Wonderware Industry Application for Packaging zapewnia zarządzanie i monitoring procesu w czasie rzeczywistym, a także pomiary wydajności i efektywności linii pakujących. Nowa aplikacja została opracowana z myślą o spełnieniu oczekiwań współczesnych firm produkcyjnych w branży spożywczej, w zakresie zapewnienia surowych norm jakości produktu, wynikających z wymagań prawnych i dotyczących bezpieczeństwa, także tych związanych z ochroną środowiska i odpowiednią gospodarką odpadami. Industry Application for Packaging pomaga w zminimalizowaniu zużycia materiałów i energii, a także we wdrażaniu najlepszych praktyk produkcyjnych.
Wprowadzenie na rynek rozwiązania Industry Application for Packaging jest częścią strategii firmy Wonderware mającej na celu dostarczanie rozwiązań informatycznych zawierających w sobie gotowe szablony aplikacyjne, charakterystyczne dla danej branży. - komentuje Jarosław Gracel, Manager Produktu Wonderware MES w firmie ASTOR. - Jako pierwsze zostało wprowadzone na rynek rozwiązanie Wonderware IndustryPack Water & Wastewater – dedykowane dla branży wodno-kanalizacyjnej. Następnie na rynku pojawiło się rozwiązanie wspomagające zarządzanie infrastrukturą w przedsiębiorstwach – Wonderware Industry Application for Facility Management. Strategia ta ma na celu przyspieszanie procesów wdrożeniowych systemów wspomagających zarządzanie produkcją oraz maksymalizację poziomu zwrotu z inwestycji – ROI – poprzez transfer dobrych praktyk branżowych.
Industry Application for Packaging wykorzystuje możliwości kluczowych produktów Wonderware: Platformy Systemowej, InTouch, Historian oraz Wonderware MES. Ta kombinacja produktów i funkcji daje menedżerom procesów pakowania możliwość łatwego wdrażania dobrych praktyk produkcyjnych i operacyjnych, prowadzących do oszczędności czasu i kosztów produkcji, oraz do poprawienia zdolności decyzyjnych na wszystkich poziomach przedsiębiorstwa.
Dzięki wykorzystaniu Platformy Systemowej Wonderware, opartej na architekturze ArchestrA, Industry Application for Packaging stanowi doskonałe skalowalne rozwiązanie dla procesów pakowania, które może być stopniowo rozbudowywane – od pojedynczej linii aż do dużego, złożonego systemu produkcyjnego obejmującego kilka fabryk. Elastyczne narzędzia służące do analizy danych i raportowania zdarzeń, alarmów i efektywności procesu produkcyjnego są udostępnianie w ramach portalu raportowego - Wonderware Information Server, będącego częścią Platformy Systemowej Wonderware. Information Server wykorzystuje technologię Microsoft SQL Server 2005 Reporting Services i zawiera zbiór szablonów raportów, co pozwala na znaczne skrócenie czasu projektowania i zarządzania raportami.
Źródło: ASTOR
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
