W spełnianiu coraz większych wymagań stawianych przed organizacją magazynu pomagają nowoczesne rozwiązania z zakresu automatycznej identyfikacji i systemów przetwarzania danych. Procesy magazynowe realizowane we współczesnych przedsiębiorstwach cechują się dużą złożonością i zawsze podlegają presji czasowej. By je usprawnić, konieczne jest stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych i sprzętowych, które pozwalają na osiągnięcie oczekiwanej efektywności. Podmioty, które rezygnują z wykorzystania nowych rozwiązań, skazane są na wykluczenie z peletonu rynkowej rywalizacji.
Kody kreskowe wciąż na topie
Jedną z podstawowych technologii stosowanych w logistyce są kody kreskowe. Sama technologia istnieje od wielu lat i w swojej podstawowej formie nie uległa znaczącej przemianie. Istotną innowacją było jednak pojawienie się i popularyzacja kodów dwuwymiarowych (2D), które posiadają szereg zalet w stosunku do kodów linearnych – przede wszystkim pozwalają na przenoszenie znacznie większej ilości informacji, jak również są bardziej odporne na błędy odczytu – w przypadku uszkodzenia etykiety z kodem dwuwymiarowym, jego poprawne odczytanie jest bardziej prawdopodobne niż w przypadku kodu jednowymiarowego.
Automatyczna identyfikacja z wykorzystaniem fal radiowych znajduje coraz częstsze zastosowanie w optymalizacji gospodarki magazynowej. Możliwość zdalnego, automatycznego odczytu zdejmuje z barków pracowników magazynu dużą część pracy, która wykonywana jest za nich przez system informatyczny, rejestrujący za pośrednictwem zespołu czytników RFID ze specjalnymi antenami zmiany położenia obiektów na terenie magazynu.
Dzięki automatyzacji odczytu, nie jest konieczne skanowanie każdego produktu z osobna, system informatyczny w oparciu o RFID może samodzielnie rejestrować wchodzące i schodzące z magazynu opakowania zbiorcze.
Złożone systemy informatyczne są podstawą funkcjonowania współczesnych magazynów. Z ich pomocą można dokładnie śledzić wszystkie procesy magazynowe, których kontrola przy użyciu tradycyjnych metod byłaby w zasadzie niemożliwa, biorąc pod uwagę ogromną skalę, na jaką prowadzone są działania we współczesnych przedsiębiorstwach. Odpowiednio zaprojektowany system magazynowy daje pracownikom skuteczne narzędzia do efektywnej realizacji codziennych czynności, jak również pozwala na przeprowadzanie złożonych analiz funkcjonowania gospodarki magazynowej. Daje to możliwość wprowadzania niezbędnych zmian w organizacji pracy, które przyczyniają się do realnej optymalizacji prowadzonych działań.
Możliwość rejestrowania wszystkich przyjęć, wydań i przemieszczeń oraz monitorowania ich w czasie rzeczywistym umożliwia bieżącą kontrolę nad stanem magazynu.
Źródło: HDF Polska
Kody kreskowe wciąż na topie
Jedną z podstawowych technologii stosowanych w logistyce są kody kreskowe. Sama technologia istnieje od wielu lat i w swojej podstawowej formie nie uległa znaczącej przemianie. Istotną innowacją było jednak pojawienie się i popularyzacja kodów dwuwymiarowych (2D), które posiadają szereg zalet w stosunku do kodów linearnych – przede wszystkim pozwalają na przenoszenie znacznie większej ilości informacji, jak również są bardziej odporne na błędy odczytu – w przypadku uszkodzenia etykiety z kodem dwuwymiarowym, jego poprawne odczytanie jest bardziej prawdopodobne niż w przypadku kodu jednowymiarowego.
Kiedy mówimy o kodach kreskowych, najważniejszym aspektem jest ewolucja możliwości ich zastosowania, wynikająca z rozwoju technologii sprzętowej, jak również pojawiania się coraz bardziej wyspecjalizowanych, zaawansowanych rozwiązań informatycznych – tłumaczy Tomasz Czarnecki, kierownik ds. kluczowych klientów w HDF Polska. Przede wszystkim z każdym rokiem następuje poprawa parametrów urządzeń służących do drukowania i odczytu kodów kreskowych. Drukarki etykiet cechują się coraz większą wydajnością i dokładnością, a wyposażenie w nowe funkcje pozwala na lepszą ich aplikację. Urządzenia te powoli stają się autonomicznymi jednostkami – dzięki wyposażeniu w kolorowe panele dotykowe i zaawansowane oprogramowanie, mogą być stosowane bez użycia komputera – wszystkie operacje potrzebne do wydruku kodów kreskowych można realizować z poziomu drukarki etykiet. Czytniki kodów kreskowych i terminale mobilne pozwalają na coraz szybszy odczyt z coraz większej odległości. Duży stopień programowalności tych urządzeń pozwala na ich aplikację w bardzo zaawansowanych rozwiązaniach informatycznych, których wysoka specjalizacja umożliwia efektywne realizowanie nawet najtrudniejszych zadań.
