Przejdź do głównej treści

Butle pod kontrolą

Katgoria: WMS / Utworzono: 22 styczeń 2009

Butle pod kontrolą

 Na rynku polskim jest w obiegu ponad 400 tys. butli będących własnością firmy Linde Gaz Polska. Aby móc kontrolować, gdzie w danym momencie się one znajdują, konieczne okazało się przeprowadzenie wdrożenia systemu, który umożliwi taką pełną identyfikację. Współpracę z Linde Gaz Polska w realizacji tego projektu podjęła firma SKK SA, dostarczając wysokiej klasy terminale z czytnikami kodów kreskowych.

{MosModule module=RFID_Dzial}
Nadzór nad tak dużą ilością butli nie jest prosty. Napełnione gazem, rozwożone są w różne miejsca Polski do partnerów handlowych firmy, a stamtąd trafiają do klientów ostatecznych. Samo logo firmy i numer identyfikacyjny umieszczane na butlach to za mało, aby móc powiedzieć, gdzie dokładnie się one znajdują. Linde Gaz Polska postanowiła więc wprowadzić system, który pozwoli jej na pełną kontrolę butli. Podjęte przez firmę działania były też związane ze zmianami zachodzącymi w całym koncernie LINDE, we wszystkich jego oddziałach na świecie, a polegającymi na wdrożeniu systemu ERP marki SAP.

Aby osiągnąć zamierzony cel konieczne okazało się wprowadzenie systemu indywidualnego oznaczania butli kodem kreskowym, który umożliwia szybki dostęp do danych butli i daje możliwość jej pełnej identyfikacji. Podstawą prawidłowego działania całego systemu są dokładne i sprawne skanery.

Dostaliśmy z naszej centrali bardzo dokładną specyfikację dotyczącą potrzebnych narzędzi. Dostarczyła je firma SKK, która jest jedynym w Polsce przedstawicielem firmy Denso. W przypadku tego projektu niezwykle istotna była dla nas terminowość dostaw kolejnych transz skanerów. To zapewniało nam możliwość płynnego wdrażania całości projektu. SKK zawsze dostarczała sprzęt na czas, zgodnie z przyjętym harmonogramem – mówi Paweł Piwiński z Linde Gaz Polska, odpowiedzialny za wdrożenie systemu indywidualnego zarządzania butlami.

W terminale mobilne wyposażono zarówno kierowców przewożących butle, jak i partnerów handlowych firmy, którzy stanowią pośrednie ogniwo w łańcuchu łączącym firmę z klientem ostatecznym. Przyjeżdżając na miejsce dostawy, kierowca skanuje kolejne wydawane butle, a informacja o tym, ile i które butle zostały przekazane do pośrednika trafia do systemu. Ten sam mechanizm obowiązuje, kiedy butla jest przekazywana do klienta ostatecznego. Informacje z zeskanowanego kodu pojawiają się w systemie, a ten zapisuje, kto i kiedy pobrał butle.

Z punktu widzenia firmy wprowadzenie tego typu systemu ma – oprócz wymiaru kontrolnego - również wymiar czysto ekonomiczny.

Zdarzało się, że wysyłaliśmy do klientów zupełnie nowe butle, a dostawaliśmy stare i bardzo zniszczone. Brak indywidualnych oznaczeń powodował, że musieliśmy je przyjmować i serwisować. A to, niestety, nie jest mały koszt. Po pełnym wdrożeniu projektu, dzięki oznakowaniu butli kodami, będziemy wiedzieć – że wraca do nas ta butla, którą wydaliśmy – tłumaczy Paweł Piwiński

Przeprowadzone przez Linde Gaz Polska wdrożenie pozwoli nie tylko na śledzenie, do kogo butla trafiła, ale również, czym była napełniania, tzn. jaki gaz był w niej dotychczas przechowywany. Przy tego typu działalności niezwykle istotną kwestią jest, aby nie dopuścić do sytuacji, by butlę, w której dotychczas był gaz techniczny, napełnić gazem medycznym. Trzeba bowiem mieć na uwadze, że w przypadku gazów medycznych (np. tlen medyczny, podtlenek azotu), butle traktowane są jak opakowanie na produkt leczniczy, a to oznacza dodatkowe obostrzenia. Po wstąpieniu do Unii Europejskiej na firmy farmaceutyczne działające w Polsce spadł obowiązek wprowadzenia systemu rejestracji historii opakowań medycznych, a do takich zaliczane są butle medyczne będące opakowaniem produktu leczniczego. System indywidualnego zarządzania butlami spełnia ten warunek.

