Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się od danych i precyzyjnej kontroli jakości, a nie tylko od nowych pieców. Cyfrowy system Production & Quality Execution staje się tu centralnym „mózgiem” stalowni – kwalifikuje wsady i kęsy, minimalizuje złom, wspiera cyrkularność i przygotowuje zakład na technologie niskoemisyjne, takie jak bezpośrednia redukcja rudy żelaza (DRI).
| REKLAMA |
 |
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, jak nowoczesny system klasy Production & Quality Execution może stać się realnym akceleratorem cyfryzacji, dekarbonizacji i przejścia w stronę modelu cyrkularnego w przemyśle stalowym.
Cyfrowa huta jako fundament zielonej transformacji
Projekt Smart-Steel-Factory w Tata Steel Nederland to przykład, że „zielona stal” nie zaczyna się od spektakularnych inwestycji w piece DRI, lecz od twardej pracy na danych procesowych i jakościowych. PSImetals staje się tutaj centralnym, zintegrowanym systemem wspierającym produkcję i kontrolę jakości w stalowni w IJmuiden – od konwertora, przez metalurgię wtórną, po ciągłe odlewanie.
Dla organizacji o skali Tata Steel kluczowe jest połączenie dwóch wymiarów: stabilności operacyjnej oraz elastyczności przyszłych zmian technologicznych. PSImetals jako platforma cyfrowa dla produkcji i jakości nie tylko porządkuje i automatyzuje procesy, ale też zapewnia spójne ramy pod dalszą transformację – od optymalizacji wsadów po wdrażanie nowych, niskoemisyjnych technologii wytopu.
PSImetals jako „system nerwowy” stalowni w IJmuiden
Nowo wdrożony system PSImetals umożliwia zaawansowaną kwalifikację wsadów i kęsów, co w praktyce przekłada się na ścisłą, w dużej mierze zautomatyzowaną kontrolę jakości w stalowni. Dane z konwertorów, instalacji metalurgii wtórnej i ciągłego odlewania są przetwarzane w jednym, spójnym środowisku, a decyzje dotyczące dalszych losów materiału mogą być podejmowane szybciej i w sposób lepiej uzasadniony.
Krytycznym elementem wdrożenia PSImetals jest funkcja kontroli odchyleń jakości. System nie tylko wykrywa niezgodności, ale pomaga inżynierom jakości dobrać optymalne, bezpieczne działania korygujące oraz rekomenduje alternatywne klasy jakości, jeśli materiał nie spełnia pierwotnych wymagań. W środowisku, gdzie każda tona stali ma znaczenie – zarówno kosztowe, jak i środowiskowe – takie „inteligentne” zarządzanie jakością staje się strategiczną przewagą.
Jakość, która wspiera cyrkularność i redukcję odpadów
W tradycyjnym modelu produkcji stali znaczna część materiału niespełniającego wymogów jakościowych trafia po prostu do złomu. To oznacza straty energii, surowców i czasu. Dzięki PSImetals Tata Steel Nederland może ograniczyć lub całkowicie eliminować produkcję materiału wadliwego, który musiałby zostać zdegradowany – system pozwala szybciej zidentyfikować potencjalne problemy, przewidzieć ich konsekwencje i zaplanować korekty jeszcze na etapie procesu.
Jednocześnie inteligentna rekonfiguracja klasyfikacji jakości oraz optymalizacja procesu stalowniczego sprawiają, że PSImetals bezpośrednio wspiera cyrkularność i zasobooszczędność. Materiał jest lepiej dopasowany do wymagań klienta, a jednocześnie maksymalnie „zagospodarowany” w ramach istniejącego portfolio produktów – kluczowe w kontekście rosnących oczekiwań regulatorów i odbiorców dotyczących śladu węglowego i odpadów poprodukcyjnych.
Zintegrowana kwalifikacja cieplna i kęsów – przewaga systemowa
Kwalifikacja cieplna i kwalifikacja kęsów w PSImetals nie są dodatkiem, lecz jednym z fundamentów nowego modelu sterowania jakością w IJmuiden. Cała huta pracuje w oparciu o nowoczesny, zintegrowany system PSI, co z punktu widzenia architektury IT oznacza:
- jeden „punkt prawdy” dla danych jakościowych,
- spójne reguły decyzyjne w różnych instalacjach,
- możliwość globalnej optymalizacji wolumenu, a nie tylko lokalnego „gaszenia pożarów”.
