Checkpoint Systems przejmuje OATSystems
Firma Checkpoint Systems ogłosiła, że doszło do ostatecznego porozumienia w sprawie przejęcia przez nią OATSystems, lidera wśród producentów oprogramowania opartego na technologii RFID. Strony przewidują, że transakcja zostanie sfinalizowana w ciągu najbliższych dwóch tygodni.
{MosModule module=RFID_Dzial}
Checkpoint Systems to wiodący producent i dostawca kompleksowych rozwiązań z zakresu identyfikacji, kontroli przepływu towarów i zabezpieczeń w handlu, jak i w całym łańcuchu dostaw oraz rozwiązań merchandisingowych. OATSystems specjalizuje się z kolei w oprogramowaniu w technologii RFID. Wśród jego klientów znajdują się liderzy z takich sektorów, jak: handel detaliczny, produkty konsumenckie, elektronika użytkowa, przemysł, nauki przyrodnicze, lotnictwo i przemysł zbrojeniowy.
Rozwiązania proponowane przez OATSystems pozwalają detalistom przetwarzać duże ilości danych napływających ze sprzętu RFID w praktyczne informacje. – Dzięki nim możliwa jest poprawa efektywności operacyjnej firmy, poprzez utrzymywanie optymalnych stanów magazynowych i zapewnianie dostępności towarów na półce, co jest bezpośrednio związane z ze strategią i praktyką ograniczania strat – wyjaśnia Grzegorz Popek, Dyrektor Zarządzający Checkpoint Systems na Polskę. Firmy oferują uzupełniające się rozwiązania z zakresu zabezpieczania produktów oraz aplikacje służące zarządzaniu zapasami. Komplementarność oferty wpływa na wzmocnienie ich wspólnej pozycji na rynku.
Rob van der Merwe, Prezes i CEO Checkpoint Systems zaznacza, że dzięki przejęciu, Checkpoint Systems kolejny raz redefiniuje zakres zarządzania stratami powstającymi w wyniku kradzieży w placówkach handlowych.
Podstawą decyzji o przyłączeniu OATSystems jest nasza strategia pomocy detalistom w migracji do Elektronicznego Kodu Produktu (EPC) RFID za pomocą platformy systemów antykradzieżowych Evolve™ – tłumaczy. – Sektor zabezpieczeń zmierza do wspólnego standardu EPC. Dzięki przejęciu OATSystems, firma będzie mogła zaoferować rozwiązania, które umożliwią detalistom i ich dostawcom jeszcze dokładniejsze śledzenie produktu w całym łańcuchu dostaw. Doprowadzi to do skuteczniejszego ograniczania strat i zwiększania zysku netto, dzięki lepszej dostępności towaru na półkach – podsumowuje.
Zarząd OATSystems, w tym Michael George – Prezes i CEO, będzie nadal kierować firmą, która stanie się teraz oddziałem Checkpoint Systems. Marka OATSystems będzie w dalszym ciągu rozwijana, tak jak i cala platforma oprogramowania.
Zamierzamy kontynuować naszą misję zachowując elastyczność i innowacyjność, dzięki którym OATSystems stał się wiodącym dostawcą rozwiązań RFID. W połączeniu z globalnymi zasobami Checkpoint Systems i pod jego zwierzchnictwem, będziemy w lepszej pozycji by pomagać klientom w optymalizacji działań i osiąganiu ich celów – mówi Michael George.
Rob van der Merwe podkreśla, że przyłączenie OATSystems otwiera jego firmie wiele dróg ekspansji na rynki o większym potencjale nabywczym. Wynika to z pozytywnego efektu związanego z komplementarnością ofert sprzedażowych. – Co ważne, przejmując OATSystems, witamy u siebie jeden z najbardziej szanowanych zespołów zarządzających w tej gałęzi przemysłu i grupę pracowników nieustępujących nikomu w branży. Spoglądamy z optymizmem na współpracę i kontynuujemy wysiłki by rozwijać nasz biznes z myślą o przyszłości – podsumowuje.
Checkpoint Systems spodziewa się, że skutkiem przejęcia będzie początkowo obniżka zysku na akcję w 2009 roku. Oczekuje jednak również, że w następnych latach wskaźnik ten wzrośnie.
Źródło: www.eur.checkpt.com
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