Nasza współpraca z pewnością będzie kontynuowana, będziemy bowiem potrzebować wsparcia firmy w kwestii serwisowania kilkuset skanerów dotychczas dostarczonych przez SKK, poza tym wraz ze wzrostem liczby naszych butli wprowadzanych na rynek konieczna może się okazać zwiększenie liczby użytkowanych skanerów, w które będziemy wyposażać naszych pracowników i partnerów handlowych – kończy Paweł Piwiński.

Źródło: www.skk.com.pl


Najnowsze wiadomości

Europejski przemysł cyfryzuje się zbyt wolno – ERP, chmura i AI stają się koniecznością
BPSCEuropejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Nowa era komunikacji biznesowej, KSeF stał się faktem
SymfoniaOd 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Smart Factory w skali globalnej: jak MOWI porządkuje produkcję dzięki danym w czasie rzeczywistym
accevoCyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Hakerzy nie kradną już tylko haseł. Oni kradną Twój czas i przyszłość. Jak chronić ERP przed paraliżem?
Hakerzy coraz rzadziej koncentrują się wyłącznie na kradzieży haseł. Ich prawdziwym celem jest dziś sparaliżowanie kluczowych systemów biznesowych, przejęcie kontroli nad danymi i wymuszenie kosztownych decyzji pod presją czasu. System ERP, jako centralny punkt zarządzania finansami, produkcją i logistyką, stał się dla cyberprzestępców najbardziej atrakcyjnym celem. Ten artykuł pokazuje, dlaczego tradycyjne zabezpieczenia przestają wystarczać i jak realnie chronić ERP przed atakami, które mogą zatrzymać firmę z dnia na dzień.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
PSINowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.



Najnowsze artykuły

Magazyn bez błędów? Sprawdź, jak system WMS zmienia codzienność logistyki
SENTEWspółczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Jak maksymalizować zyski z MTO i MTS dzięki BPSC ERP?
BPSC FORTERROZysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Warsztaty analityczne i sesja discovery. Jak wygląda pierwszy etap współpracy z partnerem wdrożeniowym ERP
TODIS ConsultingWdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Strategia migracji danych do nowego systemu ERP. Metody, ryzyka i najlepsze praktyki
TODISWdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
Strategiczna przewaga czy kosztowny mit? Kto wygrywa dzięki chmurze?
Chmura miała być odpowiedzią na wyzwania sektora finansowego: przestarzałą infrastrukturę, rozproszone dane, rosnące oczekiwania klientów i klientek. Dziś korzysta z niej już 91% instytucji, a mimo to tylko nieliczne mówią o realnych efektach. Zaledwie 12% firm maksymalizuje potencjał chmury – tworzy skalowalne platformy, wdraża GenAI, monetyzuje dane. Reszta? Często grzęźnie w kosztach, integracjach i braku kompetencji. Różnica nie tkwi w technologii, ale w strategii – i to ona może zadecydować o miejscu w sektorze, który właśnie wchodzi w kolejną fazę transformacji.

Przeczytaj Również

PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach

PSI Polska, dostawca systemów IT dla logistyki i przemysłu, realizuje wdrożenie systemu zarządzania… / Czytaj więcej

Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu

Dobrze przeprowadzone wdrożenie WMS może podnieść wydajność logistyki bez zatrzymania sprzedaży — c… / Czytaj więcej

Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki

Automatyzacja magazynu w Etisofcie pokazuje, że połączenie Infor ERP LN, systemu SALMA i robotów AM… / Czytaj więcej

Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach

Kompletacja zamówień to jeden z najbardziej pracochłonnych i kosztownych etapów pracy magazynu. To… / Czytaj więcej

Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce

Rossmann, lider rynku drogeryjnego w Polsce, wybrał system Astro WMS® do zarządzania operacjami mag… / Czytaj więcej

Firma Rolnex wdraża integrację WMS GO z Wapro ERP

Asseco Business Solutions zakończyło wdrożenie systemu WMS by Asseco w konfiguracji GO i w pełnej i… / Czytaj więcej