Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AMR to coś więcej niż efektowna technologia – to realna przewaga operacyjna. W artykule opisujemy, jak Axians wraz z Etisoftem zbudowali ekosystem, w którym ERP staje się mózgiem logistyki, a roboty wykonują najcięższą pracę, zwiększając przepustowość, odporność na braki kadrowe i jakość obsługi klienta.
| REKLAMA |
 |
Automatyzacja magazynu oparta na Infor ERP LN i systemie SALMA daje wymierny wzrost wydajności, odporności operacyjnej i jakości obsługi klienta – pod warunkiem, że ERP pełni rolę centralnego mózgu całego ekosystemu, a nie tylko „systemu do księgowania”.
W Etisofcie udało się to osiągnąć dzięki ścisłemu powiązaniu Infor ERP LN z autorskim rozwiązaniem SALMA, flotą robotów oraz aplikacjami wewnętrznymi firmy. Axians odpowiada tu za koncepcję i rozwój warstwy ERP, tak aby każdy element automatyki magazynowej był naturalnym przedłużeniem procesów biznesowych, a nie „doczepionym” dodatkiem.
To podejście jest szczególnie istotne dla firm, które chcą skrócić czas realizacji zamówień, uniezależnić się od wahań kadrowych w magazynie oraz poprawić przewidywalność operacji. W takim modelu Infor ERP LN – wdrażany i rozwijany przez Axians – staje się korową platformą do dalszej automatyzacji, a SALMA i roboty są jego wykonawczym ramieniem.
Automatyzacja magazynu jako przewaga, a nie gadżet
W punkcie wyjścia Etisoft, jak wiele firm produkcyjnych, zmagał się z rosnącą liczbą zamówień, koniecznością szybkiej wysyłki (np. zamówienia złożone do określonej godziny muszą wyjść tego samego dnia) oraz presją na jakość i terminowość. Ręczna kompletacja oparta na papierowych listach kompletacyjnych zaczęła być wąskim gardłem operacji.
Automatyzacja magazynu z SALMĄ nie została więc wdrożona „dla efektu wow”, ale jako odpowiedź na konkretne problemy: ograniczenia przepustowości, podatność na absencję pracowników i ryzyko błędów. Kluczowe było to, że fundamentem pozostaje Infor ERP LN – Axians wykorzystał jego standardowe obiekty (listy kompletacyjne, wysyłki, zlecenia produkcyjne), projektując na nich warstwę intralogistyki zamiast budować osobne, niespójne silosy.
Dzięki temu każde zamówienie klienta trafiające do Infor ERP LN automatycznie staje się częścią strumienia zadań dla SALMY i robotów. To integracja na poziomie procesu, a nie tylko wymiana plików czy prostych komunikatów.
Infor ERP LN jako mózg zautomatyzowanego magazynu SALMA
W architekturze Etisoftu Infor ERP LN jest centralnym systemem zarządzającym:
- gospodarką magazynową,
- sprzedażą,
- produkcją,
- jakością,
- logistyką i wysyłkami.
To z niego pochodzą dane, które SALMA wykorzystuje do sterowania przepływem materiałów. Axians zadbał o to, aby wykorzystać przede wszystkim standardowe obiekty i mechanizmy konfiguracji Infor ERP LN, a nie rozbudowane modyfikacje kodu. Z technicznego i utrzymaniowego punktu widzenia oznacza to łatwiejsze aktualizacje systemu ERP i mniejsze ryzyko „zablokowania się” na jednej wersji.
SALMA korzysta ze struktur Infor ERP LN: list kompletacyjnych, danych o wysyłkach i parametrach logistycznych, a następnie – na tej podstawie – steruje pracą robotów i stanowisk pakowania. ERP pełni więc rolę „systemu prawdy”, a SALMA – wykonawczego systemu sterowania ruchem, który w czasie rzeczywistym reaguje na priorytety i obciążenie.
