RFID w pralni
HDF wprowadza program usprawniający pracę pralni, oparty na technikach automatycznej identyfikacji. To jedyne na rynku tego typu rozwiązanie operujące w technologii RFID.
{MosModule module=RFID_Dzial}
HDF Sp. z o.o., firma specjalizująca się w tworzeniu oprogramowania do zarządzania procesami, wprowadza autorski program HDF Pralnia 2007. Rozwiązanie adresowane jest do średnich i dużych pralni. Zautomatyzowanie procesów przy wykorzystaniu technik automatycznej identyfikacji znacznie podnosi ich wydajność – zwłaszcza tych pralni, które przyjmują do czyszczenia duże ilości odzieży (np. od klientów instytucjonalnych - zakładów czy fabryk zlecających czyszczenie odzieży roboczej swoich załóg). Zdecydowanie ograniczona liczba tzw. „ludzkich błędów” – oto kolejna korzyść z użytkowania programu.
To unikatowe rozwiązanie: ze względu na segment rynku, do którego jest adresowane, bardzo szeroką funkcjonalność, możliwość pracy w oparciu zarówno o technologie kodów kreskowych, jak i RFID – mówi Sebastian Nawrot, Key Account Manager, HDF Sp. z o.o. – Program automatyzuje procesy, wyraźnie poprawiając ich jakość oraz podnosząc efektywność firmy. Natomiast przystosowanie do zaawansowanego radiowego systemu identyfikacji towarów RFID – zwanego technologią przyszłości - oznacza, że HDF Pralnia 2007 to dla klientów inwestycja długoterminowa.
Przed przyjęciem odzieży do czyszczenia pracownik pralni umieszcza na niej etykiety z kodem kreskowym (program umożliwia ich generowanie) – HDF rekomenduje zastosowanie etykiet termozgrzewalnych, drukowanych na drukarkach termotransferowych i wprasowywanych w ubranie w temperaturze 200ºC (na życzenie klienta HDF może zająć się wydrukiem etykiet). Tak przygotowane etykiety wystarczają na ok. 30-50 prań. Odporność nośnika (na wysoką temperaturę, środki chemiczne, uszkodzenia mechaniczne) i jakość wydruku mają podstawowe znaczenie, jako że kod kreskowy przechodzi – wraz z ubraniem – pełen cykl prania i czyszczenia.
Pracownik pralni przyjmujący odzież skanuje - za pomocą terminalu - znajdujące się na niej etykiety. Zakodowane w etykietach dane – nazwisko i imię właściciela, nazwa firmy, kod pracownika pralni, rodzaj i rozmiar przyjmowanych ubrań, ich stan – zostają automatycznie przeniesione do komputera, a program rejestruje przyjęcie ubrań. Na tym etapie pracownik pralni może nadać odzieży status (np. zniszczona, wymaga reparacji etc.). Po zakończeniu czyszczenia, poprzez zeskanowanie etykiety można szybko uzyskać informację o lokalizacji danej rzeczy i miejsca, w które należy ją odłożyć. Przed wydaniem odzieży klientowi należy ponownie zeskanować etykietę - program porówna czy wydawane ubrania odpowiadają przyjętym oraz zarejestruje wydanie.
Aplikacja oferuje wiele dodatkowych korzyści, m.in. umożliwia zdefiniowanie częstotliwości wymiany odzieży - wówczas aplikacja sama przypomni pracownikom pralni o konieczności upomnienia się u klienta o przekazanie ubrań do czyszczenia. Odzież „przechodząca” przez pralnię jest automatycznie grupowana - program generuje zestawienie z informacją ile i jakiego rodzaju ubrań przekazał dany klient. Wszystkie operacje są rejestrowane i zapisywane, zapewniając dostęp do szczegółowych i kompletnych informacji - np. ile i jakich ubrań wyprano dla danego klienta w określonym czasie, ile razy dana rzecz była prana, ilu dokonano reparacji itd. Dodatkowo HDF może dostosować program do indywidualnych wymagań klienta – np. pod kątem specyficznych wymagań (np. korporacyjnych) w zakresie raportowania czy gradacji uprawnień dostępu dla pracowników.
Program działa również w oparciu o RFID (Radio Frequency Identification), czyli system identyfikacji radiowej. Technologia ta pozwala m.in. znacznie oszczędzić czas, gdyż zdalny odczyt i zapis danych w oparciu o fale radiowe wyklucza konieczność skanowania (dane „sczytywane” są automatycznie przez specjalne bramki). HDF, oferując wszystkie elementy systemu RFID (transpondery, czytniki, anteny), proponuje również specjalne tagi pralnicze RFID – te nośniki danych są bezpieczne nawet dla delikatnych tkanin (nie mają ostrych krawędzi), niezwykle odporne na wielokrotne pranie (nawet przy użyciu silnych środków chemicznych), a przy tym bardzo małe.
HDF Pralnia 2007 składa się z dwóch części: aplikacji na komputer PC oraz z aplikacji na terminal. Ta ostatnia współpracuje z terminalem kodów kreskowych Motorola/Symbol MC3000 (na życzenie klienta HDF może przystosować program do pracy z innymi terminalami tej firmy). HDF Pralnia 2007 to program sieciowy i wielostanowiskowy. Dzięki przejrzystemu, intuicyjnemu interfejsowi jest łatwy w obsłudze, nawet dla mniej biegłych informatycznie pracowników.
