP enova365 oraz firmę wdrożeniową DPS Systems – Autoryzowanego Partnera firmy Soneta.
DPS Systems nie tylko wdrożył 8 modułów systemu ERP enova365, w tym moduły: Handel, Kadry Płace, Księga Handlowa, Księga Inwentarzowa, Produkcja, Projekty, Serwis i Windykacja oraz BI w Pulpitach, Pulpity Pracownika i Kierownika. Bardzo ważne dla osiągnięcia celów klientów było dopasowanie programu enova365 do specyficznych potrzeb Wuwer, w tym wzbogacenie go o dodatkowe funkcje. Konieczna była, między innymi wspomniana już integracja środowiska CAD, SOLIDWORKS oraz PDM z bazą towarów i technologii w enova365. DPS Systems wykorzystała do tego autorskie rozwiązanie – Konektor ERP+.
Te działania doprowadziły do stworzenia rozwiązania IT, które idealnie wpisuje się w potrzeby firmy Wuwer.
Efekty wdrożenia enova365 w Wuwer i dopasowania go do potrzeb firmy przez DPS Systems
Najważniejszym efektem wdrożenia systemu enova365 w Wuwer i rozbudowania go zgodnie z potrzebami tej firmy było to, że złożony proces produkcyjny został zintegrowany w jednym systemie. Teraz można z łatwością identyfikować i monitorować wszystkie działania, takie jak:
Jak przebiega proces produkcji w Wuwer po wdrożeniu nowych rozwiązań wyjaśnia Marcel Wuwer, Operations Manager.
„Konstruktor – tworząc element w naszym programie CAD – od razu wprowadza go do systemu ERP, razem ze wszystkimi szczegółami. Na przykład, z potrzebnym surowcem i z krokami produkcyjnymi, jakie należy wykonać. Teraz te dane od początku procesu są dostępne dla wszystkich. W ten sposób unikamy błędów przy przekazaniu informacji, niepełnych specyfikacji i powtarzaniu pracy w innych działach przy planowaniu zakupów lub planowaniu procesu produkcyjnego. System ERP jest naszym narzędziem codziennej pracy”.
Korzyści z wdrożenia są zauważane w różnych obszarach działania firmy.
W dzisiejszym środowisku biznesowym zastosowanie technologii, które integrują i usprawniają wszystkie procesy to w branży produkcyjnej nie opcja, lecz konieczność.
Źródło: www.enova.pl
Firma Wuwer Sp. z o.o. od ponad 30 lat jest liderem w dziedzinie innowacyjnych rozwiązań transportu wewnętrznego oraz automatyzacji produkcji i procesów logistyki wewnętrznej. Specjalizuje się w wewnętrznym transporcie pionowym i poziomym, szczególnie ładunków o wielkich gabarytach i tonażu. Z jej rozwiązań korzystają firmy zlokalizowane w 27 krajach, na 5 kontynentach.
Nasze rozwiązania intralogistyczne zapewniają przepływ materiałów w zorganizowanym systemie produkcyjnym – zaczynając od magazynów, materiałów wsadowych, przez linie produkcyjne, a kończąc na liniach pakowania oraz magazynowania i dystrybucji” – wyjaśnia Marian Wuwer, prezes zarządu firmy Wuwer.
Innymi słowy, Wuwer pomaga firmom w stworzeniu takiego systemu logistycznego, żeby jak najlepiej wykorzystały możliwości zakładu produkcyjnego lub magazynu. Niezależnie od tego czy chodzi o transport między maszynami, wewnątrzmagazynowy czy jeszcze inny, specjaliści z Wuwer optymalizują przepływ materiału, maksymalizują wydajność i automatyzują proces produkcyjny.
Wyzwania Wuwer Sp. z o.o., z którymi poradzili sobie enova365 i DPS Systems
Idealne dopasowanie rozwiązań do potrzeb klientów jest dla zespołu Wuwer na pierwszym miejscu.
Zależy nam na skutecznej realizacji zapotrzebowania klientów – począwszy od pierwszych konsultacji, przez projektowanie opcjonalnych rozwiązań, produkcję, aż po uruchomienie systemów u klienta oraz zapewnienie wsparcia serwisem pogwarancyjnym – tłumaczy Marian Wuwer.
Żeby firma mogła skutecznie wspierać klientów potrzebne były zaawansowane rozwiązania technologiczne.
Specjalizujemy się w produkcji urządzeń jednostkowych, które są niepowtarzalne i wymagają skomplikowanych procesów produkcyjnych” – tłumaczy Natalia Woźny-Huchla, Marketing and Communication Specialist z Wuwer Sp. z o.o.