Takie podejście może być z powodzeniem przeniesione do innych firm korzystających z Infor ERP LN. Axians, jako partner wdrożeniowy, projektuje integrację w taki sposób, aby nowa automatyka magazynowa nie wymagała gruntownej przebudowy ERP, a raczej jego rozsądnego rozszerzenia.
Od papierowych list kompletacyjnych do robotów just in time
Przed wdrożeniem SALMY kompletacja zamówień opierała się na papierowych listach kompletacyjnych. Pracownicy magazynu przemierzali alejki, zbierając produkty dla kolejnych wysyłek, co ograniczało skalowalność i utrudniało dotrzymanie krótkich terminów realizacji.
- W nowym modelu Infor ERP LN nadal generuje listy kompletacyjne, ale ich obsługą zajmuje się zautomatyzowany ekosystem:
- osiem robotów współpracujących z systemem SALMA realizuje zadania transportowe na podstawie danych z ERP,
- pojemniki KLT trafiają na stanowiska pakowania dokładnie w tej kolejności, w jakiej wymagają tego dokumenty wysyłkowe,
- zadania są kolejkowane i priorytetyzowane automatycznie, w zależności od wymagań klientów i okien przewoźników.
Dzięki temu magazyn Etisoftu działa w trybie „just in time” na poziomie wewnętrznej logistyki: zamiast „gonić” listy kompletacyjne, pracownicy pakowania otrzymują właściwe partie towaru we właściwym momencie. Axians, bazując na Infor ERP LN, mógł odwzorować te reguły biznesowe w konfiguracji systemu oraz w integracji z SALMĄ, co czyni całe rozwiązanie powtarzalnym także dla innych klientów.
Plan wysyłek – inteligentna nakładka nad ERP
Jednym z ważnych elementów tej układanki jest autorski plan wysyłek – narzędzie, które działa jako nakładka nad Infor ERP LN. To w nim linie wysyłkowe są dynamicznie kolejkowane w oparciu o:
- adresy dostaw,
- przewoźników i ich okna czasowe,
- gabaryty ładunków,
- dostępność opakowań i optymalny sposób ich wykorzystania.
ERP LN dostarcza dane operacyjne, a plan wysyłek dodaje warstwę inteligentnego sortowania i harmonogramowania pod kątem logistyki. SALMA i roboty realizują wynik tej logiki w fizycznej przestrzeni magazynu. [wewnętrzne dane projektowe, 2024]
Dzięki temu Axians może zaprojektować dla klienta rozwiązanie, w którym Infor ERP LN nie jest nadmiernie „przekodowany”, a cała specyfika biznesowa firm (różne modele dostaw, przewoźnicy, SLA) jest odzwierciedlona w elastycznej aplikacji nad ERP. To znacząco skraca czas implementacji kolejnych zmian – nowe reguły biznesowe wdraża się w planie wysyłek, bez naruszania stabilnej warstwy transakcyjnej ERP.
Efekty biznesowe: przepustowość, odporność, jakość obsługi
Połączenie Infor ERP LN, SALMY i robotów przełożyło się na konkretne efekty dla Etisoftu:
- większa przepustowość magazynu – ten sam zespół jest w stanie obsłużyć zdecydowanie większy wolumen zamówień,
- odporność na wahania kadrowe – absencje i rotacja pracowników magazynu w mniejszym stopniu zagrażają ciągłości wysyłek,
- redukcja błędów kompletacji – automatyzacja ścieżek i standardyzacja czynności ograniczają pomyłki,
- większa przewidywalność terminów – system działa zgodnie z ustalonymi priorytetami i oknami czasowymi, a dane w Infor ERP LN od razu odzwierciedlają postępy. [wewnętrzne dane operacyjne, 2024]
Kluczowe jest to, że wszystkie te efekty są nierozerwalnie powiązane z ERP. Bez spójnego modelu danych i procesów w Infor ERP LN SALMA i roboty byłyby jedynie drogimi wózkami – to Axians, projektując architekturę rozwiązania, zadbał o to, by automatyka i system ERP tworzyły jeden, logiczny ekosystem.
