Wonderware wprowadza system MES
ASTOR, dystrybutor oprogramowania Wonderware, poinformował o wprowadzeniu nowej oferty oprogramowania wspierającego firmy produkcyjne w rozwiązywaniu najważniejszych zagadnień pojawiających się w procesie produkcji. Nowe rozbudowane oprogramowanie to pakiety Wonderware Operations Software 3.4 i Wonderware Performance Software 3.4, będące efektem ewolucji oferty Factelligence firmy Cimnet, producenta oprogramowania klasy MES przejętego w 2007 roku przez firmę Wonderware.
Nowe aplikacje zintegrowane są z Platformą Systemową Wonderware i oprogramowaniem wizualizacyjnym InTouch, które zapewniają im dostęp praktycznie każdego przemysłowego systemu, dzięki spójnej przemysłowej platformie usług systemowych. Aplikacje z nowej oferty zbudowane zostały w technologii ArchestrA, będącej przemysłową architekturą czasu rzeczywistego, zorientowaną na usługi (SOA). Efektami wspomnianej integracji oferty Wonderware jest szereg rozwiązań informatycznych wykorzystujących tą samą, jednolitą platformę systemową. Należą do nich: zaawansowany system MES (manufacturing execution system), system EMI (enterprise manufacturing intelligence), oprogramowanie HMI (human-machine interface) i SCADA (supervisory control and data acquisition).
Dzisiejsze inwestycje klientów w rozwiązania informatyczne dla produkcji, mogą być wykorzystane, a funkcjonalność systemów rozbudowywana. W miarę rosnących potrzeb system może ewoluować od pojedynczej stacji wizualizacyjnej, poprzez system monitoringu procesów produkcji w całej fabryce, aż po rozbudowany, korporacyjny system typu MES i EMI, możliwy do powielenia w wielu fabrykach koncernu.
Nowe jednolite rozwiązania informatyczne zaprojektowane zostały, aby pomóc producentom redukować koszty zapasów, skracać czasy rozpoczęcia produkcji w reakcji na zmiany popytu, jak również zwiększać wydajność dostępnych zasobów poprzez poprawę stopnia ich wykorzystania” – mówi Claus Abildgren, menadżer marketingu w firmie Wonderware. „Kluczową przyczyną tej integracji w naszej ofercie była chęć wyposażenia szeregowych pracowników produkcji w bieżące informacje, pomagające im stać się leaderami procesu ciągłego doskonalenia.
Oprogramowanie Wonderware Operations Software 3.4 dostępne jest w dwóch wersjach: Standard i Premium, oferujących kolejno coraz wyższy poziom funkcjonalności MES. Wersje te pomagają klientom oczekującym skalowalnego systemu MES, rozpocząć od podstawowej funkcjonalności zapewniającej osiągnięcie natychmiastowych korzyści, aby następnie ewolucyjnie rozbudowywać system w miarę podążania ścieżką doskonałości operacyjnej produkcji.
Oprogramowanie Wonderware Performance Software 3.4 z kolei jest elementem oferty EMI firmy Wonderware, i obejmuje swą funkcjonalnością śledzenie nieograniczonej ilości przyczyn przestojów maszyn, jak również nieograniczoną ilość kalkulacji wskaźników OEE (ang. overall equipment effectiveness).
Obydwa pakiety oprogramowania zapewniają obecnym użytkownikom Wonderware ewolucyjną ścieżkę rozwoju oraz możliwość współpracy z innymi aplikacjami w firmie.
Integracja nowych pakietów do zarządzania operacjami produkcyjnymi i wydajnością z Platformą Systemową Wonderware i oprogramowaniem InTouch zapewnia logiczną strukturę danych, dotyczących maszyn i urządzeń oraz operacji produkcyjnych, możliwość definiowania szablonów dla kluczowych działań operacyjnych oraz intuicyjny interfejs użytkownika, a wszystko to dzięki szerokiej gamie kontrolek Microsoft .NET uruchamianych wewnątrz aplikacji wizualizacyjnej InTouch lub innych aplikacjach tego typu.
Źródło: www.astor.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Firma Metaltech wdraża PSIpenta/MES Scheduling do planowania produkcji
Od danych do zielonej stali: wdrożenie PSImetals w hucie Tata Steel Nederland w IJmuiden
PSIpenta/MES Scheduling automatyzuje produkcję w Espersen Poland
Nie tylko dane – jak system MES zmienia sposób pracy w firmie produkcyjnej