W związku z tym, usprawnienie produkcji w Wuwer wiązało się z wdrożeniem systemu ERP, który zintegruje wszystkie procesy produkcyjne i logistyczne.
Naszym celem była standaryzacja działań na różnych poziomach organizacji, usprawnienie operacji i zwiększenie efektywności oraz poprawa jakości raportowania i analizy danych” – tłumaczy Janusz Grzywocz, IT i Calculation Specialist w Wuwer Sp. z o.o.
Realizacja tego celu wymagała wdrożenia systemu ERP, który wiernie odwzoruje procesy. Z tego powodu ważnym kryterium wyboru systemu ERP była jego elastyczność i możliwość integracji bazy towarów i technologii w systemie ERP ze środowiskiem CAD, SOLIDWORKS oraz PDM.
Co obejmowało wdrożenie w Wuwer Sp. z o.o.?
Po gruntownych analizach i porównaniach dostępnych na rynku rozwiązań wybór padł na system ERP enova365 oraz firmę wdrożeniową DPS Systems – Autoryzowanego Partnera firmy Soneta.
DPS Systems nie tylko wdrożył 8 modułów systemu ERP enova365, w tym moduły: Handel, Kadry Płace, Księga Handlowa, Księga Inwentarzowa, Produkcja, Projekty, Serwis i Windykacja oraz BI w Pulpitach, Pulpity Pracownika i Kierownika. Bardzo ważne dla osiągnięcia celów klientów było dopasowanie programu enova365 do specyficznych potrzeb Wuwer, w tym wzbogacenie go o dodatkowe funkcje. Konieczna była, między innymi wspomniana już integracja środowiska CAD, SOLIDWORKS oraz PDM z bazą towarów i technologii w enova365. DPS Systems wykorzystała do tego autorskie rozwiązanie – Konektor ERP+.
Te działania doprowadziły do stworzenia rozwiązania IT, które idealnie wpisuje się w potrzeby firmy Wuwer.
DPS Systems jest dla nas jak dobry krawiec. Wziął z półki system enova365 i – krok po kroku – dopasował go do naszych potrzeb i do naszego trybu działania, tworząc w ten sposób najlepszy instrument pracy dla nas” – wyjaśnia Marcel Wuwer, Operations manager.
Efekty wdrożenia enova365 w Wuwer i dopasowania go do potrzeb firmy przez DPS Systems
Najważniejszym efektem wdrożenia systemu enova365 w Wuwer i rozbudowania go zgodnie z potrzebami tej firmy było to, że złożony proces produkcyjny został zintegrowany w jednym systemie. Teraz można z łatwością identyfikować i monitorować wszystkie działania, takie jak:
- ewidencja zapytań ofertowych,
- zamówienia,
- przyjęcie materiałów na magazyn,
- wydanie materiałów do produkcji,
- rejestracja operacji roboczych,
- kontrola jakości gotowych urządzeń.
Jak przebiega proces produkcji w Wuwer po wdrożeniu nowych rozwiązań wyjaśnia Marcel Wuwer, Operations Manager.
„Konstruktor – tworząc element w naszym programie CAD – od razu wprowadza go do systemu ERP, razem ze wszystkimi szczegółami. Na przykład, z potrzebnym surowcem i z krokami produkcyjnymi, jakie należy wykonać. Teraz te dane od początku procesu są dostępne dla wszystkich. W ten sposób unikamy błędów przy przekazaniu informacji, niepełnych specyfikacji i powtarzaniu pracy w innych działach przy planowaniu zakupów lub planowaniu procesu produkcyjnego. System ERP jest naszym narzędziem codziennej pracy”.
Korzyści z wdrożenia są zauważane w różnych obszarach działania firmy.
- System ERP stał się codziennym narzędziem pracy i integruje w jednym miejscu wszystkie dane i procesy.
- Wyeliminowano wąskie gardła i nieefektywności. Pracownicy nie mają już problemu z niepełnymi specyfikacjami, ani nie dublują swoich działań. Nie muszą przekazywać sobie informacji, więc nie ma ryzyka, że powstaną przy tym błędy.
- Łatwo monitorować postępy prac. Można szybko sprawdzić, na jakim etapie znajduje się dowolny proces.
- Wzrosła wydajność. Firma działa szybciej i sprawniej we wszystkich obszarach – od logistyki po produkcję.
Po dwóch latach użytkowania systemu enova365 jesteśmy w pełni zadowoleni z jego funkcjonalności we wszystkich obszarach działalności naszej firmy” – podsumowuje Janusz Grzywocz, IT i Calculation Specialist.
W dzisiejszym środowisku biznesowym zastosowanie technologii, które integrują i usprawniają wszystkie procesy to w branży produkcyjnej nie opcja, lecz konieczność.
Źródło: www.enova.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
