PIT Industry, producent układów hamulcowych dla pojazdów szynowych, zdecydował się na wdrożenie nowoczesnego systemu ERP – enova365, aby zwiększyć efektywność operacyjną oraz lepiej zarządzać zasobami. Dzięki modułom enova365, które konsolidują procesy produkcyjne, sprzedażowe i księgowe w jednym systemie, firma skutecznie zoptymalizowała kluczowe obszary działalności. Wdrożenie ERP pozwoliło PIT Industry osiągnąć wysoką spójność danych, automatyzację procesów i znaczne oszczędności czasu i kosztów, co ma ogromne znaczenie w wysoko specjalistycznej branży kolejowej.
| REKLAMA |
 |
PIT Industry działa w sektorze produkcji i serwisu układów hamulcowych pojazdów szynowych, oferując kompleksowe usługi w zakresie produkcji i napraw komponentów takich jak pneumatyczne tablice hamulcowe, zespoły wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza oraz armatura pneumatyczna. Firma jest kluczowym dostawcą na rynku, a jej innowacyjne rozwiązania i know-how pozwoliły jej zyskać zaufanie takich klientów jak PKP Cargo i Pesa. Jak podkreśla Mateusz Wojciechowski, prezes zarządu PIT Industry, ich misją jest tworzenie bezpiecznej przyszłości na torach, co wiąże się z utrzymaniem najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa.
Jednym z głównych motywatorów wdrożenia nowoczesnego systemu ERP była potrzeba ograniczenia pracochłonności działań oraz redukcji kosztów operacyjnych. Wcześniejsze metody zarządzania zasobami, sprzedażą i produkcją były częściowo ręczne i mało efektywne, co wpływało na wydajność firmy. Dzięki re-wdrożeniu modułów enova365 w obszarach kadr, księgowości, handlu oraz wdrożeniu modułu Produkcja, PIT Industry udało się zoptymalizować kluczowe procesy operacyjne.
Firma borykała się z licznymi wyzwaniami związanymi z procesami handlowymi i kadrowymi. Brak kodów kreskowych oraz konieczność ręcznego wprowadzania numerów fabrycznych produktów generowały dodatkowe koszty czasu pracy i zwiększały ryzyko błędów. Jak wspomina Ksymena Kurz-Skrzypek, kierownik działu zakupów PIT Industry:
Przed nawiązaniem współpracy z DPS Systems, wszystkie operacje produkcyjne PIT Industry odbywały się poza systemem ERP, co utrudniało ich koordynację z innymi procesami firmy. Dopiero wdrożenie modułu Produkcja enova365 pozwoliło na zautomatyzowanie oraz zoptymalizowanie procesów produkcyjnych, co umożliwiło efektywniejsze zarządzanie zasobami, lepsze planowanie oraz eliminację problemów jakościowych. Jak wyjaśnia Natalia Weiss, specjalista techniczny w PIT Industry:
DPS Systems, autoryzowany partner enova365, przeprowadził szereg działań, aby umożliwić pełne wykorzystanie możliwości systemu. Najpierw firma przeprowadziła audyt, by zidentyfikować potrzeby PIT Industry, a następnie przeszkolono pracowników, aby zwiększyć ich znajomość systemu. Wdrożenie modułu Produkcja, które zajęło około dwóch miesięcy, pozwoliło na pełną konsolidację procesów produkcyjnych, sprzedażowych i księgowych.
Główne efekty wdrożenia zauważalne są zarówno w obszarze produkcji, jak i w działach zakupów i księgowości. Dzięki modułowi Produkcja firma mogła zautomatyzować kluczowe procesy, co znacząco zredukowało czas i koszty operacyjne. Aleksandra Woch, kierownik działu produkcji i serwisu w PIT Industry, podkreśla, że nowe funkcje pozwoliły m.in. na automatyczne generowanie zleceń produkcyjnych, monitorowanie postępów oraz lepsze zarządzanie harmonogramem:
Dzięki funkcji importowania list materiałowych, PIT Industry może dokładnie zarządzać zapotrzebowaniem na surowce.
PIT Industry jest doskonałym przykładem na to, jak wdrożenie nowoczesnego systemu ERP może przyczynić się do wzrostu efektywności operacyjnej firmy oraz optymalizacji procesów. Jak zauważa Marcin Zgoda, key account manager ERP enova365 w DPS Systems:
Integracja procesów w jednym systemie, automatyzacja produkcji oraz zoptymalizowane zarządzanie zasobami stanowią solidne fundamenty do dalszego rozwoju PIT Industry.
