Kody kreskowe w rejstracji produkcji
Kody kreskowe w rejstracji produkcji
Firma Systemy Informatyczne SYKOM Sp. z o.o. zakończyła wdrożenie Systemu Rejestracji Produkcji (SRP) w firmie Posnet Polska S.A., znanego producenta urządzeń fiskalnych. SRP został zintegrowany z wcześniej wdrożonym systemem ERP SyKOF i wzbogaca go o możliwość bardzo szczegółowej ewidencji produkcji i napraw wyrobów.{MosModule module=RFID_Dzial}
Wykorzystując czytniki kodów kreskowych umieszczonych na stanowiskach linii produkcyjnych, na bieżąco rejestruje proces produkcji, z dokładnością do egzemplarza wyrobu i egzemplarzy podzespołów oraz pracowników wykonujących operacje. Dzięki temu o każdym wyrobie (podzespole) wiemy wszystko: z jakich konkretnych egzemplarzy podzespołów jest zbudowany, od jakich dostawców pochodzą te podzespoły, kto i kiedy je montował.
SRP kontroluje zgodność montażu wyrobów z technologią i nie zezwala, aby linię produkcyjną opuścił wyrób wadliwy. Ewidencją modułu objęte są również naprawy wyrobów: gwarancyjne i pogwarancyjne. Odczytując czytnikiem kod kreskowy wyrobu przeznaczonego do naprawy, dostajemy całą jego historię - montaż w fabryce oraz wszystkie jego dotychczasowe naprawy i wymiany podzespołów. System może objąć zasięgiem zarówno fabrykę jak i dowolne punkty serwisowe na dowolnym terytorium (w kraju i zagranicą). Dzięki wykorzystaniu czytników kodów kreskowych, system zasilany jest olbrzymią ilością informacji niemal automatycznie, bez zbędnego absorbowania pracowników.
Źródło: www.sykom.pl
Najnowsze wiadomości
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.Najnowsze artykuły
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.
Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.