Dla działów IT i OT oznacza to także bardziej przejrzystą integrację z istniejącymi systemami (MES, ERP, LIMS) oraz łatwiejsze skalowanie rozwiązań na kolejne obszary produkcji, linie i zakłady. PSImetals staje się w praktyce cyfrowym kręgosłupem stalowni – zarówno w wymiarze operacyjnym, jak i strategicznym.
Przygotowanie na technologie DRI i zieloną stal
Jednym z kluczowych elementów strategii Tata Steel Nederland jest przejście na technologie bardziej przyjazne środowisku, takie jak instalacja bezpośredniej redukcji rudy żelaza (DRI). Takie zmiany nie dotyczą tylko hardware’u – wymagają zupełnie nowego podejścia do sterowania procesem, jakości i łańcucha wartości.
Dzięki temu, że huta w IJmuiden jest już oparta na nowoczesnym, zintegrowanym systemie PSImetals, przejście do nowych technologii może przebiegać szybciej, z mniejszym ryzykiem i przy lepszej kontroli wskaźników efektywności. Dotychczas wypracowane modele danych, reguły jakościowe i procesy decyzyjne można dostosowywać, zamiast projektować od zera – co przyspiesza transformację i obniża koszty wdrożeń.
Strategia cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju w praktyce
Jak podkreśla Erik Hermans, Project Lead Tata Smart Steel Factory:
To uruchomienie w hucie stali stanowi część kompleksowej strategii cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju, realizowanej przez Tata Steel Nederland. Zastosowane rozwiązanie zapewnia efektywność, zgodność z wymaganiami oraz najwyższe standardy jakości, a jednocześnie tworzy zwinną i przyszłościową platformę cyfrową, której potrzebujemy, aby osiągnąć cel, jakim jest stanie się bardziej przyjaznym środowisku, niskoemisyjnym i cyrkularnym producentem stali.
W tym kontekście PSImetals pełni rolę strategicznego „łącznika” między celami biznesowymi (wzrost efektywności, redukcja kosztów, lepsza jakość), celami środowiskowymi (Green Steel Plan, dekarbonizacja, cyrkularność) oraz ambicjami technologicznymi (Smart-Steel-Factory, nowe technologie wytopu). To nie tylko wdrożenie systemu IT, ale fundament transformacji całego modelu działania huty.
FAQ - najczęściej zadawane pytania dotyczące PSImetals
Jak PSImetals wspiera redukcję odpadów i złomu w Tata Steel Nederland?
PSImetals ogranicza produkcję materiału wadliwego dzięki zaawansowanej kwalifikacji wsadów i kęsów oraz kontroli odchyleń jakości, co pozwala szybciej reagować na problemy procesowe. W efekcie więcej materiału trafia do odpowiednich klas jakości zamiast do złomu, wspierając cyrkularność i realizację celów Green Steel Plan w Tata Steel Nederland.
W jaki sposób PSImetals przygotowuje hutę w IJmuiden na technologie DRI?
System zapewnia spójny, zintegrowany model danych i reguł jakościowych, który można dostosować do nowych technologii, takich jak instalacje DRI. Dzięki temu Tata Steel Nederland może wprowadzać zmiany procesowe szybciej i bardziej kontrolowanie, wykorzystując PSImetals jako stabilną platformę cyfrową dla przyszłych rozwiązań niskoemisyjnych.
Czy wdrożenie PSImetals dotyczy tylko obszaru jakości, czy także innych aspektów produkcji?
Choć kluczowym elementem wdrożenia jest Production and Quality Execution, PSImetals oddziałuje znacznie szerzej – na planowanie, sterowanie przepływem materiału i decyzje produkcyjne w całej stalowni. Dzięki temu Tata Steel Nederland zyskuje nie tylko lepszą kontrolę jakości, ale także wyższą efektywność operacyjną i lepsze przygotowanie do kolejnych etapów cyfryzacji w ramach projektu Smart-Steel-Factory.
Źródło: www.psipolska.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
Typowa scena z hali produkcyjnej: trzy zmiany, siedem linii, czterdziestu operatorów. Każdy robi sw… / Czytaj więcej
Produkcja bez danych to kosztowna ślepa uliczka
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – prze… / Czytaj więcej