Źródło: www.enova.pl
Jednym z głównych motywatorów wdrożenia nowoczesnego systemu ERP była potrzeba ograniczenia pracochłonności działań oraz redukcji kosztów operacyjnych. Wcześniejsze metody zarządzania zasobami, sprzedażą i produkcją były częściowo ręczne i mało efektywne, co wpływało na wydajność firmy. Dzięki re-wdrożeniu modułów enova365 w obszarach kadr, księgowości, handlu oraz wdrożeniu modułu Produkcja, PIT Industry udało się zoptymalizować kluczowe procesy operacyjne.
Firma borykała się z licznymi wyzwaniami związanymi z procesami handlowymi i kadrowymi. Brak kodów kreskowych oraz konieczność ręcznego wprowadzania numerów fabrycznych produktów generowały dodatkowe koszty czasu pracy i zwiększały ryzyko błędów. Jak wspomina Ksymena Kurz-Skrzypek, kierownik działu zakupów PIT Industry:
Chcieliśmy ustandaryzować zarządzanie towarami w magazynie, lepiej zarządzać projektami i płatnościami. Oczekiwaliśmy automatyzacji rozliczeń z klientami i automatycznych rozliczeń księgowych.” Nowe podejście miało umożliwić PIT Industry lepsze zarządzanie projektami oraz terminowe rozliczanie się z kontrahentami.
Przed nawiązaniem współpracy z DPS Systems, wszystkie operacje produkcyjne PIT Industry odbywały się poza systemem ERP, co utrudniało ich koordynację z innymi procesami firmy. Dopiero wdrożenie modułu Produkcja enova365 pozwoliło na zautomatyzowanie oraz zoptymalizowanie procesów produkcyjnych, co umożliwiło efektywniejsze zarządzanie zasobami, lepsze planowanie oraz eliminację problemów jakościowych. Jak wyjaśnia Natalia Weiss, specjalista techniczny w PIT Industry:
Naszą misją jest budowanie bezpiecznej przyszłości na torach. Konsekwentnie dążymy do doskonalenia naszych produktów i usług, aby sprostać oczekiwaniom klientów, zapewnić najwyższe standardy jakości oraz bezpieczeństwa, szczególnie kluczowego w branży kolejowej.
DPS Systems, autoryzowany partner enova365, przeprowadził szereg działań, aby umożliwić pełne wykorzystanie możliwości systemu. Najpierw firma przeprowadziła audyt, by zidentyfikować potrzeby PIT Industry, a następnie przeszkolono pracowników, aby zwiększyć ich znajomość systemu. Wdrożenie modułu Produkcja, które zajęło około dwóch miesięcy, pozwoliło na pełną konsolidację procesów produkcyjnych, sprzedażowych i księgowych.
Główne efekty wdrożenia zauważalne są zarówno w obszarze produkcji, jak i w działach zakupów i księgowości. Dzięki modułowi Produkcja firma mogła zautomatyzować kluczowe procesy, co znacząco zredukowało czas i koszty operacyjne. Aleksandra Woch, kierownik działu produkcji i serwisu w PIT Industry, podkreśla, że nowe funkcje pozwoliły m.in. na automatyczne generowanie zleceń produkcyjnych, monitorowanie postępów oraz lepsze zarządzanie harmonogramem:
Jedną z kluczowych zalet jest automatyzacja procesów, która znacząco redukuje czas i koszty operacyjne. Dzięki temu modułowi możemy automatycznie generować zlecenia produkcyjne, śledzić postępy produkcji oraz zarządzać harmonogramem. Usprawnia to naszą działalność i zwiększa efektywność.
Dzięki funkcji importowania list materiałowych, PIT Industry może dokładnie zarządzać zapotrzebowaniem na surowce.
Mamy pełną kontrolę nad zapotrzebowaniem materiałowym, co z kolei pozwala na lepsze planowanie, optymalizację procesów zakupowych oraz magazynowych i eliminuje problemy związane z brakiem materiałów, albo nadmiernym ich magazynowaniem. Możemy też monitorować jakość produktu, identyfikować i eliminować problemy, co zwiększa niezawodność naszych procesów i zapewnia wysoką jakość produktów końcowych – wyjaśnia Aleksandra Woch.
PIT Industry jest doskonałym przykładem na to, jak wdrożenie nowoczesnego systemu ERP może przyczynić się do wzrostu efektywności operacyjnej firmy oraz optymalizacji procesów. Jak zauważa Marcin Zgoda, key account manager ERP enova365 w DPS Systems:
Dzięki wdrożonym przez nas rozwiązaniom klient w znaczącym stopniu poprawił swoją efektywność operacyjną i zarządzanie zasobami.
Integracja procesów w jednym systemie, automatyzacja produkcji oraz zoptymalizowane zarządzanie zasobami stanowią solidne fundamenty do dalszego rozwoju PIT Industry.
Źródło: www.enova.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
