Innowacyjne rozwiązania cyfrowe wpisujące się w ideę zrównoważonego rozwoju nie tylko wspierają firmy w osiąganiu celów w tym obszarze, ale także pomagają w znaczący sposób obniżać koszty operacyjne i zwiększać efektywność procesów. Przykładem może tu być Grupa Schaeffler, jeden z liderów technologii ruchu, która postawiła na przełomowe zmiany w zarządzaniu opakowaniami zwrotnymi, łącząc zrównoważony rozwój z cyfryzacją.
| REKLAMA |
 |
Współczesne przedsiębiorstwa coraz częściej dostrzegają, że cyfryzacja jest kluczowym elementem strategii zrównoważonego rozwoju. Odpowiednio skonfigurowane rozwiązania nie tylko wzmacniają misję i wartości marki, ale także przekładają się na wymierne korzyści biznesowe. Z raportu SAP „Biznes napędzany cyfrowo – czy przez ludzi?” wynika, że wśród oczekiwanych korzyści po wdrożeniu zasad i narzędzi raportowania ESG polskie firmy wymieniają przede wszystkim lepsze wyniki finansowe (53%). Przedsiębiorstwa oczekują też poprawy efektywności operacyjnej (57%) oraz poprawy relacji z kluczowymi interesariuszami (deklaruje to blisko połowa badanych menadżerów).
W ciągu ostatnich 75 lat Grupa Schaeffler, koncern produkujący zaawansowane rozwiązania na potrzeby rynku motoryzacyjnego, opracowała wiele innowacyjnych technologii, m.in. związanych z mobilnością elektryczną, napędami efektywnymi pod względem emisji CO₂, rozwiązaniami podwoziowymi oraz energią odnawialną.
Wysyłka zróżnicowanych produktów do klientów na całym świecie wymaga szerokiej gamy rozwiązań do pakowania i transportu. Wszystkie te procesy muszą być zarządzane w sposób wydajny i przejrzysty – zarówno w ramach działań wewnętrznych, jak i we współpracy z dostawcami i klientami. Kluczowa jest integracja systemów i aplikacji biznesowych, która zapewnia bezpieczny dostęp do danych, usprawnienie procesów strategicznych oraz szybkie reagowanie na nowe wyzwania i możliwości.
Niestety, dla większości firm osiągnięcie tej przewagi pozostaje wyzwaniem. Fragmentaryczne środowiska aplikacji często utrudniają zarządzanie kontenerami transportowymi, co ogranicza możliwość szybkiego reagowania na trendy oraz spełnianie nowych wymagań biznesowych. Brak przejrzystości dodatkowo komplikuje przepływ opakowań zwrotnych oraz organizację dostaw. Dostawcy korzystający z tych samych rozwiązań, działają w oparciu o odrębne systemy innych firm, co prowadzi do rozproszenia operacji.
Jednym z kluczowych rozwiązań jest SAP Returnable Packaging Management. To specjalistyczne narzędzie obsługuje przepływy logistyczne zwrotnych materiałów opakowaniowych, takich jak pojemniki, pudełka i palety – od ich dostarczania przez dostawców i klientów, po przemieszczanie w ramach firmy i podróż powrotną do centrali. Początkowo system ten pokrywał jedynie 30% potrzeb związanych z zarządzaniem kontenerami, jednak dzięki ścisłej współpracy z SAP został wzbogacony o dodatkowe funkcje oraz niemal kompleksową integrację cyklu zarządzania kontenerami. Dzięki temu Schaeffler wdraża obecnie rozwiązanie w ponad 80 zakładach produkcyjnych na całym świecie. Pozwala to na przekształcenie łańcucha dostaw w bardziej wydajną i solidną sieć, co skutkuje mniejszą liczbą nieudanych dostaw oraz większą przejrzystością zapasów materiałów opakowaniowych.
Schaeffler bada również nowe możliwości SAP Returnable Packaging Management oparte na sztucznej inteligencji, które mogą wspierać firmę i jej partnerów w dalszym wypełnianiu luki między zrównoważonym rozwojem, a efektywnością kosztową. Jednym z innowacyjnych pomysłów jest wykorzystanie modeli uczenia maszynowego do zwiększania dokładności inwentaryzacji w całym łańcuchu dostaw. Ten przykład dobitnie pokazuje, jak innowacje oparte na chmurze i sztucznej inteligencji mogą napędzać zrównoważone praktyki biznesowe, jednocześnie zwiększając efektywność kosztową oraz konkurencyjność na rynku.
Źródło: www.sap.pl
W ciągu ostatnich 75 lat Grupa Schaeffler, koncern produkujący zaawansowane rozwiązania na potrzeby rynku motoryzacyjnego, opracowała wiele innowacyjnych technologii, m.in. związanych z mobilnością elektryczną, napędami efektywnymi pod względem emisji CO₂, rozwiązaniami podwoziowymi oraz energią odnawialną.
Zrównoważony rozwój i cyfryzacja to dla nas kluczowe elementy. Łącząc odpowiednie technologie cyfrowe, takie jak innowacje AI, z naszym pionierskim duchem, możemy przenieść zrównoważony rozwój na wyższy poziom, dla Schaeffler, a także dla naszych klientów i dostawców” – mówi Christof Heurung, head of Strategic Digitalization, Schaeffler.