- Wnioski dla innych firm produkcyjnych i logistycznych
Historia Etisoftu pokazuje kilka ważnych wniosków dla organizacji rozważających automatyzację magazynu: - Automatyzacja zaczyna się od ERP, a nie od robotów.
Najpierw trzeba uporządkować dane i procesy w Infor ERP LN, a dopiero później podłączać SALMĘ, AMR-y czy inne systemy wykonawcze. - Nie trzeba robić rewolucji w ERP.
Wystarczy świadomie wykorzystać standardowe obiekty Infor ERP LN i dodać rozsądne rozszerzenia (np. pola użytkownika), zamiast przebudowywać całe jądro systemu. - Podejście etapowe zmniejsza ryzyko.
Podział wdrożenia na kolejne procesy – tak jak zrobiono to w Etisofcie – pozwala szybciej zobaczyć pierwsze efekty i stopniowo skalować automatyzację.
Axians, działając jako partner Infor ERP LN, ma tu kluczową rolę: łączy perspektywę systemu ERP z praktycznym doświadczeniem integracji automatyki, dzięki czemu kolejne projekty mogą korzystać z wypracowanych wzorców architektonicznych, zamiast wymyślać koło na nowo.
FAQ – najczęściej zadawane pytania o automatyzację magazynu z Infor ERP LN i SALMĄ
Jakie procesy magazynowe można zautomatyzować z Infor ERP LN i SALMĄ?
Można zautomatyzować zatowarowanie, składowanie, kompletację, sortowanie oraz dostawy do wysyłki, opierając się na standardowych obiektach Infor ERP LN, takich jak listy kompletacyjne i wysyłki. W projektach realizowanych przez Axians SALMA staje się wykonawczą warstwą tych procesów, a ERP pozostaje centralnym źródłem danych i logiki biznesowej.
Czy wdrożenie automatyzacji wymaga głębokich modyfikacji Infor ERP LN?
Nie, typowy scenariusz – jak w Etisofcie – polega na rozszerzeniu konfiguracji i dodaniu kilku pól użytkownika, przy zachowaniu standardowej logiki Infor ERP LN jako fundamentu. Axians celowo przenosi złożoną logikę do warstwy integracyjno-aplikacyjnej (SALMA, plan wysyłek), aby sam system ERP pozostał stabilny, łatwiejszy w aktualizacji i tańszy w utrzymaniu.
Jaki zwrot z inwestycji (ROI) i realne oszczędności kosztowe daje automatyzacja magazynu z Infor ERP LN i SALMĄ?
Największe oszczędności wynikają z redukcji pracy manualnej, lepszego wykorzystania zasobów oraz mniejszej liczby błędów w kompletacji i wysyłkach. Axians, łącząc dane z Infor ERP LN z rzeczywistą pracą SALMY i robotów, pomaga klientom policzyć ROI na podstawie konkretnych wskaźników – czasu kompletacji, liczby obsługiwanych zleceń czy kosztu pracy – zamiast opierać się na deklaracjach marketingowych. [wewnętrzne analizy ROI, 2024]
Czy podobne rozwiązanie ma sens w mniejszym magazynie niż Etisoft?
Tak, ponieważ zarówno Infor ERP LN, jak i SALMA są systemami skalowalnymi – można zacząć od kilku robotów i automatyzacji wybranych procesów, a następnie stopniowo rozszerzać zakres. Axians projektuje architekturę w taki sposób, aby już przy pierwszym etapie wdrożenia ERP i integracje były przygotowane na przyszły wzrost, dzięki czemu rozbudowa nie wymaga później kosztownej przebudowy całego rozwiązania.
Źródło: www.axians.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej
Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP
Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej
