7MES dla branży mięsnej ze złotym medalem POLAGRA-TECH
Katgoria: MES / Utworzono: 16 sierpień 2017
7MES to autorska aplikacja do zarządzania zakładami przetwórstwa spożywczego, opracowana przez spółkę 7Technology. Jej dedykowana dla branży mięsnej wersja, zdobyła prestiżowy Złoty Medal targów POLAGRA-TECH 2017.
Targi POLAGRA-TECH to jedno z najważniejszych i najciekawszych krajowych wydarzeń dla branży mięsnej, rybnej i spożywczej. Pawilony Międzynarodowych Targów Poznańskich, w których odbywa się POLAGRA-TECH, co dwa lata wypełniają się ofertą dla całego przemysłu technologii spożywczych. W ramach targów przeprowadzany jest konkurs na Złoty Medal. Produkty lub usługi, które chcą wziąć w nim udział muszą charakteryzować się nowoczesnością, oryginalnością zastosowanych rozwiązań, odznaczać się szczególnymi walorami jakościowymi i użytkowymi oraz wpływać na uproszczenie i efektywność ekonomiczną procesu produkcji żywności.
W kolejnych latach aplikacja była udoskonalana i rozszerzana o kolejne moduły. Dziś 7MES to w pełni kompletny systemem, dostosowany zarówno do zakładów ubojowych, jak i przetwórczych, specjalizujących się w różnych gatunkach mięs [wieprzowina, wołowina, drób, konina, dziczyzna].
Aplikacja automatyzuje zbieranie danych w czasie rzeczywistym ze wszystkich stanowisk produkcyjnych. Posiada moduły do zarządzania obszarami skupu zwierząt, uboju, obróbki poubojowej, mroźni, wychładzania, rozbioru, magazynu surowca, pakowania, dystrybucji oraz administracji. System obsługuje wszystkie procedury i procesy technologiczne specyficzne dla branży mięsnej, współpracuje z systemami etykietującymi, terminalami, wagami i urządzeniami do badania mięsności. Zapewnia pełną zgodność z wymogami nałożonymi przez normę HACCP oraz łatwą sprawozdawczość do ARiMR. Dotychczas system informatyczny wdrożony został w zakładach uboju trzody chlewnej, bydła i koni, zakładach rozbiorowych dziczyzny i wieprzowiny.
Źródło: www.7technology.pl
Jesteśmy dumni, że nasza autorska aplikacja 7MES do zarządzania zakładami mięsnymi zyskała uznanie jury i nagrodzono ją Złotym Medalem POLAGRA-TECH 2017 – mówi Tomasz Stefaniak członek zarządu 7Technology – To wynik wieloletniej pracy naszych specjalistów, dzięki którym dziś oferujemy sprawdzony system, skutecznie poprawiający jakość i efektywność produkcji w zakładach mięsnych. – dodaje.Pierwsze moduły aplikacji 7MES powstały w latach 2005 – 2007 dla krajowego lidera sektora uboju i przetwórstwa mięsna czerwonego, będącego spółką giełdową. Rozproszona struktura grupy kapitałowej, a także status spółki giełdowej z rozlicznymi obowiązkami sprawozdawczymi, generowały potrzebę narzędzi informatycznych, umożliwiających szybki dostęp do bieżących danych produkcyjnych oraz sprzedażowych, zapewniających obiektywny obraz spółki w każdym momencie Funkcjonujący system ERP wymagał dostosowania do specyficznych procedur i procesów związanych z obrotem i ubojem zwierząt hodowlanych oraz procesów produkcyjnych charakterystycznych dla sektora mięsnego.
W kolejnych latach aplikacja była udoskonalana i rozszerzana o kolejne moduły. Dziś 7MES to w pełni kompletny systemem, dostosowany zarówno do zakładów ubojowych, jak i przetwórczych, specjalizujących się w różnych gatunkach mięs [wieprzowina, wołowina, drób, konina, dziczyzna].
Aplikacja automatyzuje zbieranie danych w czasie rzeczywistym ze wszystkich stanowisk produkcyjnych. Posiada moduły do zarządzania obszarami skupu zwierząt, uboju, obróbki poubojowej, mroźni, wychładzania, rozbioru, magazynu surowca, pakowania, dystrybucji oraz administracji. System obsługuje wszystkie procedury i procesy technologiczne specyficzne dla branży mięsnej, współpracuje z systemami etykietującymi, terminalami, wagami i urządzeniami do badania mięsności. Zapewnia pełną zgodność z wymogami nałożonymi przez normę HACCP oraz łatwą sprawozdawczość do ARiMR. Dotychczas system informatyczny wdrożony został w zakładach uboju trzody chlewnej, bydła i koni, zakładach rozbiorowych dziczyzny i wieprzowiny.
Kluczowe korzyści jakie 7MES wnosi to pełna śledzeniowość, wszechstronny kontroling, precyzyjne rozliczanie produkcji, śledzenie marży, uzysków, generowanie kalkulacji rozbiorowych oraz wzrost jakości produkcji - podkreśla Michał Florczyk członek zarządu 7technology – Dzięki automatyzacji zbierania danych w czasie rzeczywistym, zapewnia natychmiastowy dostęp do kluczowych danych, oferując tym samym wyjątkowe możliwości zarządcze i sprzedażowe oraz nie mający precedensu wzrost wydajności pracy – dodaje.7MES współpracuje z systemami klasy ERP i SAP stanowiąc ich uzupełnienie. Ponieważ wdrożenia oraz upgrade systemów SAP i ERP znajdują się również w ofercie 7Technology, spółka oferuje kompleksowe usługi wdrożeniowe dla zakładów mięsnych.
Kumulujemy unikatowe i praktyczne doświadczenie we wdrażaniu narzędzi usprawniających zarządzanie nie tylko zakładami mięsnymi, ale i całego sektora przetwórstwa spożywczego – podkreśla Tomasz Stefaniak członek zarządu 7technology - W ostatnim czasie 7MES wdrożony został z sukcesem także w zakładzie przetwórstwa pieczarek oraz u krajowego lidera produkcji napojów orzeźwiających.7Technology w targach POLAGRA-TECH bierze udział po raz drugi, w ramach specjalistycznego Salonu Technologii Mięsnych. Stoisko spółki zlokalizowane będzie w pawilonie 5 nr 31.
Źródło: www.7technology.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Przeczytaj Również
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
Typowa scena z hali produkcyjnej: trzy zmiany, siedem linii, czterdziestu operatorów. Każdy robi sw… / Czytaj więcej
Produkcja bez danych to kosztowna ślepa uliczka
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – prze… / Czytaj więcej