Wysyłka zróżnicowanych produktów do klientów na całym świecie wymaga szerokiej gamy rozwiązań do pakowania i transportu. Wszystkie te procesy muszą być zarządzane w sposób wydajny i przejrzysty – zarówno w ramach działań wewnętrznych, jak i we współpracy z dostawcami i klientami. Kluczowa jest integracja systemów i aplikacji biznesowych, która zapewnia bezpieczny dostęp do danych, usprawnienie procesów strategicznych oraz szybkie reagowanie na nowe wyzwania i możliwości.
Niestety, dla większości firm osiągnięcie tej przewagi pozostaje wyzwaniem. Fragmentaryczne środowiska aplikacji często utrudniają zarządzanie kontenerami transportowymi, co ogranicza możliwość szybkiego reagowania na trendy oraz spełnianie nowych wymagań biznesowych. Brak przejrzystości dodatkowo komplikuje przepływ opakowań zwrotnych oraz organizację dostaw. Dostawcy korzystający z tych samych rozwiązań, działają w oparciu o odrębne systemy innych firm, co prowadzi do rozproszenia operacji.
Od około 40 lat korzystamy z rozwiązań SAP, a w ciągu ostatnich pięciu lat nawiązaliśmy strategiczne partnerstwo z firmą w celu opracowania i wdrożenia nowych systemów aplikacji IT, jednocześnie dążąc do prowadzenia bardziej zrównoważonej działalności. Taka współpraca pozwala Schaefflerowi i SAP identyfikować niezaspokojone potrzeby branży oraz wprowadzać liczne innowacje – mówi Gerhard Stoessel, kierownik programu IT dla SAP S/4HANA w Schaeffler Group.
Jednym z kluczowych rozwiązań jest SAP Returnable Packaging Management. To specjalistyczne narzędzie obsługuje przepływy logistyczne zwrotnych materiałów opakowaniowych, takich jak pojemniki, pudełka i palety – od ich dostarczania przez dostawców i klientów, po przemieszczanie w ramach firmy i podróż powrotną do centrali. Początkowo system ten pokrywał jedynie 30% potrzeb związanych z zarządzaniem kontenerami, jednak dzięki ścisłej współpracy z SAP został wzbogacony o dodatkowe funkcje oraz niemal kompleksową integrację cyklu zarządzania kontenerami. Dzięki temu Schaeffler wdraża obecnie rozwiązanie w ponad 80 zakładach produkcyjnych na całym świecie. Pozwala to na przekształcenie łańcucha dostaw w bardziej wydajną i solidną sieć, co skutkuje mniejszą liczbą nieudanych dostaw oraz większą przejrzystością zapasów materiałów opakowaniowych.
Możemy teraz szybko reagować na zmiany dzięki kompleksowemu rozwiązaniu usprawniającemu współpracę z dostawcami i klientami oraz oszczędzać czas i koszty dzięki automatyzacji. Efektywne zarządzanie kontenerami pomaga nam również uniknąć niepowodzeń w dostawach z powodu niedoborów” – mówi Sven Proschek, product owner SAP S/4HANA Cloud dla logistyki w Schaeffler.
Schaeffler bada również nowe możliwości SAP Returnable Packaging Management oparte na sztucznej inteligencji, które mogą wspierać firmę i jej partnerów w dalszym wypełnianiu luki między zrównoważonym rozwojem, a efektywnością kosztową. Jednym z innowacyjnych pomysłów jest wykorzystanie modeli uczenia maszynowego do zwiększania dokładności inwentaryzacji w całym łańcuchu dostaw. Ten przykład dobitnie pokazuje, jak innowacje oparte na chmurze i sztucznej inteligencji mogą napędzać zrównoważone praktyki biznesowe, jednocześnie zwiększając efektywność kosztową oraz konkurencyjność na rynku.
Źródło: www.sap.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Wdrożenie systemu ERP IFS Cloud w Fabryce Mebli WUTEH
W branży meblarskiej, charakteryzującej się wysoką złożonością procesów oraz równoległą realizacją… / Czytaj więcej
Jak Teads w 3 miesiące zautomatyzował finanse i skrócił raportowanie do 2 dni w Dynamics 365 Finance
Teads zdołał w zaledwie trzy miesiące zautomatyzować kluczowe procesy finansowe w Niemczech i Szwaj… / Czytaj więcej
Uzdrowisko Ciechocinek S.A. postawiło na cyfryzację z systemem ERP enova365
Tam gdzie ponad 100 000 kuracjuszy rocznie oczekuje kompetentnej opieki, nie ma miejsca na kompromi… / Czytaj więcej
Zapachy ze szczyptą magii - jak technologia wspiera JAR Aromaty?
Jest takie miejsce pod Warszawą, w którym technika i nauka spotykają się ze… sztuką. To JAR Aromaty… / Czytaj więcej
Woodeco stawia na strategiczną transformację w chmurze z SAP
Polski przemysł drzewny generuje istotny wkład do gospodarki, ale zmaga się m.in. z rosnącymi koszt… / Czytaj więcej