Ważnym trendem w ostatnich latach, podobnie jak w przypadku produktów konsumenckich, jest pojawianie się coraz większej ilości urządzeń do pracy w ruchu – mówi specjalista z HDF Polska. Terminale mobilne, przenośne drukarki etykiet oraz tablety przemysłowe umożliwiają pracę na terenie całego magazynu lub poza nim, bez konieczności przebywania pracownika w jednym punkcie – stacjonarnym stanowisku roboczym. Istotną zmianą – również analogiczną do urządzeń konsumenckich – jest popularyzacja zastosowania w urządzeniach mobilnych systemu operacyjnego Android. Otwiera to przed użytkownikami tego rodzaju rozwiązań zupełnie nowe możliwości wykorzystania aplikacji pracujących w przyjaznym, znanym z prywatnych doświadczeń środowisku.RFID coraz popularniejsze
Automatyczna identyfikacja z wykorzystaniem fal radiowych znajduje coraz częstsze zastosowanie w optymalizacji gospodarki magazynowej. Możliwość zdalnego, automatycznego odczytu zdejmuje z barków pracowników magazynu dużą część pracy, która wykonywana jest za nich przez system informatyczny, rejestrujący za pośrednictwem zespołu czytników RFID ze specjalnymi antenami zmiany położenia obiektów na terenie magazynu.
Dzięki automatyzacji odczytu, nie jest konieczne skanowanie każdego produktu z osobna, system informatyczny w oparciu o RFID może samodzielnie rejestrować wchodzące i schodzące z magazynu opakowania zbiorcze.
Ustawienie bramek RFID pomiędzy poszczególnymi sektorami lub magazynami pozwala również na rejestrację wszystkich przemieszczeń w czasie rzeczywistym, dzięki czemu lokalizowanie konkretnych obiektów jest bardzo łatwe. Przyspiesza to znacząco dostarczanie aktualnie potrzebnych produktów lub elementów – wyjaśnia Czarnecki z HDF Polska.Kompleksowe rozwiązania informatyczne
Złożone systemy informatyczne są podstawą funkcjonowania współczesnych magazynów. Z ich pomocą można dokładnie śledzić wszystkie procesy magazynowe, których kontrola przy użyciu tradycyjnych metod byłaby w zasadzie niemożliwa, biorąc pod uwagę ogromną skalę, na jaką prowadzone są działania we współczesnych przedsiębiorstwach. Odpowiednio zaprojektowany system magazynowy daje pracownikom skuteczne narzędzia do efektywnej realizacji codziennych czynności, jak również pozwala na przeprowadzanie złożonych analiz funkcjonowania gospodarki magazynowej. Daje to możliwość wprowadzania niezbędnych zmian w organizacji pracy, które przyczyniają się do realnej optymalizacji prowadzonych działań.
Możliwość rejestrowania wszystkich przyjęć, wydań i przemieszczeń oraz monitorowania ich w czasie rzeczywistym umożliwia bieżącą kontrolę nad stanem magazynu.
Dzięki temu eliminowane są opóźnienia wynikające z niewłaściwej alokacji siły roboczej, błędów w organizacji przestrzeni i procesów magazynowych, jak również pomyłek pracowników, które są zmorą przedsiębiorstw niewyposażonych w zautomatyzowane narzędzia wspierające pracę w magazynie – tłumaczy specjalista z HDF Polska.Wyposażenie magazynu w zaawansowane technologiczne przyczynia się do niespotykanej wcześniej optymalizacji wszystkich procesów. We współczesnej gospodarce, która promuje najbardziej efektywne rozwiązania, przedsiębiorstwa korzystające z najnowszych rozwiązań mogą budować trwałą przewagę konkurencyjną. Kompleksowe systemy pozwalają na uzyskanie mierzalnych wyników poprawy wydajności, co bezpośrednio przekłada się na generowanie przez przedsiębiorstwo większych zysków.
Źródło: HDF Polska
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP
Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej
