Od 2000 r. zespoły odpowiedzialne w Valeo za działania operacyjne i logistyczne prowadziły prace nad usprawnieniem łańcucha dostaw i procesów produkcyjnych zgodnie z koncepcją lean i innych inicjatyw „ciągłego doskonalenia”. W ramach programu Valeo rozszerzyło wdrożenie systemu FlexNet, który dostarczyła firma Apriso. Realizacja projektu umożliwiła podniesienie wydajności, co zostało nagrodzone przez Toyotę tytułem „Dostawca Roku”.
Priorytetem Valeo jest ciągłe podnoszenie innowacyjności – nie tylko produktów, ale też procesów ich wytwarzania. W tym celu projekt wdrożeniowy oparto na dwóch platformach – ERP z jednej strony, a z drugiej na Manufacturing Operation Management. Spośród systemów ERP wybrano SAP, a na platformę odpowiedzialną w całej organizacji za zarządzanie produkcją i procesami logistycznymi - system FlexNet.
Podnieść innowacyjność
System FlexNet, wykorzystując wspólny (jednolity) model danych oraz Business Process Management (BPM), umożliwia pełną widoczność oraz kontrolę procesów w czasie rzeczywistym, a w razie zmiany rynkowych uwarunkowań błyskawiczną reakcję i adaptację przy zachowaniu wysokiej wydajności procesów.
Dzięki temu, że FlexNet oparty jest na architekturze SOA (Services Oriented Architecture) integracja z zewnętrznymi systemami (m.in. z platformą SAP Global Lean Initiatives Consistency) jest znacznie prostsza.
Platforma dla globalnej inicjatywy Lean
Ze względu na globalny zasięg firmy Valeo koncepcja Lean Manufacturing odgrywa w firmie ogromną rolę. Co prawda swoje produkty sprzedaje zwykle tam, gdzie jednocześnie prowadzi produkcję, ale każdy komponent, niezależnie od tego, czy jest wytwarzany w Chinach, czy w Hiszpanii, musi być dokładnie taki sam. Dzięki temu integralność marki Valeo może być utrzymana.
FlexNet, jako rozwiązanie klasy MOM umożliwia standaryzację procesów biznesowych, podniesienie wydajności i zarządzanie procesami logistycznymi w skali globalnej. Centrum Ciągłego Doskonalenia gromadzi, rozwija i dostarcza informacje o globalnych procesach biznesowych. Zaraz po wprowadzeniu nowych produktów na rynek, najlepsze praktyki ich wytwarzania są identyfikowane i testowane, a następnie w prosty sposób przenoszone do pozostałych oddziałów w firmie. „Dysponujemy zespołem, który nadaje wymaganiom poszczególnych oddziałów odpowiednie priorytety i decyduje, czy taka praktyka może zostać przeniesiona i być powszechnie stosowana - mówi Pierre Kuhn, IT Manager.
Apriso pomogło Valeo zredukować nie tylko zapasy magazynowe ale też „odpady produkcyjne” przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymaganiami klientów.
Priorytetem Valeo jest ciągłe podnoszenie innowacyjności – nie tylko produktów, ale też procesów ich wytwarzania. W tym celu projekt wdrożeniowy oparto na dwóch platformach – ERP z jednej strony, a z drugiej na Manufacturing Operation Management. Spośród systemów ERP wybrano SAP, a na platformę odpowiedzialną w całej organizacji za zarządzanie produkcją i procesami logistycznymi - system FlexNet.
Podnieść innowacyjność
Wiedzieliśmy, że SAP brakuje warstwy umożliwiającej harmonogramowanie, potrzebowaliśmy więc rozwiązania, które integrowałoby się z procesami wytwarzania produktów bezpośrednio - wyjaśnia François Blanc, dyrektor IT w Valeo. Mieliśmy duże zaufanie do rozwiązania Apriso, które współpracowało z nami od 8 lat
Rozwiązanie Apriso daje wszystkie możliwości, jakie akurat potrzebowaliśmy. Ponadto, dzięki prostej integracji z SAP mogliśmy zmaksymalizować korzyści z inwestycji w ERP - dodaje François Blanc.System FlexNet zainstalowano w 82 oddziałach, dzięki czemu bieżący monitoring wykorzystania zasobów, pełną widoczność przepływu materiałów oraz zgodność procesów pakowania i etykietowania uzyskano w w całym przedsiębiorstwie.