Źródło: www.hdf.com.pl
Najnowsze wiadomości
Europejski przemysł średniej wielkości wie, że cyfryzacja jest koniecznością, ale wciąż nie nadąża za tempem zmian. Ponad 60% firm ocenia swoje postępy w transformacji cyfrowej jako zbyt wolne, mimo rosnącej presji konkurencyjnej, regulacyjnej i kosztowej. Raport Forterro pokazuje wyraźną lukę między świadomością potrzeby inwestycji w chmurę, ERP i AI a realną zdolnością do ich wdrożenia – ograniczaną przez braki kompetencyjne, budżety i gotowość organizacyjną.
Od 1 lutego 2026 roku, w Polsce z sukcesem rozpoczęła się nowa era elektronicznej komunikacji w biznesie. Od tego dnia przedsiębiorcy zaczynają posługiwać się wspólnym standardem we wzajemnej wymianie dokumentów – fakturą ustrukturyzowaną, znaną jako FA(3) lub po prostu faktura KSeF.
Cyfryzacja produkcji w skali globalnej wymaga dziś spójnych danych, jednolitych standardów i decyzji podejmowanych w czasie rzeczywistym. W środowisku rozproszonych zakładów produkcyjnych tradycyjne raportowanie i lokalne narzędzia IT przestają wystarczać. Przykład MOWI pokazuje, jak wdrożenie rozwiązań Smart Factory i systemu MES może uporządkować zarządzanie produkcją w wielu lokalizacjach jednocześnie, zwiększając przejrzystość procesów, efektywność operacyjną oraz stabilność jakości.
Nowoczesne centrum logistyczne Rossmann w Czechach to przykład, jak strategiczne inwestycje w automatykę i systemy IT wspierają skalowanie biznesu w handlu detalicznym. Projekt realizowany przez PSI Polska obejmuje wdrożenie zaawansowanego systemu WMS oraz sterowania przepływem materiałów, tworząc w pełni zintegrowane środowisko dla obsługi rosnących wolumenów sprzedaży i dynamicznego rozwoju e-commerce. To wdrożenie pokazuje, jak technologia staje się fundamentem efektywnej, przyszłościowej logistyki.
Najnowsze artykuły
Współczesna logistyka wymaga nie tylko szybkości działania, lecz także maksymalnej precyzji – to właśnie te czynniki coraz częściej decydują o przewadze konkurencyjnej firm. Nawet drobne pomyłki w ewidencji stanów magazynowych, błędy przy przyjmowaniu dostaw czy nieprawidłowe rozmieszczenie towarów, mogą skutkować poważnymi stratami finansowymi i opóźnieniami w realizacji zamówień. W jaki sposób nowoczesne rozwiązania do zarządzania pomagają unikać takich sytuacji? Czym właściwie różni się tradycyjny system magazynowy od zaawansowanych rozwiązań klasy WMS (ang. Warehouse Management System)? I w jaki sposób inteligentne zarządzanie procesami magazynowymi realnie usprawnia codzienną pracę setek firm?
Zysk przedsiębiorstwa produkcyjnego zależy nie tylko od wydajności maszyn, ale przede wszystkim od precyzyjnego planowania, realnych danych i umiejętnego zarządzania procesami. Dlatego firmy, które chcą skutecznie działać zarówno w modelu Make to Stock (MTS), jak i Make to Order (MTO), coraz częściej sięgają po rozwiązania klasy ERP, takie jak BPSC ERP.
Wdrożenie systemu ERP to jedna z najważniejszych strategicznych decyzji, jakie może podjąć firma. To inwestycja, która ma zrewolucjonizować procesy, zwiększyć efektywność i dać przewagę konkurencyjną. Jednak droga do sukcesu jest pełna potencjalnych pułapek. Wielu menedżerów obawia się nieprzewidzianych kosztów, oporu zespołu czy niedopasowania systemu do realnych potrzeb. Jak zminimalizować to ryzyko? Kluczem jest solidne przygotowanie. Zanim padnie słowo „wdrażamy”, konieczne jest przeprowadzenie trzech fundamentalnych etapów: warsztatów analitycznych, sesji discovery oraz analizy przedwdrożeniowej ERP. To nie są zbędne formalności, ale fundament, na którym zbudujesz sukces całego projektu.Wdrożenie nowego systemu ERP to dla wielu firm nie tylko krok w stronę unowocześnienia procesów biznesowych, ale także ogromne przedsięwzięcie logistyczne i technologiczne. Aby nowy system ERP zaczął efektywnie wspierać działalność organizacji, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie danych, które muszą zostać bezpiecznie i precyzyjnie przeniesione ze starego systemu. Migracja danych ERP to skomplikowany proces, wymagający zarówno zaawansowanej wiedzy technologicznej, jak i dokładnego planowania na poziomie strategicznym. W tym artykule przybliżymy najlepsze metody, wskażemy najczęstsze ryzyka oraz podpowiemy, jak przeprowadzić migrację krok po kroku.
PSI automatyzuje logistykę Rossmanna: Wdrożenie WMS i MFC w Czechach
Wdrożenie systemu WMS w dobrym stylu
Jak Infor ERP LN i automatyzacja magazynu SALMA wyniosły Etisoft na nowy poziom logistyki
Strategie kompletacji zamówień w nowoczesnych magazynach
Rossmann wdraża nowoczesny system WMS do obsługi e-commerce