System FlexNet, wykorzystując wspólny (jednolity) model danych oraz Business Process Management (BPM), umożliwia pełną widoczność oraz kontrolę procesów w czasie rzeczywistym, a w razie zmiany rynkowych uwarunkowań błyskawiczną reakcję i adaptację przy zachowaniu wysokiej wydajności procesów.
Dzięki temu, że FlexNet oparty jest na architekturze SOA (Services Oriented Architecture) integracja z zewnętrznymi systemami (m.in. z platformą SAP Global Lean Initiatives Consistency) jest znacznie prostsza.
Platforma dla globalnej inicjatywy Lean
Ze względu na globalny zasięg firmy Valeo koncepcja Lean Manufacturing odgrywa w firmie ogromną rolę. Co prawda swoje produkty sprzedaje zwykle tam, gdzie jednocześnie prowadzi produkcję, ale każdy komponent, niezależnie od tego, czy jest wytwarzany w Chinach, czy w Hiszpanii, musi być dokładnie taki sam. Dzięki temu integralność marki Valeo może być utrzymana.
FlexNet, jako rozwiązanie klasy MOM umożliwia standaryzację procesów biznesowych, podniesienie wydajności i zarządzanie procesami logistycznymi w skali globalnej. Centrum Ciągłego Doskonalenia gromadzi, rozwija i dostarcza informacje o globalnych procesach biznesowych. Zaraz po wprowadzeniu nowych produktów na rynek, najlepsze praktyki ich wytwarzania są identyfikowane i testowane, a następnie w prosty sposób przenoszone do pozostałych oddziałów w firmie. „Dysponujemy zespołem, który nadaje wymaganiom poszczególnych oddziałów odpowiednie priorytety i decyduje, czy taka praktyka może zostać przeniesiona i być powszechnie stosowana - mówi Pierre Kuhn, IT Manager.
Jeśli tak, wówczas udoskonalamy i rozpowszechniamy konkretny proces w całej firmie. Apriso bardzo nam w tym pomaga. Nie chcemy być zbiorem pojedynczych zakładów. Przeciwnie, chcemy funkcjonować jako globalne przedsiębiorstwo, którego oddziały stosują te same najlepsze praktyki.Wykonanie bliskie perfekcji
Apriso pomogło Valeo zredukować nie tylko zapasy magazynowe ale też „odpady produkcyjne” przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z wymaganiami klientów.
Nasi klienci, stosując zaawansowane procesy logistyczne, nakładają surowe grzywny za wadliwe produkty - mówi Kuhn.Mimo że każdego dnia zarządzamy ogromnymi ilościami produktów, nie możemy pozwolić sobie choćby na pojedynczy błąd. Apriso odegrało znaczącą rolę w poprawie jakości i wydajności naszych procesów. Jest to o tyle ważne, gdyż wysoka jakość jest częścią naszego „DNA” i kultury organizacyjnej”.Wyniki, jakie uzyskał Valeo w ramach programu ciągłego doskonalenia są imponujące. Wdrożenie systemu FlexNet miało bezpośredni wpływ na zmniejszenie liczby defektów, jakie dotąd powstawały w procesie wytwarzania produktów. W 2003 r. na milion dostarczonych produktów 185 wracało od klienta. W 2007 r. ta liczba zmniejszyła się do 10. Rok później 77 proc. wszystkich oddziałów zeszło do jednocyfrowego wskaźnika, a reszta nie miała już żadnych zwrotów.
Wykorzystując rozwiązanie Apriso w standaryzacji procesów produkcyjnych, usprawniliśmy procesy logistyczne, podnieśliśmy jakość, a tym samym dokonaliśmy znaczącej redukcji kosztów - mówi Blanc.Źródło: APRISO
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzj… / Czytaj więcej
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Metaltech, polska firma z branży metalowej, wdraża system PSIpenta/MES Scheduling w celu usprawnien… / Czytaj więcej
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
Wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden pokazuje, że „zielona stal” zaczyna się… / Czytaj więcej
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
PSI Polska Sp. z o.o. wdroży system PSIpenta/MES Scheduling w firmie Espersen Poland Sp. z o.o., je… / Czytaj więcej
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
Typowa scena z hali produkcyjnej: trzy zmiany, siedem linii, czterdziestu operatorów. Każdy robi sw… / Czytaj więcej
Produkcja bez danych to kosztowna ślepa uliczka
Przemysł motoryzacyjny w Azji nie tylko utrzymuje przewagę ilościową, ale również jakościową – prze… / Czytaj więcej
